Le moulage en coquille est-il meilleur que le moulage en sable ?

Le moulage en coquille est-il meilleur que le moulage en sable traditionnel ? La réponse dépend des exigences spécifiques de votre projet. Bien que le moulage au sable détienne la plus grande part de marché et soit idéal pour les travaux sur mesure et les petites séries, de nombreuses industries préfèrent le moulage au sable en coquille pour sa précision supérieure et sa finition de surface plus lisse. En tant que leader dans le domaine de la Fabricant de pièces moulées en coquille et de pièces moulées en sableLa Commission européenne se distingue par le fait qu'elle est l'une des plus grandes institutions de l'Union européenne. fabricant de solutions de fonderie à guichet unique. Grâce à une technologie de pointe, le fabricant Machines KEMING fournit des résultats fiables et de haute qualité dans un large éventail d'industries.

Principaux enseignements

Le moulage au sable de moules en coquille offre une meilleure précision. Il permet également d'obtenir des surfaces plus lisses que le moulage au sable classique. Cela est utile lorsque vous avez besoin de pièces qui s'ajustent très bien.
Choisissez le moulage au sable de coquilles pour les pièces petites et détaillées. Il fonctionne bien avec des parois minces et des formes délicates. C'est une bonne solution pour les entreprises automobiles et médicales.
Le moulage au sable est plus efficace pour les pièces simples et de grande taille. Il permet d'économiser de l'argent pour les pièces lourdes. De nombreux constructeurs et mineurs utilisent cette méthode.
Pensez au coût de la fabrication des pièces. Le moulage au sable en coquille est généralement moins coûteux au début. Cela est utile si vous avez besoin d'un grand nombre de pièces détaillées.
La rapidité avec laquelle vous fabriquez des pièces est importante. Shell Mold Sand Casting peut fabriquer des pièces rapidement. Cela permet aux entreprises de terminer leur travail à temps et de rester en tête.

Aperçu du processus

Savoir comment fonctionne le moulage permet de choisir la meilleure méthode. Le moulage en coquille et le moulage en sable utilisent tous deux des moules pour façonner le métal. Les étapes et les matériaux ne sont pas les mêmes.

Etapes du moulage au sable d'une coquille

Le moulage au sable de coquillages utilise du sable et de la résine pour fabriquer des moules solides. Le processus commence par un modèle en métal, souvent de la fonte. Les ouvriers chauffent le modèle et le recouvrent de sable fin et de résine. Ils obtiennent ainsi une coquille dure ayant la forme de la pièce. Ils enlèvent la coquille et collent les deux moitiés ensemble. Les coquilles sont placées dans une boîte en acier avec du sable fin pour les soutenir. Le métal en fusion est versé dans la coquille. Lorsqu'il refroidit, les ouvriers cassent la coquille et nettoient le moulage.

Keming Machinery utilise des machines de pointe pour ces étapes. Leur processus de fabrication des moules est rapide, environ dix minutes pour chaque coquille. Cela leur permet de fabriquer rapidement de nombreuses pièces. Le sable enrobé de résine donne à chaque pièce une surface lisse et un ajustement serré. Le moulage au sable de coquilles est idéal pour les industries qui ont besoin de pièces précises.

Étapes du moulage au sable

Le moulage au sable utilise du sable ordinaire et un modèle, souvent en aluminium ou en bois. Les ouvriers placent le modèle dans une boîte en acier et l'entourent de sable. Ils retirent le modèle, laissant un espace dans le sable. Si la pièce a besoin de creux, ils ajoutent un noyau avant de couler le métal. Une fois le métal refroidi, ils cassent le moule en sable et nettoient la pièce.

Le moulage au sable prend plus de temps pour réaliser chaque moule, en général vingt à trente minutes. La surface est plus rugueuse et l'ajustement n'est pas aussi serré. Cette méthode convient pour les grandes pièces simples et les petites séries.

