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Services de moulage à la cire perdue
KEMING offre des services de moulage à la cire perdue de haute qualité. Nous utilisons le procédé de la cire perdue pour créer des pièces métalliques précises et complexes. Notre équipe qualifiée garantit une excellente finition de surface et des tolérances serrées. Nous travaillons avec différents métaux, y compris l'acier inoxydable, l'aluminium et les alliages. KEMING est au service d'industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et les machines. Nous mettons l'accent sur une livraison rapide et des prix compétitifs. Notre technologie avancée garantit des résultats fiables et constants. Choisissez KEMING pour vos besoins en moulage. Nous fournissons une assistance experte de la conception au produit final. Faites-nous confiance pour donner vie à vos idées avec précision et qualité.
Pourquoi choisir KEMING En tant que fabricant de pièces moulées à la cire perdue
20 ans d'expérience
KEMING se spécialise dans le moulage à la cire perdue depuis 2003. Elle a développé plus de 5 000 produits et 100 matériaux.
Forte capacité de moulage
L'usine s'étend sur 5 000 mètres carrés et dispose de machines CNC de pointe et de deux lignes de traitement de la fonte. La capacité annuelle dépasse les 2 000 tonnes.
Contrôle strict de la qualité
KEMING répond aux normes internationales (GB, ASTM, DIN, JIS, etc.). Elle dispose d'un atelier d'inspection spécialisé et d'un équipement moderne pour garantir une qualité élevée.
Service de pièces moulées OEM et ODM
KEMING peut fabriquer des produits de manière experte, précisément selon les dessins ou les échantillons des clients, garantissant ainsi des solutions entièrement personnalisées et sur mesure.
Matériaux de coulée à la cire perdue de KEMING
KEMING est spécialisé dans le moulage à la cire perdue, un procédé de fabrication très apprécié pour produire des composants métalliques complexes et de haute précision avec un minimum de défauts de surface. Ses capacités de moulage à la cire perdue couvrent une large gamme d'alliages métalliques, y compris l'acier au carbone, l'acier faiblement allié, la fonte ductile, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium et le bronze, ce qui lui permet de proposer des solutions personnalisées adaptées à des exigences spécifiques en matière de matériaux et de conception.
Moulage d'aluminium à la cire perdue
Moulage à la cire perdue en acier inoxydable
Moulage à la cire perdue en acier au carbone
Moulage d'acier à la cire perdue
Moulage à la cire perdue d'acier allié
Moulage d'alliages à la cire perdue
Moulage à la cire perdue en fonte ductile
Applications industrielles des moulages à la cire perdue
Moulage à la cire perdue pour l'automobile
Utilisé pour des pièces précises, légères et durables telles que les composants du moteur et la transmission, améliorant les performances du véhicule et le rendement énergétique.
Moulage à la cire perdue Aérospatiale
Elle produit des pièces complexes et très résistantes, telles que des aubes de turbines et des composants de moteurs, qui répondent à des normes strictes en matière de sécurité et de performance.
Moulage à la cire perdue pour la marine
Crée des pièces solides et résistantes à la corrosion pour les navires et les sous-marins, en utilisant des alliages spéciaux pour résister aux environnements marins difficiles.
Moulage à la cire perdue de rails
Fabrique des composants durables et précis pour les trains, garantissant la sécurité et la fiabilité en cas de charges lourdes et d'utilisation constante.
Moulages d'investissement pour l'agriculture
Fournit des pièces robustes et résistantes à l'usure pour les machines agricoles, améliorant la durabilité et l'efficacité dans des conditions extérieures difficiles.
Coulées de précision à usage médical
Produit de petites pièces précises et biocompatibles pour les instruments chirurgicaux, les implants et les prothèses, avec un excellent état de surface et une grande fiabilité.
Pièces moulées à la cire perdue personnalisées par KEMING
Comment KEMING vous fournit des services de moulage d'investissement
Création d'outils
Nous commençons par fabriquer un outillage précis à l'aide de l'usinage CNC. Cet outillage constitue le modèle pour le moulage. Les clients paient des frais d'outillage uniques pour les nouveaux produits, qui sont supprimés pour les commandes ultérieures.
Production de modèles en cire
La cire est injectée dans l'outillage pour créer des modèles en cire correspondant à la conception du produit. Plusieurs modèles en cire sont réalisés et assemblés sur une carotte, puis séchés à température ambiante.
Bâtiment en céramique
L'assemblage en cire est soigneusement plongé à plusieurs reprises dans une pâte céramique spécialement préparée, qui forme progressivement une coque épaisse et résistante autour du modèle en cire pour préparer la coulée.
Décirage et cuisson des obus
La coquille en céramique est chauffée dans un autoclave à vapeur pour faire fondre et éliminer la cire. Ensuite, la coquille est cuite à haute température pour durcir et éviter les fissures ou les défauts avant l'étape de la coulée.
Fonte des métaux
Le métal en fusion est versé dans le moule en céramique préchauffé. Après un refroidissement naturel à température ambiante, le métal se solidifie complètement et prend la forme précise souhaitée.
Retrait de la coquille
La coquille en céramique est soigneusement brisée pour libérer les pièces métalliques coulées à l'intérieur. L'excédent de métal est ensuite éliminé par meulage afin de garantir que les pièces coulées ont la forme et la surface finies correctes.
Traitement thermique optionnel
Sur demande, les pièces moulées subissent des traitements thermiques tels que le recuit ou la trempe afin d'améliorer considérablement leurs propriétés mécaniques et leur durabilité. Des frais supplémentaires s'appliquent à ces services.
