PT 
EN 
DE 
ES 
FR 
RU 
Fabricante de fundição em casca e fundição em areia
A Keming Machinery é um fabricante fiável de moldes de areia com casca na China. Produzimos peças de fundição em areia de alta qualidade em ferro, aço-carbono, aço-liga e aço inoxidável, utilizando moldes de areia revestidos a resina que permitem a criação de peças metálicas complexas com precisão e exatidão. A Keming fornece soluções de fundição personalizadas com base nos requisitos específicos do projeto, incluindo a seleção de materiais e a otimização do design.
Material para fundição em areia de conchas
O processo de fundição em areia com concha da KEMING suporta uma vasta gama de metais, incluindo aços-carbono, aços-liga, aços inoxidáveis, ferros fundidos e alumínio. Esta versatilidade, combinada com as vantagens de precisão e acabamento de superfície da moldagem em casca, torna-a um método de fundição eficiente e económico para muitas indústrias.
Aços ao carbono para fundição em casca
Os aços ao carbono são normalmente utilizados na fundição em areia de conchas devido à sua boa resistência e maquinabilidade. Contêm carbono como principal elemento de liga, o que melhora a dureza e a resistência à tração. Os aços ao carbono são adequados para peças que requerem resistência moderada ao desgaste e tenacidade.
Aços-liga para moldagem de cascas
Os aços de liga incluem elementos adicionais como o crómio, o níquel e o molibdénio para melhorar as propriedades mecânicas, tais como a força, a tenacidade e a resistência à corrosão. Estes aços são ideais para aplicações mais exigentes, em que é necessário um desempenho superior ao dos aços ao carbono.
Aços inoxidáveis para fundição em casca
O aço inoxidável tem resistência à corrosão e boas propriedades mecânicas. A KEMING produz peças fundidas em aço inoxidável com elevada precisão dimensional e acabamento de superfície liso utilizando fundição em areia com molde de concha. É utilizado em ambientes que exigem durabilidade e resistência à oxidação ou ao ataque químico.
Ferros fundidos para fundição em molde de concha
Os ferros fundidos são amplamente utilizados devido à sua boa capacidade de fundição, resistência ao desgaste e propriedades de amortecimento de vibrações. Existem vários tipos, como os ferros fundidos cinzentos, dúcteis e brancos, cada um com caraterísticas específicas. Os ferros fundidos são adequados para peças e componentes pesados sujeitos a cargas de compressão.
Alumínio para fundição em molde de concha
As ligas de alumínio são leves, têm boa resistência à corrosão e oferecem excelente condutividade térmica e eléctrica. São utilizadas na fundição em areia de conchas para peças em que a redução de peso é importante sem sacrificar a resistência. Suporta uma elevada produção e qualidade para os sectores automóvel, aeroespacial e de bens de consumo.
Produtos de fundição em areia de conchas da KEMING
Aplicação da moldagem em casca
A moldagem em casca é preferida nos sectores aeroespacial, médico, automóvel e energético para peças precisas e complexas, como instrumentos cirúrgicos e componentes de paredes finas.
Moldagem de conchas para automóveis
A fundição em molde de concha é utilizada para produzir várias peças automóveis, tais como peças de motor, peças de transmissão, peças estruturais, etc. O processo é valorizado pela sua capacidade de criar formas complexas e manter tolerâncias apertadas.
Os produtos de fundição em casca da KEMING são concebidos para satisfazer os requisitos de alta precisão e durabilidade das aplicações automóveis. A nossa tecnologia assegura a resistência à corrosão e a capacidade de suportar ambientes agressivos, tornando as suas peças fundidas em casca adequadas para geometrias complexas exigidas pelo sector automóvel.
Moldagem de conchas para a indústria aeroespacial
Os componentes críticos do sector aeroespacial, incluindo as pás das turbinas, as carcaças e as peças estruturais, são frequentemente fabricados utilizando a fundição em areia de casca, uma vez que o processo é capaz de produzir peças de elevada resistência e precisão.