Voici un aperçu des principales étapes de chaque processus :

Étape	Moulage au sable de coquilles	Moulage au sable
Production d'outils	Outil en fonte, usiné selon des dimensions précises	Outil souvent en aluminium ou en bois
Création de moules	Outil chauffé rempli de sable enrobé de résine	Outil placé dans une boîte en acier et rempli de sable
Formation de cavités	Coquille trempée retirée de l'outil	Outil enlevé, laissant une cavité dans le sable
Assemblée	Deux moitiés de coque collées ensemble	Deux boîtes assemblées
Soutien et casting	Coquilles assemblées placées dans une boîte en acier avec du sable fin	Mise en place d'un noyau si nécessaire avant la coulée du métal
Finition	Coquille enlevée après refroidissement, coulée nettoyée et finie	Démoulage en sable après refroidissement, nettoyage de la coulée

Le moulage au sable de moules en coquille de Keming Machinery est connu pour sa rapidité de fabrication des moules, ses surfaces lisses et sa grande précision. Ce procédé permet de fabriquer de nombreuses pièces et convient donc parfaitement aux industries qui ont besoin d'un grand nombre de pièces précises.

Propriétés des moules et état de surface

Force et précision

Le moulage au sable de coquilles est connu pour sa solidité et sa précision. Il utilise du sable fin mélangé à de la résine. Il en résulte une coquille dure qui conserve bien sa forme. Les moules peuvent présenter de petits détails et des angles vifs. Les pièces fabriquées de cette manière s'emboîtent mieux. Elles nécessitent également moins de réparations après le moulage.

Voyons quelques chiffres. Le moulage en coquille peut avoir une tolérance linéaire aussi proche que ±0,25-0,5 mm. Le moulage au sable ordinaire a une tolérance plus large, de ±0,8 à 3,0 mm. La taille de la pièce peut modifier cette plage. Le moulage en coquille permet de fabriquer des pièces qui correspondent mieux à la conception.

Voici un tableau qui compare les deux méthodes :

Métrique	Moulage en coquille	Moulage au sable (sable vert)	Moulage au sable (sable de résine / sans cuisson)
Rugosité de la surface (Ra)	1,6-6,3 µm	6,3-25 µm	6,3-12,5 µm
Tolérance dimensionnelle (ISO 8062-3)	CT7-CT9	CT10-CT13 (sans cuisson : CT9-CT11)	CT9-CT11
Tolérance linéaire (petites dimensions)	±0,25-0,5 mm	±0,8-3,0 mm (en fonction de la taille)	±0,3-0,6 mm

Les produits de Keming Machinery témoignent de cette grande précision dans chaque pièce. L'équipe utilise de nouvelles techniques pour s'assurer que chaque pièce moulée répond à des règles strictes. Les clients qui ont besoin de pièces avec des tolérances serrées choisissent souvent cette méthode parce qu'elle est fiable.

Comparaison de la qualité de surface

L'état de surface est important pour les pièces qui bougent ou s'assemblent. Le moulage au sable en coquille utilise du sable enrobé de résine. Cela donne une surface plus lisse que le moulage au sable classique. Cela signifie que l'on passe moins de temps à meuler ou à polir après le moulage.

Voici un aperçu des valeurs de rugosité de surface :

Processus de coulée	Rugosité de la surface (Ra)
Moulage en coquille	75-150 micro-pouces
Moulage au sable	250-500 micro-pouces

Une surface plus lisse est plus belle et permet aux pièces de durer plus longtemps. Elle réduit le frottement et l'usure, ce qui est bon pour les pièces mobiles des machines. Le moulage au sable des moules en coquille de Keming Machinery donne aux pièces coulées une finition propre et uniforme. De nombreux clients constatent que leurs pièces nécessitent moins de travail de finition. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent.

Conseil : Le choix d'un procédé offrant un meilleur état de surface peut réduire vos coûts de production totaux. Vous dépensez moins en travail supplémentaire et vous obtenez des pièces prêtes à l'emploi plus rapidement.