Grenaillage et sablage
Les pièces moulées sont soigneusement nettoyées par grenaillage ou sablage afin d'éliminer efficacement la calamine, la rouille et les autres impuretés de surface, ce qui permet d'obtenir une finition lisse.
Traitement de surface
Les pièces moulées sont d'abord traitées avec de l'huile antirouille ou de l'eau. Des traitements de surface supplémentaires tels que la peinture, le revêtement par poudre ou la galvanisation peuvent être appliqués en fonction des besoins spécifiques.
Contrôle de la qualité
Les ingénieurs procèdent à des inspections dimensionnelles, superficielles et internes détaillées de tous les produits. Seuls les produits répondant aux normes de qualité sont approuvés pour être livrés aux clients.
FAQ sur les moulages à la cire perdue
Le moulage à la cire perdue est-il coûteux ?
Le moulage à la cire perdue est généralement plus coûteux que d'autres méthodes de moulage telles que le moulage au sable ou le moulage par centrifugation. Le coût élevé provient principalement de l'outillage et de l'ingénierie, car le moulage à la cire perdue nécessite des modèles complexes en cire et des moules en céramique à usage unique. Les coûts des matériaux augmentent également, en particulier lors de l'utilisation d'alliages de première qualité. En outre, l'équipement spécialisé et les étapes à forte intensité de main-d'œuvre contribuent à la dépense globale.
Toutefois, le moulage à la cire perdue offre une excellente précision, des finitions de surface lisses et la possibilité de produire des pièces complexes et détaillées, ce qui peut réduire les coûts d'usinage après le moulage. Le prix varie en fonction de la taille, de la complexité, du matériau et de la quantité de la pièce.
Pour des services de moulage à la cire perdue fiables et rentables, KEMING est un fabricant recommandé. KEMING est spécialisé dans le moulage à la cire perdue de haute qualité avec une technologie avancée, garantissant des pièces métalliques précises et durables. Son expertise permet d'optimiser les coûts tout en maintenant une excellente qualité, ce qui en fait un choix de confiance pour les projets de moulage complexes.
Quand utiliser le moulage à la cire perdue ?
Le moulage à la cire perdue est utilisé lorsque vous avez besoin de pièces d'une grande précision et de surfaces lisses. Il est idéal pour réaliser des formes complexes difficiles à créer avec d'autres méthodes. Ce procédé fonctionne bien pour les pièces de petite et moyenne taille et peut utiliser de nombreux types de métaux, y compris l'acier, l'aluminium.
Vous devriez opter pour le moulage à la cire perdue lorsque vous souhaitez réduire le temps d'usinage, car les pièces sont proches de la forme finale. Cette méthode convient également à la production de pièces aux parois fines et aux détails précis. Cette méthode est souvent utilisée dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et les appareils médicaux, où la précision et la qualité sont importantes.
En résumé, le moulage à la cire perdue est indiqué lorsque vous avez besoin de pièces métalliques détaillées et précises avec une finition lisse, en particulier si la conception est complexe ou si elle exige des tolérances serrées.
Quelles sont les caractéristiques du moulage à la cire perdue ?
Lisse Finition de la surface : Elle utilise des moules en céramique, produisant des pièces avec des surfaces très lisses, souvent autour de 125 RA, ce qui réduit le besoin d'usinage supplémentaire.
Haute précision et tolérances serrées : Le moulage à la cire perdue permet d'obtenir des tolérances dimensionnelles étroites (environ ±0,005 pouce par pouce), ce qui permet d'obtenir des formes précises et complexes.
Formes complexes et compliquées : Il permet de créer des pièces détaillées avec des parois fines, des contre-dépouilles et des passages internes qui sont difficiles à réaliser avec d'autres méthodes.
Large gamme de tailles : Elle peut produire de très petites pièces pesant moins d'une once jusqu'à de grandes pièces pesant 50 livres ou plus.
Polyvalence des matériaux : De nombreux métaux peuvent être coulés, notamment l'acier inoxydable, le bronze, l'aluminium, les superalliages à base de nickel et les alliages de cobalt.
Réduction des coûts d'outillage et accélération de la production : L'outillage est moins coûteux que les autres méthodes de moulage et le processus réduit le temps d'usinage, ce qui permet d'accélérer la production et de réaliser des économies.
Production de formes quasi nettes : Les pièces sont proches des dimensions finales, ce qui minimise les déchets et l'usinage.
Comment choisir le bon fournisseur de fonte à la cire perdue
Pour choisir le bon fournisseur de moulage à la cire perdue, il convient de se concentrer sur plusieurs facteurs clés. Tout d'abord, tenez compte de l'expérience du fournisseur, en particulier dans votre secteur d'activité, afin de vous assurer qu'il comprend vos besoins et défis spécifiques. La qualité et la répétabilité sont cruciales ; le fournisseur doit disposer de solides capacités techniques, notamment d'un outillage avancé et d'un logiciel de simulation, pour fournir des pièces cohérentes et de haute qualité. Les certifications et les capacités d'essai sont importantes si votre application l'exige. Évaluez également la capacité du fournisseur à fournir des services à valeur ajoutée, tels que l'aide à la conception et des conseils sur le choix des alliages. Le prix et le service à la clientèle doivent correspondre à vos priorités, que vous recherchiez le coût le plus bas ou le meilleur service. Enfin, vérifiez si le fournisseur peut gérer efficacement le volume de production requis et la complexité des pièces.
KEMING est un choix fiable en tant que fournisseur de moulage à la cire perdue. Nous offrons un moulage précis et de haute qualité avec un support technique solide et un outillage avancé. L'expérience et l'engagement de KEMING en matière de qualité en font un partenaire de confiance pour des solutions de moulage à la cire perdue cohérentes et rentables.