Os produtos de fundição em casca da Keming são concebidos para satisfazer os requisitos rigorosos das aplicações aeroespaciais, oferecendo durabilidade, resistência à corrosão e a capacidade de suportar ambientes agressivos. O nosso fabrico utiliza tecnologia avançada e materiais de qualidade para garantir que as peças cumprem as normas rigorosas da indústria.
Fundição em casca para dispositivos médicos
A fundição em molde de concha é adequada para a produção de componentes médicos de pequena e média dimensão que exijam uma elevada precisão dimensional e detalhes intrincados, como certas peças ou caixas de instrumentos cirúrgicos.
A Keming especializa-se mais amplamente em fundição de conchas e fundição de investimento para aplicações médicas, produzindo componentes de alta qualidade, tais como instrumentos cirúrgicos e peças de equipamento hospitalar. A nossa fundição em casca utiliza ligas como o alumínio, adequadas para caixas e componentes de dispositivos médicos.
Fundição em casca para energia
A moldagem em casca é uma tecnologia de fundição vital no sector da energia, permitindo a produção de componentes metálicos precisos, duráveis e complexos, essenciais para turbinas eólicas, centrais eléctricas e equipamento de petróleo e gás.
A fundição em casca da KEMING no sector da energia inclui a produção de componentes para equipamento de produção de energia, como peças de turbinas e permutadores de calor, em que formas complexas e acabamentos de superfície de alta qualidade são fundamentais. O processo é também conhecido pelas suas boas capacidades de maquinagem, permitindo tolerâncias apertadas e caraterísticas complexas após a fundição.
Processo de fundição em molde de concha
com maior precisão e qualidade de superfície, utilizando um molde de concha de areia ligado a resina criado num padrão de metal aquecido.
Criação de padrões
Um molde metálico de duas peças é cuidadosamente fabricado com a forma exacta da peça pretendida, normalmente utilizando materiais como o ferro ou o aço. Este padrão serve como uma réplica exacta do produto final e desempenha um papel crucial no processo de fabrico. É utilizado principalmente para formar a cavidade do molde, que será posteriormente preenchida com material fundido para produzir a peça fundida final. A precisão do padrão garante a qualidade e a exatidão da fundição.
Preparação do molde da concha
Cada molde é aquecido (normalmente entre 175-370°C ou 347-698°F) e revestido com um lubrificante para evitar a aderência. O molde aquecido é então revestido com uma mistura de areia fina de sílica e um aglutinante de resina fenólica, mergulhando ou despejando a mistura de areia e resina sobre ele. O calor cura parcialmente a resina, formando um invólucro endurecido à volta do molde. A espessura do revestimento varia normalmente entre 7 e 20 mm, consoante as condições do processo.
Cura e remoção da casca
As metades do molde revestidas com a casca são cuidadosamente colocadas dentro de um forno para serem submetidas ao processo de cura, que assegura que a casca endurece corretamente. Após a cura estar concluída, a casca agora endurecida é cuidadosamente retirada do modelo original. Nesta fase, a casca possui resistência e durabilidade suficientes para ser manuseada e montada. Além disso, o padrão original permanece intacto e pode ser reutilizado várias vezes para criar moldes de concha adicionais.
Montagem do molde de concha
As várias metades da casca são unidas por fixação ou colagem com adesivos termoendurecíveis para formar a cavidade completa do molde. Se forem necessários núcleos para as cavidades internas, estes são inseridos antes de fechar o molde. O molde de concha montado é colocado num frasco e apoiado com material de suporte para manter a forma durante a fundição. Os moldes são unidos de forma segura para garantir que podem suportar o derrame de metal fundido.
Derrame de metal fundido
O molde de concha montado é colocado de forma segura num frasco e o metal fundido (como ferro fundido, ligas de aço, alumínio ou ligas de cobre) é vertido para a cavidade do molde através de um sistema de fecho. Durante o processo de vazamento, o molde é fixado com segurança para evitar qualquer vazamento do metal líquido. À medida que o metal fundido flui para a cavidade, preenche completamente o espaço e solidifica, tomando a forma exacta do padrão no interior do molde.