Compatibilité des matériaux

Métaux pour le moulage au sable de coquilles

Le moulage en coquille au sable fonctionne bien avec de nombreux métaux. Keming Machinery utilise ce procédé pour couler le fer, l'acier au carbone, l'acier allié et l'acier inoxydable. Le sable enrobé de résine utilisé pour le moulage en coquille crée un moule solide. Ce moule peut supporter des températures élevées et donne à chaque pièce une finition lisse.

Voici quelques métaux qui sont pris en charge par le moulage en coquille :

Acier au carbone: Bonne résistance et facile à usiner.
Acier allié: Offre de meilleures propriétés mécaniques pour les travaux difficiles.
Acier inoxydable: Idéal pour les pièces qui doivent résister à la rouille et à l'usure.
Fonte: Utilisé pour les pièces qui doivent être solides et durer longtemps.
Alliages d'aluminium: Choisi pour les pièces légères ayant une bonne aptitude au moulage.

Le moulage en coquille utilise un sable plus fin que le moulage en sable vert. Cela permet au moule de faire ressortir les petits détails et les arêtes vives. Le processus nécessite également moins de tirage, généralement un seul degré. Les concepteurs peuvent donc créer des formes plus complexes. Le moulage en coquille de Keming Machinery est un choix de premier ordre pour les industries qui ont besoin d'une grande précision et de surfaces lisses.

Métaux pour le moulage au sable

Le moulage au sable est l'une des plus anciennes méthodes de fabrication de pièces métalliques. Elle est utilisée depuis des milliers d'années. Cette méthode fonctionne avec presque tous les alliages métalliques. Les métaux ferreux et non ferreux peuvent être coulés à l'aide de moules en sable.

Parmi les métaux couramment utilisés pour le moulage au sable, on peut citer

Fonte grise et fonte ductile
Alliages d'acier
Alliages d'aluminium et de cuivre
Bronze et laiton

Le moulage en sable permet de traiter des pièces lourdes et de grande taille. Le processus est flexible et permet de réaliser de nombreuses formes et tailles. La plupart du sable utilisé dans le moulage peut être recyclé, ce qui contribue à réduire les déchets. Les fonderies de fer suggèrent souvent le moulage en sable pour des pièces simples ou de grande taille. Elles tiennent compte du poids, de la taille et de la structure de la pièce avant de choisir la meilleure méthode de moulage.

Conseil : si vous avez besoin d'une pièce fabriquée à partir d'un métal rare ou spécial, le moulage en sable est susceptible de la prendre en charge. Pour les pièces plus petites et plus détaillées, le moulage en coquille peut s'avérer plus adapté.

Taille et complexité des pièces

Petites pièces et pièces complexes

Le moulage au sable de moules en coquille est idéal pour les pièces petites et détaillées. Le processus utilise du sable fin enrobé de résine, ce qui permet de créer des parois minces et des angles vifs. De nombreux ingénieurs choisissent cette méthode pour les pièces qui nécessitent une grande précision. Le moulage en coquille peut prendre en charge des parois d'une épaisseur de 2 à 3 mm. Il permet également de réaliser des formes complexes, y compris des contre-dépouilles et des détails fins.

Voici un bref aperçu de la manière dont chaque méthode gère la complexité :

Méthode de coulée	Capacités
Moulage de la coquille	Supporte les parois minces (2-3 mm), les détails complexes et les contre-dépouilles
Moulage au sable	Difficultés liées à la présence de parois minces et d'éléments internes complexes

Keming Machinery produit souvent de petits engrenages, des supports et des boîtiers à l'aide d'un moule en coquille coulé au sable. Ces pièces nécessitent des tolérances serrées et des surfaces lisses. Ce procédé permet d'obtenir plus facilement la forme exacte sans usinage supplémentaire. Les clients des secteurs automobile et médical demandent souvent ce type de pièces.

