RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
PT 
Производство литья в оболочку и песчаного литья
Keming Machinery является надежным производителем литья в песчаные формы с оболочкой в Китае. Мы производим высококачественные отливки из чугуна, углеродистой стали, легированной стали и нержавеющей стали с использованием песчаных форм со смоляным покрытием, которые позволяют создавать сложные металлические детали с точностью и аккуратностью. Keming предлагает индивидуальные решения по литью, основанные на конкретных требованиях проекта, включая выбор материала и оптимизацию конструкции.
Материал для литья в песчаные формы
Процесс литья в оболочковые песчаные формы KEMING поддерживает широкий диапазон металлов, включая углеродистые, легированные, нержавеющие стали, чугун и алюминий. Такая универсальность, в сочетании с преимуществами точности и качества поверхности литья в оболочковые формы, делает его эффективным и экономичным методом литья для многих отраслей промышленности.
Углеродистые стали для литья в оболочки
Углеродистые стали широко используются для литья в оболочковые песчаные формы благодаря своей хорошей прочности и обрабатываемости. Они содержат углерод в качестве основного легирующего элемента, который повышает твердость и прочность на разрыв. Углеродистые стали подходят для деталей, требующих умеренной износостойкости и вязкости.
Легированные стали для литья оболочек
Легированные стали включают дополнительные элементы, такие как хром, никель и молибден, для улучшения механических свойств, таких как прочность, вязкость и коррозионная стойкость. Эти стали идеально подходят для более ответственных применений, где требуется более высокая производительность по сравнению с углеродистыми сталями.
Нержавеющие стали для литья в оболочки
Нержавеющая сталь обладает коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами. KEMING производит отливки из нержавеющей стали с высокой точностью размеров и гладкой поверхностью методом литья в песчаные формы с оболочкой. Она используется в средах, требующих долговечности и устойчивости к окислению или химическому воздействию.
Чугуны для литья в оболочковые формы
Чугуны широко используются благодаря своей хорошей литейной способности, износостойкости и виброгасящим свойствам. Они бывают различных типов, таких как серый, ковкий и белый чугуны, каждый из которых обладает определенными характеристиками. Чугуны подходят для изготовления тяжелых деталей и узлов, подвергающихся сжимающим нагрузкам.
Алюминий для литья в оболочковые формы
Алюминиевые сплавы легки, обладают хорошей коррозионной стойкостью и отличной тепло- и электропроводностью. Они используются в литье в оболочковые пески для деталей, где важно снижение веса без ущерба для прочности. Поддерживает высокое производство и качество для автомобильной, аэрокосмической промышленности и потребительских товаров.
Продукция для литья в песчаные формы по выплавляемым моделям от KEMING
Применение формования оболочек
Литье в оболочку предпочтительно в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и энергетической отраслях для изготовления точных, сложных деталей, таких как хирургические инструменты и тонкостенные компоненты.
Формование оболочек для автомобильной промышленности
Литье в оболочковые формы используется для производства различных автомобильных деталей, таких как детали двигателя, трансмиссии, конструктивные элементы и т.д. Этот процесс ценится за способность создавать сложные формы и соблюдать жесткие допуски.
Продукция компании KEMING для литья в оболочку разработана с учетом высоких требований к точности и долговечности, предъявляемых автомобильной промышленностью. Наша технология обеспечивает коррозионную стойкость и способность противостоять суровым условиям окружающей среды, что делает отливки в оболочке пригодными для сложных геометрических форм, востребованных в автомобильном секторе.
Формование оболочек для аэрокосмической промышленности
Важнейшие аэрокосмические компоненты, включая лопатки турбин, корпуса и структурные детали, часто изготавливаются методом литья в оболочковые пески, поскольку этот процесс позволяет получать высокопрочные и высокоточные детали.
Изделия Keming для литья в оболочку разработаны в соответствии с жесткими требованиями аэрокосмической отрасли и отличаются долговечностью, коррозионной стойкостью и способностью противостоять суровым условиям окружающей среды. В нашем производстве используются передовые технологии и качественные материалы, чтобы обеспечить соответствие деталей строгим отраслевым стандартам.
