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Fabricant de pièces moulées en coquille et de pièces moulées en sable
Keming Machinery est un fabricant fiable de moules en sable à coquille en Chine. Nous produisons des moulages en sable de haute qualité en fer, en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable à l'aide de moules en sable enrobés de résine qui permettent de créer des pièces métalliques complexes avec précision et exactitude. Keming fournit des solutions de moulage sur mesure basées sur les exigences spécifiques du projet, y compris la sélection des matériaux et l'optimisation de la conception.
Matériau pour le moulage en sable de la carapace
Le procédé de moulage en coquille au sable de KEMING s'applique à une large gamme de métaux, y compris les aciers au carbone, les aciers alliés, les aciers inoxydables, les fontes et l'aluminium. Cette polyvalence, combinée aux avantages de précision et de finition de surface du moulage en coquille, en fait une méthode de moulage efficace et rentable pour de nombreuses industries.
Aciers au carbone pour la coulée en coquille
Les aciers au carbone sont couramment utilisés dans le moulage au sable en coquille en raison de leur bonne résistance et de leur facilité d'usinage. Ils contiennent du carbone comme principal élément d'alliage, ce qui améliore la dureté et la résistance à la traction. Les aciers au carbone conviennent aux pièces nécessitant une résistance à l'usure et une ténacité modérées.
Aciers alliés pour le moulage en coquille
Les aciers alliés contiennent des éléments supplémentaires comme le chrome, le nickel et le molybdène pour améliorer les propriétés mécaniques telles que la solidité, la ténacité et la résistance à la corrosion. Ces aciers sont idéaux pour les applications plus exigeantes où des performances plus élevées sont nécessaires par rapport aux aciers au carbone.
Aciers inoxydables pour la coulée en coquille
L'acier inoxydable résiste à la corrosion et possède de bonnes propriétés mécaniques. KEMING produit des pièces moulées en acier inoxydable avec une grande précision dimensionnelle et une finition de surface lisse en utilisant le moulage au sable en coquille. Il est utilisé dans des environnements nécessitant une durabilité et une résistance à l'oxydation ou aux attaques chimiques.
Fers coulés pour le moulage en coquille
Les fontes sont largement utilisées en raison de leur bonne coulabilité, de leur résistance à l'usure et de leurs propriétés d'amortissement des vibrations. Il en existe différents types, tels que les fontes grises, ductiles et blanches, chacun ayant des caractéristiques spécifiques. Les fontes conviennent aux pièces et composants lourds soumis à des charges de compression.
Aluminium pour le moulage de coquilles
Les alliages d'aluminium sont légers, présentent une bonne résistance à la corrosion et offrent une excellente conductivité thermique et électrique. Ils sont utilisés dans le moulage au sable en coquille pour les pièces où il est important de réduire le poids sans sacrifier la résistance. Ils permettent une production et une qualité élevées dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et des biens de consommation.
Shell Sand Casting Produits de KEMING
Application du moulage en coquille
Le moulage en coquille est privilégié dans les secteurs de l'aérospatiale, de la médecine, de l'automobile et de l'énergie pour les pièces précises et complexes telles que les instruments chirurgicaux et les composants à parois minces.
Moulage en coquille pour l'automobile
Le moulage en coquille est utilisé pour produire diverses pièces automobiles, telles que des pièces de moteur, de transmission, de structure, etc. Ce procédé est apprécié pour sa capacité à créer des formes complexes et à maintenir des tolérances serrées.
Les produits KEMING de coulée en coquille sont conçus pour répondre aux exigences de haute précision et de durabilité des applications automobiles. Notre technologie garantit la résistance à la corrosion et la capacité à résister aux environnements difficiles, ce qui rend les pièces moulées en coquille adaptées aux géométries complexes exigées par le secteur automobile.
Moulage en coquille pour l'aérospatiale
Les composants critiques de l'aérospatiale, notamment les pales de turbine, les carters et les pièces structurelles, sont souvent fabriqués à l'aide de la technique du moulage au sable en coquille, car ce procédé permet de produire des pièces de haute résistance et de haute précision.
Les produits de moulage en coquille de Keming sont conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des applications aérospatiales, offrant durabilité, résistance à la corrosion et capacité à supporter des environnements difficiles. Notre fabrication fait appel à des technologies de pointe et à des matériaux de qualité pour garantir la conformité des pièces aux normes industrielles strictes.