Conseil : si un projet nécessite une pièce comportant de nombreux détails ou des sections fines, le moulage en coquille est généralement le meilleur choix.

Des pièces simples et de grande taille

Le moulage en sable convient mieux aux pièces de grande taille et peu complexes. Cette méthode utilise du sable ordinaire, qui peut remplir de grands moules et supporter des poids importants. Le moulage en sable peut produire des pièces pesant plusieurs tonnes. Le moulage en coquille, quant à lui, ne dépasse généralement pas 30 kg.

Voici un tableau qui indique la fourchette de taille pour chaque méthode :

Méthode de coulée	Taille minimale des pièces	Taille maximale des pièces
Moulage au sable	Quelques grammes	Plusieurs tonnes
Moulage de coquilles	N/A	Jusqu'à 30 kg

Les usines utilisent souvent le moulage en sable pour les blocs moteurs, les corps de pompe et les grands châssis de machines. Ces pièces ne nécessitent pas autant de détails ou une finition lisse. Le moulage en sable est également moins coûteux pour les grandes pièces. Keming Machinery recommande le moulage au sable lorsque les clients ont besoin de formes simples et de grande taille.

Remarque : pour les pièces très grandes ou très lourdes, le moulage en sable est la méthode de choix. Elle offre une grande flexibilité et permet une large gamme de tailles.

Coût et vitesse de production

Coûts d'outillage et d'installation

Lorsque l'on démarre un projet de moulage, on remarque d'abord le coût. La fabrication d'outils et l'installation peuvent être coûteuses. Les coûts de l'outillage sont importants pour le budget total. Le moulage en sable d'un moule en coquille nécessite un modèle en métal. Ce modèle est plus petit et plus facile à utiliser. Le moulage en sable utilise des modèles plus grands et davantage de matériaux. Il peut donc coûter plus cher.

Voici un tableau qui indique les coûts moyens d'outillage pour chaque méthode :

Type de moulage	Coûts d'outillage
Moulage en coquille	$2,000 – $5,000
Moulage au sable	$6,000 – $20,000

Le moulage en sable de moules en coquille permet de réduire les coûts d'installation. Cela est utile pour les projets nécessitant de nombreuses pièces détaillées. Keming Machinery utilise des machines de pointe pour créer rapidement des modèles. Cela permet aux clients de dépenser moins d'argent au départ. Cela leur permet également de commencer leurs projets plus tôt.

Conseil : Des coûts d'outillage moins élevés permettent aux entreprises d'économiser de l'argent. C'est une bonne chose lorsqu'il s'agit de fabriquer un grand nombre de pièces petites ou complexes.

Temps de cycle et productivité

La vitesse de production est importante lorsque le temps est compté. Le moulage en sable de coquilles est réputé pour sa rapidité. Les ouvriers peuvent fabriquer chaque coquille en dix minutes environ. Cela signifie que les usines peuvent fabriquer plus de pièces rapidement.

Voyons comment les deux méthodes se comparent :

Le moulage en coquille permet de produire de 5 à 50 pièces par heure. Le nombre dépend de la taille du moule et de la difficulté de la pièce à fabriquer.
Le moulage au sable est plus lent. Il fonctionne mieux pour des quantités faibles ou moyennes. Il produit environ 10 à 15 000 pièces par an.
Le moulage au sable prend plus de temps pour chaque pièce. Il faut en général vingt à trente minutes pour un moule.

Les usines qui utilisent le moulage en sable de moules en coquille peuvent remplir les commandes rapidement. Cela est vrai même pour les pièces délicates. Le processus de Keming Machinery aide les clients à respecter des délais serrés. Les moules en sable enduits de résine permettent à la production de se poursuivre sans interruption.