Arrefecimento e remoção de fundição
O metal fundido é cuidadosamente vertido na cavidade do molde de concha, onde arrefece e solidifica gradualmente, assumindo perfeitamente a forma da peça fundida final. Depois de o metal ter arrefecido completamente, o molde em forma de concha é cuidadosamente quebrado para extrair a peça fundida solidificada. A peça fundida é então cortada e limpa para remover o excesso de metal e as partículas residuais de areia. Finalmente, a peça fundida é maquinada para cumprir as especificações exigidas.
Ter perguntas que ficaram sem resposta？
Com mais de duas décadas de experiência em soluções de fundição em areia e fundição de metais, a KEMING dedica-se a orientar o seu projeto desde a ideia inicial até à produção final. Quer necessite de aconselhamento especializado sobre escolhas de materiais, otimização de processos ou simulação de fundição, a nossa equipa especializada está preparada para fornecer um apoio abrangente em cada etapa do processo.
Moldagem em casca vs fundição em areia
A moldagem em casca oferece maior precisão, melhor acabamento superficial e produção mais rápida para peças mais pequenas e detalhadas, mas com custos e complexidade de ferramentas mais elevados. A fundição em areia é mais versátil e económica para peças maiores e menos detalhadas e para volumes de produção mais baixos. A escolha depende dos requisitos específicos de tamanho da peça, complexidade, precisão, volume de produção e custo.
Fundição em casca para energia
- Fundição em areia: Utiliza areia verde (areia de sílica ligada a argila) que é embalada à volta do padrão para formar o molde. Todo o molde é feito de areia solta mantida unida por aglutinantes de argila.
- Moldagem de conchas: Utiliza areia de sílica mais fina revestida com uma fina camada de resina fenólica. A areia revestida de resina é aquecida para formar um molde de casca fina e dura à volta de um padrão metálico.
Acabamento e precisão da superfície
- A fundição em areia produz tipicamente superfícies mais ásperas devido à areia mais grossa e à estrutura mais solta do molde, resultando em acabamentos de superfície de cerca de 100 a 250 µm e tolerâncias dimensionais mais soltas (~±0,060 polegadas).
- A moldagem em casca produz superfícies muito mais suaves (25 a 50 µm) e tolerâncias dimensionais mais apertadas (±0,005 polegadas) porque o molde de casca de resina é rígido e de grão fino.
Complexidade e pormenor
- A fundição em areia é flexível para produzir peças complexas e de grandes dimensões, incluindo as que têm desenhos internos intrincados, mas geralmente oferece menos precisão em comparação com outros métodos de fundição.
- A moldagem em casca permite obter peças mais complexas, de paredes finas e detalhadas com ângulos de inclinação mínimos (cerca de 1 grau vs. 3 graus na fundição em areia), tornando-a adequada para componentes mais pequenos e detalhados.
Velocidade de produção de peças fundidas
- A fundição em areia requer normalmente mais tempo para criar moldes, sendo que o processo demora cerca de 20 a 30 minutos por molde. Isto deve-se à necessidade de embalar e compactar a areia em torno de um padrão e, em seguida, deixar secar.
- A moldagem em casca é geralmente mais rápida do que a fundição em areia tradicional. O processo de fabrico de moldes na fundição em casca demora normalmente cerca de 10 minutos por casca. A areia revestida de resina endurece rapidamente quando aquecida, permitindo uma rápida formação do molde.
Considerações sobre os custos
- A fundição em areia implica menores despesas com ferramentas e materiais, sendo especialmente adequada para a produção eficiente de volumes baixos a médios e de peças metálicas de maiores dimensões.
- A moldagem em casca requer areia revestida a resina e padrões metálicos mais dispendiosos, aumentando os custos iniciais de ferramentas e materiais. É mais económica para a produção de volumes médios a elevados devido à redução do pós-processamento.
Impacto ambiental
- A fundição em areia gera uma quantidade significativamente maior de resíduos de areia e exige mais energia para os processos de secagem e reciclagem. Além disso, apresenta riscos potenciais de poluição ambiental devido à utilização de aglutinantes de argila.
- A moldagem em casca produz menos resíduos porque utiliza padrões reutilizáveis e ciclos de produção mais rápidos. No entanto, utiliza aglutinantes de resina fenólica que podem emitir poluentes.