Литье в оболочки для медицинских изделий
Литье в оболочковые формы подходит для производства медицинских компонентов малого и среднего размера, требующих высокой точности размеров и сложной детализации, например, некоторых деталей хирургических инструментов или корпусов.
Keming специализируется на литье по выплавляемым моделям и литье по выплавляемым моделям для медицинских целей, производя высококачественные компоненты, такие как хирургические инструменты и детали больничного оборудования. Для литья оболочек используются такие сплавы, как алюминий, который подходит для изготовления корпусов и компонентов медицинских приборов.
Литье в оболочки для энергетики
Литье в оболочку - важнейшая технология литья в энергетическом секторе, позволяющая производить точные, прочные и сложные металлические компоненты, необходимые для ветряных турбин, электростанций и нефтегазового оборудования.
Литье в оболочку в энергетическом секторе включает в себя производство компонентов для энергетического оборудования, таких как детали турбин и теплообменников, где сложные формы и высококачественная отделка поверхности имеют решающее значение. Этот процесс также известен хорошими возможностями механической обработки, что позволяет получать жесткие допуски и сложные детали после литья.
Процесс литья в оболочковые формы
с улучшенной точностью и качеством поверхности благодаря использованию формы из песчаной раковины на основе смолы, созданной на нагретом металлическом шаблоне.
Создание узоров
Металлический шаблон из двух частей тщательно изготавливается в точной форме желаемой детали, обычно из таких материалов, как железо или сталь. Этот шаблон служит точной копией конечного продукта и играет важную роль в процессе производства. В первую очередь она используется для формирования полости формы, которая впоследствии будет заполнена расплавленным материалом для получения конечной литой детали. Точность детали обеспечивает качество и точность литья.
Подготовка формы для ракушек
Каждая деталь нагревается (обычно в диапазоне 175-370°C или 347-698°F) и покрывается смазкой для предотвращения прилипания. Затем нагретая деталь покрывается смесью мелкого кварцевого песка и связующего фенольной смолы путем погружения или высыпания на нее смеси песка и смолы. Под воздействием тепла смола частично отвердевает, образуя вокруг рисунка затвердевшую оболочку. Толщина оболочки обычно составляет от 7 до 20 мм в зависимости от условий процесса.
Затвердевание и удаление оболочки
Половинки деталей, покрытые оболочкой, аккуратно помещаются в печь для полимеризации, которая обеспечивает надлежащее затвердевание оболочки. После завершения процесса отверждения затвердевшая оболочка аккуратно снимается с исходной детали. На этом этапе оболочка обладает достаточной прочностью и долговечностью для обработки и сборки. Кроме того, оригинальный шаблон остается нетронутым и может быть использован многократно для создания дополнительных форм для раковин.
Сборка пресс-формы с оболочкой
Несколько половинок оболочки соединяются вместе с помощью зажимов или склеивания термореактивными клеями, чтобы сформировать полную полость формы. Если для внутренних полостей необходимы сердечники, их вставляют перед закрытием формы. Собранная оболочковая форма помещается в колбу и поддерживается подкладочным материалом для сохранения формы во время литья. Формы надежно соединяются вместе, чтобы они могли выдержать заливку расплавленного металла.
Заливка расплавленного металла
Собранная пресс-форма надежно помещается в колбу, и расплавленный металл (например, чугун, стальные сплавы, алюминий или медные сплавы) заливается в полость пресс-формы через литниковую систему. Во время процесса заливки форма надежно зажимается, чтобы предотвратить утечку жидкого металла. По мере того как расплавленный металл поступает в полость, он полностью заполняет пространство и застывает, принимая точную форму узора внутри формы.
