Qu'est-ce que l'usinage par fraisage-tournage ?

Usinage par fraisage-tournage combine le fraisage et le tournage motorisés au sein d’un seul et même système. Les machines modernes de fraisage-tournage à commande numérique (CNC) permettent d’usiner rapidement des pièces sans intervention manuelle. Deux broches synchrones assurent le fraisage et le tournage, garantissant ainsi une précision d’usinage extrêmement élevée. Un seul serrage améliore considérablement l'efficacité de l'usinage, permettant un gain de temps de 30% à 50%. L'outillage automatisé réduit le taux de défauts à moins de 2% et évite efficacement les coûts élevés liés aux erreurs de serrage.

Principaux enseignements

• Les machines de tournage-fraisage combinent deux opérations au sein d'un même système.
• Une seule configuration permet d'éviter les erreurs humaines et de gagner du temps.
• Le temps de production diminue jusqu'à 50 %.
• Les grandes industries ont recours à cette technologie pour sa grande précision.

Comprendre les capacités d'usinage par fraisage-tournage

Aujourd'hui, les usines ont besoin de l'usinage « mill-turn ». Cette technique combine le tournage et le fraisage, ce qui permet d'usiner des formes complexes avec une efficacité extrêmement élevée.

La structure mécanique des machines-outils modernes de tournage-fraisage

Une machine-outil de fraisage-tournage à commande numérique (CNC) performante permet de réaliser l'usinage rapidement et efficacement. Elle associe parfaitement un outil de coupe rotatif à la pièce à usiner, intégrant ainsi deux fonctions essentielles en une seule et permettant de mener à bien le processus d'usinage en un seul serrage. Aujourd'hui, les centres d'usinage utilisent des composants intelligents, ce qui améliore encore la précision de l'usinage par fraisage-tournage.

Composant du système	Caractéristique opérationnelle	Capacité principale
Architecture de fraisage	Tête inclinable sur l'axe B	Contournage continu sur 5 axes
Transformation secondaire	Synchronisation entre la broche principale et la broche secondaire	Traitement automatisé des faces arrière
Axes d'outillage	Axe Y et axe C décentrés	Perçage et taraudage décentrés

Fonctionnement synchronisé de la broche principale et de la contre-broche

Les systèmes à double broche permettent de déplacer facilement les pièces. Ils améliorent tournage à la fraiseuse offres d'emploi.

1. Achèvement de la face avant : La broche principale maintient les pièces. Elle assure l'usinage primaire fraisage en rotation réductions.
2. Engagement de la contre-broche : La deuxième broche avance. Elle fonctionne automatiquement.
3. Prise dynamique synchronisée : La contre-broche saisit les pièces en rotation. Elle les saisit rapidement.
4. Recul pour l'usinage arrière : La contre-broche se rétracte. Elle termine l'usinage de la face arrière.

Cette fonction de saisie automatique facilite tournage à la fraiseuse. Les employés ne procèdent pas aux réinitialisations manuelles.

Usinage par fraisage-tournage à cinq axes

L'usinage par fraisage-tournage est fréquemment utilisé dans les ateliers. Il permet d'usiner des formes circulaires complexes. Le système multiaxial contrôle la rotation de l'axe C et gère également le déplacement de l'axe Y. L'axe B permet d'incliner les pièces en douceur. L'outil rotatif peut usiner des pièces en mouvement. La vitesse de rotation de la broche permet de contrôler la profondeur de fraisage, réduisant ainsi l'usure de l'outil. Les opérateurs peuvent facilement réaliser des opérations d'usinage fraisage-tournage. Ce procédé permet de réparer des alésages excentriques et de lisser des surfaces rugueuses. Les trajectoires d'outil continues facilitent l'usinage fraisage-tournage. Il permet d'usiner le carbure. L'usinage fraisage-tournage est couramment utilisé dans les usines. Il permet d'enlever rapidement l'excès de métal.

Principaux avantages de cette technologie d'usinage CNC

Les nouvelles usines peuvent en tirer des avantages considérables. La modernisation des engrenages permet des gains d'efficacité considérables. L'usinage combiné fraisage-tournage améliore l'efficacité de l'atelier.

Élimination des éléments fixes et des erreurs cumulées

Il est possible d'obtenir une grande précision en un seul serrage. Les méthodes traditionnelles nécessitent plusieurs montages. Chaque serrage supplémentaire augmente les erreurs. Les ateliers d'usinage évitent ces problèmes en fixant les pièces en place.

Scénario d'usinage	Tolérance des configurations multiples à 3 axes	Tolérance d'un dispositif de fixation à montage unique	Réduction des erreurs d'empilement / Impact
Châssis entièrement courbé pour drone (tolérance de profil)	Cela représente une erreur de ±0,04 mm	Conforme à la tolérance de cote (±0,02 mm)	Permet d'obtenir une précision de coupe allant jusqu'à 0,02 mm. Évite les défauts sur les pièces.
Trous obliques dans des surfaces courbes (tolérance de position)	Fixé à ±0,03 mm au minimum	Tolérance : de ±0,008 mm à ±0,012 mm	Réduit les décalages de position de 0,018 mm. Cela permet d'éviter tout risque d'empilement.