Coulée en coquille pour les dispositifs médicaux
Le moulage en coquille convient à la production de composants médicaux de petite et moyenne taille nécessitant une grande précision dimensionnelle et des détails complexes, tels que certaines pièces ou boîtiers d'instruments chirurgicaux.
Keming se spécialise plus largement dans le moulage en coquille et le moulage à la cire perdue pour des applications médicales, produisant des composants de haute qualité tels que des instruments chirurgicaux et des pièces d'équipement hospitalier. Notre moulage en coquille utilise des alliages comme l'aluminium, qui conviennent aux boîtiers et aux composants d'appareils médicaux.
Moulage en coquille pour l'énergie
Le moulage en coquille est une technologie de moulage essentielle dans le secteur de l'énergie, qui permet de produire des composants métalliques précis, durables et complexes, essentiels pour les éoliennes, les centrales électriques et les équipements pétroliers et gaziers.
Le moulage en coquille de KEMING dans le secteur de l'énergie comprend la production de composants pour les équipements de production d'énergie tels que les pièces de turbines et les échangeurs de chaleur, où les formes complexes et les finitions de surface de haute qualité sont essentielles. Le procédé est également connu pour ses bonnes capacités d'usinage, permettant des tolérances serrées et des caractéristiques complexes après le moulage.
Processus de moulage en coquille
avec une précision et une qualité de surface améliorées grâce à l'utilisation d'un moule en coquille de sable lié à la résine et créé sur un modèle métallique chauffé.
Création de motifs
Un modèle métallique en deux parties est soigneusement façonné dans la forme exacte de la pièce souhaitée, généralement à l'aide de matériaux tels que le fer ou l'acier. Ce modèle sert de réplique exacte du produit final et joue un rôle crucial dans le processus de fabrication. Il est principalement utilisé pour former la cavité du moule, qui sera ensuite remplie de matériau en fusion pour produire la pièce moulée finale. La précision du modèle garantit la qualité et l'exactitude du moulage.
Préparation du moule de la coquille
Chaque modèle est chauffé (généralement entre 175 et 370°C ou 347 et 698°F) et enduit d'un lubrifiant pour éviter qu'il ne colle. Le modèle chauffé est ensuite enduit d'un mélange de sable siliceux fin et d'un liant à base de résine phénolique par immersion ou déversement du mélange sable-résine. La chaleur durcit partiellement la résine, formant une coque durcie autour du motif. L'épaisseur de la coque varie généralement entre 7 et 20 mm, en fonction des conditions du processus.
Durcissement et enlèvement de la coquille
Les moitiés de modèle revêtues de la coquille sont soigneusement placées dans un four pour subir le processus de durcissement, qui permet à la coquille de durcir correctement. Une fois le durcissement terminé, la coque durcie est délicatement détachée du modèle original. À ce stade, la coque possède une résistance et une durabilité suffisantes pour être manipulée et assemblée. En outre, le modèle original reste intact et peut être réutilisé plusieurs fois pour créer d'autres moules à coquille.
Assemblage du moule de la coquille
Plusieurs moitiés de coquilles sont assemblées par serrage ou collage à l'aide d'adhésifs thermodurcissables pour former la cavité complète du moule. Si des noyaux sont nécessaires pour les cavités internes, ils sont insérés avant de fermer le moule. Le moule à coquille assemblé est placé dans un flacon et soutenu par un matériau de support pour conserver sa forme pendant la coulée. Les moules sont solidement assemblés pour s'assurer qu'ils peuvent résister à la coulée du métal en fusion.
Coulée de métal en fusion
Le moule à coquille assemblé est solidement placé dans un flacon et le métal en fusion (fonte, alliages d'acier, d'aluminium ou de cuivre) est versé dans la cavité du moule par l'intermédiaire d'un système d'obturation. Pendant le processus de coulée, le moule est solidement fixé pour éviter toute fuite de métal liquide. Lorsque le métal en fusion s'écoule dans la cavité, il remplit complètement l'espace et se solidifie, prenant la forme exacte du modèle à l'intérieur du moule.
