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À PROPOS KEMING
Keming Machinery est situé dans la célèbre ville industrielle de Yinzhou, à Ningbo, en Chine. Elle est très facile d'accès et bénéficie d'une position géographique avantageuse. Notre société a été créée en 2003, elle couvre une superficie totale de 5000 mètres carrés et compte aujourd'hui plus de 50 employés. Nous nous concentrons à présent sur la production de pièces moulées en acier pour le compte d'autrui. Keming Machinery fournit des services de moulage tels que le moulage à la cire perdue, le moulage au sable, le moulage à la mousse perdue, le moulage au verre d'eau, le moulage à la cire perdue, etc.
Qu'est-ce qui peut KEMING faire pour vous
KEMING s'engage à fournir des services de fabrication de pièces métalliques de précision de la plus haute qualité.
- Moulage à la cire perdue : Produire des pièces métalliques complexes de haute précision à l'aide de modèles en cire et de moules en céramique.
- Moulage au sable de coquilles : Utilise une coquille en céramique autour d'un moule en sable pour réaliser des moulages en métal durables et détaillés.
- Moulage en mousse perdue : Crée des pièces moulées en remplaçant les motifs en mousse par du métal en fusion en une seule étape.
- Moulage à la cire perdue : Produire des pièces métalliques complexes en coulant du métal en fusion dans des moules en céramique dérivés de la cire.
- Usinage de précision : Permet un usinage précis pour obtenir des tolérances serrées et des finitions de surface fines.
- Usinage par fraisage CNC : Utilise des outils commandés par ordinateur pour la fabrication de pièces métalliques précises et reproductibles.
- Tournage Usinage : Faire tourner des pièces contre des outils de coupe pour façonner des pièces métalliques cylindriques.
- Atelier d'usinage : Installation équipée pour diverses opérations de découpage, de façonnage et de finition des métaux.
Notre usine et nos équipements
Équipements d'usinage avancés
L'usine KEMING dispose d'un équipement d'usinage avancé qui peut répondre aux besoins de production de diverses pièces de haute précision. L'usine est équipée de 30 tours et de 10 machines à commande numérique, ce qui garantit une grande efficacité et une grande précision d'usinage. Grâce à la technologie CNC avancée, KEMING est en mesure de fabriquer avec précision des pièces complexes et d'assurer une qualité de produit stable et fiable.
Lignes de production de moulage
Notre usine dispose de deux lignes de production de processus de moulage, axées sur la production de pièces moulées de haute qualité. Grâce à un atelier d'usinage moderne, l'ensemble du processus de production est scientifique et raisonnable, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et l'homogénéité des produits. L'environnement de l'atelier est propre et le flux de processus est normalisé afin de garantir que chaque pièce réponde à des normes de qualité strictes.
Capacité de production suffisante
La production annuelle de KEMING dépasse les 2 000 tonnes de pièces moulées de précision, avec une capacité de production suffisante pour répondre aux besoins des commandes de gros volumes. L'entreprise dispose d'une grande variété de produits développés et produits, et a développé plus de 5 000 types de produits différents, qui sont largement utilisés dans de nombreuses industries. La diversité des gammes de produits démontre les fortes capacités de recherche et de développement de KEMING et son adaptabilité au marché.
Contrôle de la qualité de nos pièces moulées
Essai de dureté
Pour les essais Brinell, nous utilisons un corps pénétrant sphérique qui s'enfonce dans la surface des pièces moulées. Pour Rockwell, nous utilisons un corps pénétrant en forme de balle ou de cône, et pour Vickers, nous utilisons un corps pyramidal en diamant.
Contrôle par magnétoscopie
Notre méthode MPI humide offre une sensibilité accrue et permet de détecter des discontinuités d'une profondeur maximale de 1/4 de pouce. Nous réalisons des essais MPI sur des pièces de fonderie traitées thermiquement ou usinées pour nous assurer qu'elles ne présentent pas de défauts.
Essai de matériaux
Pour garantir la véracité de la certification des matériaux fournie par l'usine, nous procédons à une analyse chimique d'un petit morceau avant l'utilisation de chaque lot de lingots métalliques. Nous inspectons également le métal en fusion avant de le couler et effectuons des tests sur les échantillons terminés.
TEST AUX RAYONS X
Chez keming machinery, nous utilisons les rayons X pour détecter divers défauts, notamment la porosité des gaz, les trous de gaz, la micro-porosité/la porosité de retrait, le retrait, les fissures, les crasses, les fermetures à froid, la ségrégation, les erreurs de tirage et les marbrures de diffraction.
Nos certificats internationaux
KEMING maîtrise un large éventail de normes industrielles. Nos produits et services répondent à des exigences de qualité strictes. Nous nous conformons à de nombreuses normes importantes du monde entier. Il s'agit notamment de la norme chinoise GB, qui garantit la sécurité et la qualité en Chine. Nous suivons également les normes américaines ASTM et AISI, connues pour leurs tests rigoureux et les spécifications de leurs matériaux. En Europe, nous adhérons aux normes allemandes DIN, françaises NF et britanniques BS. En outre, nous répondons à la norme japonaise JIS, connue pour sa précision et sa fiabilité. Nos certifications couvrent également la norme australienne AS et les exigences de l'Association of American Railroads (AAR). En suivant ces différentes normes, KEMING garantit que ses produits sont fiables, sûrs et adaptés aux marchés internationaux. Ce large éventail de certifications reflète notre engagement en faveur de la qualité et de la coopération mondiale.