Réduction significative des délais de livraison et du volume de traitement

Les centres d'usinage combinant fraisage et tournage permettent des délais de livraison rapides. L'usinage combiné augmente la cadence de production. Les opérateurs n'ont plus besoin de manipuler manuellement les pièces, ni d'utiliser deux machines distinctes. Cette automatisation réduit les coûts de main-d'œuvre et permet aux usines de réduire rapidement leurs stocks.

Une précision exceptionnelle pour les géométries complexes

Le choix d'une solution intégrée Usinage CNC Cette technologie offre une liberté de conception totale. La fabrication de pièces complexes permet aux ingénieurs de concevoir des composants de pointe. Les centres d'usinage synchrones de fraisage-tournage permettent d'usiner les métaux et de traiter efficacement les alliages à haute dureté. Les opérateurs peuvent effectuer en toute confiance des opérations de fraisage-tournage. Les parcours d'outils continus de fraisage-tournage garantissent des tolérances géométriques très serrées.

Applications industrielles des centres d'usinage de type « mill-turn »

Les grandes industries utilisent ces machines pour fabriquer des pièces très dures. Les systèmes multiaxes offrent une précision extrêmement élevée, ce qui permet aux usines très sollicitées d'améliorer leur efficacité.

Composants de transmission pour les secteurs aérospatial et automobile

Les constructeurs automobiles et aéronautiques ont besoin de ces machines pour fabriquer des pièces de très haute précision. Les pièces de moteur nécessitent de multiples opérations de découpe. Les usines produisent de longs arbres de transmission, souvent à l'aide d'un seul serrage. Des outils intelligents permettent de réaliser des opérations de fraisage et de tournage, telles que l'usinage de rainures de clavette et de trous.

Implants et dispositifs médicaux de haute précision

Les fabricants de matériel médical produisent des prothèses articulaires. Ils respectent des normes de qualité strictes. Les ouvriers utilisent fraisage en rotation outils. Ils permettent de découper des métaux résistants et sûrs.

Catégorie	Matériau / Caractéristique	Spécifications
Métaux biocompatibles	Alliages de titane, cobalt-chrome, acier 316LVM	Haute résistance à la corrosion
Dimensions critiques	Tiges modulaires coniques pour prothèse de hanche et plaques de traumatologie	Tolérances comprises entre ±0,0002 pouces

Pièces moulées industrielles et finition de matériel lourd

Les groupes de machines effectuent l'ébauche par moulage. Ils procèdent ensuite à une découpe de précision. KEMING s'associe à moulage à la cire perdue. Il utilise tournage à la fraiseuse étapes de finition. Les formes brutes permettent d'économiser du métal brut. Elles réduisent également l'usure des outils. L'alignement des pièces moulées avec les repères de l'outil de usinage est efficace. Cela permet de bien centrer les pièces. Cela évite des retouches supplémentaires. Cela contribue à accélérer les ventes.

Nouveau usinage par fraisage-tournage change désormais d'usine. Elle combine le tournage et le fraisage. Elle utilise un seul réglage. Ceci technique d'usinage CNC génère une forte croissance. L'objectif est d'atteindre un TCAC de 11,11 TP3T. Les enseignes regroupées comme KEMING fonctionnent bien. Elles combinent la fonderie sur mesure avec tournage à la fraiseuse. Cela permet d'accélérer la production.

Les créateurs doivent utiliser des règles intelligentes :

Règle de conception	Recommandation
Configuration unique	Découpez les pièces principales en une seule fois.
Format d'image	Conserver libre $L/J \le 4:1$.

FAQ

Quels sont les principaux avantages de l'usinage par fraisage-tournage ?

Les pièces très complexes peuvent être usinées facilement en un seul serrage. Cette méthode simplifiée évite les opérations manuelles supplémentaires, permet de corriger rapidement les erreurs de serrage et améliore considérablement la productivité de l'usine.

Comment les centres d'usinage combinant fraisage et tournage permettent-ils de réduire les coûts de production ?

Un seul outil intelligent permet d'effectuer à la fois des opérations de tournage et de fraisage. Les pièces spéciales nécessitent moins de dispositifs de fixation, ce qui permet de gagner un temps de main-d'œuvre précieux et de réduire rapidement les coûts d'outillage.

Quels sont les matériaux les mieux adaptés à l'usinage par fraisage-tournage ?

Les meilleurs ateliers d'usinage ont recours à l'usinage combiné fraisage-tournage. Cette technique permet d'usiner l'acier et l'aluminium à haute dureté, d'usiner efficacement le carbure cémenté et de réparer avec précision les pièces moulées de haute précision.