Refroidissement et retrait de la coulée
Le métal en fusion est versé avec précaution dans la cavité du moule à coquille, où il se refroidit et se solidifie progressivement, prenant parfaitement la forme du moulage final. Une fois le métal entièrement refroidi, le moule à coquille est soigneusement brisé pour extraire le moulage solidifié. La pièce moulée est ensuite ébarbée et nettoyée pour éliminer l'excès de métal et les particules de sable résiduelles. Enfin, le moulage est usiné pour répondre aux spécifications requises.
Avoir des questions laissées sans réponse？
Avec plus de deux décennies d'expérience dans la coulée de sable en coquille et les solutions de coulée de métal, KEMING se consacre à guider votre projet depuis l'idée initiale jusqu'à la production finale. Que vous ayez besoin de conseils d'experts sur le choix des matériaux, l'optimisation du processus ou la simulation de coulée, notre équipe qualifiée est prête à vous fournir une assistance complète à chaque étape du processus.
Moulage en coquille ou moulage en sable
Le moulage en coquille offre une plus grande précision, un meilleur état de surface et une production plus rapide pour les pièces plus petites et plus détaillées, mais à un coût plus élevé et avec un outillage plus complexe. Le moulage en sable est plus polyvalent et plus économique pour les pièces plus grandes et moins détaillées et pour les volumes de production plus faibles. Le choix dépend des exigences spécifiques en matière de taille des pièces, de complexité, de précision, de volume de production et de coût.
Moulage en coquille pour l'énergie
- Moulage au sable : Il utilise du sable vert (sable siliceux lié à l'argile) qui est tassé autour du modèle pour former le moule. L'ensemble du moule est constitué de sable libre maintenu par des liants argileux.
- Moulage en coquille : Utilise du sable de silice plus fin enduit d'une fine couche de liant de résine phénolique. Le sable enrobé de résine est chauffé pour former une coquille fine et dure autour d'un modèle métallique.
Finition de la surface et précision
- Le moulage au sable produit généralement des surfaces plus rugueuses en raison d'un sable plus grossier et d'une structure de moule plus lâche, ce qui se traduit par des finitions de surface de l'ordre de 100 à 250 µm et des tolérances dimensionnelles plus faibles (~±0,060 pouces).
- Le moulage en coquille permet d'obtenir des surfaces beaucoup plus lisses (25 à 50 µm) et des tolérances dimensionnelles plus étroites (±0,005 pouce), car le moule en coquille en résine est rigide et à grain fin.
Complexité et détails
- Le moulage en sable permet de produire des pièces complexes et de grande taille, y compris celles dont la conception interne est complexe, mais il offre généralement moins de précision que les autres méthodes de moulage.
- Le moulage en coquille permet d'obtenir des pièces plus complexes, à parois fines et détaillées avec des angles de dépouille minimes (environ 1 degré contre 3 degrés pour le moulage en sable), ce qui le rend adapté aux composants plus petits et détaillés.
Vitesse de production des pièces moulées
- Le moulage au sable nécessite généralement plus de temps pour créer des moules, le processus prenant environ 20 à 30 minutes par moule. Cela s'explique par la nécessité de tasser et de compacter le sable autour d'un modèle, puis de le laisser durcir et sécher.
- Le moulage en coquille est généralement plus rapide que le moulage en sable traditionnel. Le processus de fabrication du moule dans le cas du moulage en coquille prend généralement environ 10 minutes par coquille. Le sable enrobé de résine durcit rapidement lorsqu'il est chauffé, ce qui permet une formation rapide du moule.
Considérations sur les coûts
- Le moulage au sable implique des frais d'outillage et de matériaux moindres, et convient particulièrement bien à la production efficace de volumes faibles à moyens et de pièces métalliques de grande taille.
- Le moulage en coquille nécessite du sable enrobé de résine et des modèles métalliques plus coûteux, ce qui augmente les coûts initiaux de l'outillage et des matériaux. Il est plus rentable pour la production de volumes moyens à élevés en raison de la réduction des opérations de post-traitement.
Impact sur l'environnement
- Le moulage au sable génère une quantité beaucoup plus importante de déchets de sable et demande plus d'énergie pour les processus de séchage et de recyclage. Il présente également des risques potentiels de pollution de l'environnement en raison de l'utilisation de liants argileux.
- Le moulage en coquille produit moins de déchets parce qu'il utilise des modèles réutilisables et des cycles de production plus rapides. Cependant, il utilise des liants à base de résine phénolique qui peuvent émettre des polluants.