Охлаждение и удаление отливок
Расплавленный металл аккуратно заливается в полость оболочковой формы, где он постепенно остывает и застывает, идеально принимая форму готовой отливки. Когда металл полностью остынет, оболочковая форма аккуратно разламывается, чтобы извлечь застывшую отливку. Затем отливка подвергается обрезке и очистке, чтобы удалить излишки металла и остатки песка. Наконец, отливка подвергается механической обработке, чтобы соответствовать требуемым спецификациям.
Есть вопросы, оставшиеся без ответа？
Обладая более чем двадцатилетним опытом в области литья в оболочковые пески и решений для литья металлов, компания KEMING готова сопровождать ваш проект от первоначальной идеи до конечного производства. Если вам требуется экспертная консультация по выбору материала, оптимизации процесса или моделированию литья, наша квалифицированная команда готова оказать всестороннюю поддержку на каждом этапе работы.
Литье в оболочку по сравнению с литьем в песок
Литье в оболочку обеспечивает более высокую точность, лучшую обработку поверхности и быстрое производство небольших деталей, но при этом требует больших затрат и усложняет оснастку. Литье в песчаные формы более универсально и экономично для крупных, менее детализированных деталей и меньших объемов производства. Выбор зависит от конкретных требований к размеру детали, сложности, точности, объему производства и стоимости.
Литье в оболочки для энергетики
- Литье в песок: Используется зеленый песок (кварцевый песок, скрепленный глиной), который набивается вокруг шаблона для формирования формы. Вся форма состоит из сыпучего песка, скрепленного глиняными связующими.
- Формование ракушек: Используется более мелкий кварцевый песок, покрытый тонким слоем связующего фенольной смолы. Песок, покрытый смолой, нагревается, чтобы сформировать тонкую твердую оболочку вокруг металлического шаблона.
Обработка поверхности и точность
- Литье в песчаные формы обычно дает более шероховатые поверхности из-за более крупного песка и более рыхлой структуры формы, что приводит к чистоте поверхности от 100 до 250 мкм и более низким допускам на размеры (~±0,060 дюйма).
- Формование в оболочке позволяет получить гораздо более гладкие поверхности (25-50 мкм) и более жесткие допуски на размеры (±0,005 дюйма), поскольку оболочковая форма из смолы является жесткой и мелкозернистой.
Сложность и детализация
- Литье в песчаные формы удобно для производства сложных и крупных деталей, в том числе с замысловатым внутренним дизайном, но оно, как правило, обеспечивает меньшую точность по сравнению с другими методами литья.
- Литье в оболочку позволяет получать более сложные, тонкостенные и детализированные детали с минимальными углами осадки (около 1 градуса против 3 градусов при литье в песок), что делает его подходящим для небольших детализированных компонентов.
Скорость производства отливок
- Литье в песок обычно требует больше времени на создание форм: на одну форму уходит от 20 до 30 минут. Это связано с необходимостью набивать и уплотнять песок по шаблону, а затем давать ему застыть и высохнуть.
- Литье в оболочковые формы обычно быстрее, чем традиционное литье в песчаные формы. Процесс изготовления формы при литье в оболочку обычно занимает около 10 минут на одну оболочку. Песок, покрытый смолой, быстро затвердевает при нагревании, что позволяет быстро сформировать форму.
Соображения по поводу стоимости
- Литье в песчаные формы требует меньших затрат на оснастку и материалы, особенно подходит для эффективного производства металлических деталей малых и средних объемов и больших размеров.
- Для литья в оболочку требуется более дорогой песок, покрытый смолой, и металлические шаблоны, что увеличивает первоначальные затраты на оснастку и материалы. Оно более экономично при средне- и крупносерийном производстве благодаря сокращению объема последующей обработки.
Воздействие на окружающую среду
- При литье в песчаные формы образуется значительно большее количество отработанного песка и требуется больше энергии для процессов сушки и переработки. Кроме того, использование глиняных связующих создает потенциальный риск загрязнения окружающей среды.
- При литье в оболочку образуется меньше отходов, поскольку используются многоразовые шаблоны и ускоряются производственные циклы. Однако при этом используются связующие фенольные смолы, которые могут выделять загрязняющие вещества.