Voici un tableau qui compare d'autres aspects importants :

Aspect	Moulage en coquille	Moulage au sable
Impact sur l'environnement	Plus respectueux de l'environnement car moins polluant	Moins respectueux de l'environnement en raison de l'utilisation accrue de matériaux
Complexité	Moins flexible pour les conceptions complexes	Plus flexible, permet des conceptions complexes
Précision	Offre des tolérances plus étroites et des surfaces plus lisses	Généralement moins précis que le moulage en coquille
Adéquation des matériaux	Pas idéal pour les matériaux à point de fusion élevé	Mieux adapté aux matériaux à point de fusion élevé comme l'acier
Vitesse de production	Plus rapide, environ 10 minutes par coquille	Plus lent, 20 à 30 minutes par pièce

Le moulage en coquille au sable aide les fabricants à produire plus de pièces et à économiser de l'argent. L'équipe de Keming Machinery travaille dur pour livrer les pièces moulées à temps. Cela est vrai même pour les projets détaillés. Les clients qui ont besoin de pièces rapides et de haute qualité choisissent souvent cette méthode.

Remarque : des temps de cycle plus courts signifient que davantage de pièces sont fabriquées rapidement. Cela permet aux entreprises de garder une longueur d'avance sur des marchés très actifs.

Qualité et taux de défauts

La réalisation de bonnes pièces moulées est très importante dans les usines. Les gens veulent des pièces qui soient belles et qui fonctionnent bien. S'il y a des défauts, cela peut causer des problèmes. Les défauts peuvent ralentir le travail ou rendre les pièces inutilisables. Le moulage en coquille et le moulage en sable ont tous deux leurs propres problèmes. Voyons ce qui se passe généralement avec chacun d'entre eux.

Défauts courants dans le moulage au sable de coquilles

Le moulage en sable de coquilles utilise du sable enrobé de résine pour obtenir des moules solides. Cela permet d'éviter de nombreux problèmes, mais certains surviennent encore. Voici un tableau des problèmes les plus courants et de leur signification :

Type de défaut	Description
Gouttes	Les bosses sont dues à la chute de sable dans le métal chaud.
Pénétration du métal	Le métal chaud pénètre dans les interstices du sable, ce qui rend la surface rugueuse.
Queues de rat, boucles et veines	Lignes ou fissures sur le fond de la pièce.
Décalage ou non-concordance	Les deux moitiés du moule ne s'alignent pas correctement.
Flash, ailettes et bavures	Il faut ajouter du métal sur les bords ou à l'endroit où les moules se rejoignent.

D'autres problèmes peuvent également apparaître :

Trous de soufflage et trous d'épingle : Petits trous sur ou sous la surface de la pièce.
Sable brûlant : Métal supplémentaire dans les coins en raison d'un mauvais sable.
Inclusions de sable et de scories : Sable ou scories coincés à l'intérieur de la pièce.
Trous de sable : Taches vides dues à la chute de sable dans le métal.
Couches froides : Fissures à bords arrondis dues à une faible chaleur ou à une mauvaise coulée.

Le processus de moulage en coquille de Keming Machinery permet d'éviter la plupart de ces problèmes. Son équipe vérifie chaque pièce pour s'assurer qu'elle est bonne. Ainsi, les clients obtiennent des pièces auxquelles ils peuvent se fier.

Défauts courants dans le moulage au sable

Le moulage en sable utilise du sable ordinaire, ce qui peut poser davantage de problèmes. Le sable étant plus rugueux, les défauts sont plus fréquents. Voici un tableau comparant les taux de défauts :

Processus de coulée	Défauts courants	Comparaison des taux de défauts
Moulage au sable	Porosité, surfaces rugueuses, fissures thermiques	Plus de défauts car le sable est plus rugueux
Moulage au sable de coquilles	Moins de porosité, d'inclusions de sable, de fermetures à froid	Moins de défauts grâce à la coque en résine

Les problèmes habituels liés à la coulée de sable sont les suivants :

Porosité : Petits trous à l'intérieur de la pièce dus à des gaz piégés.
Surfaces rugueuses : Texture bosselée qui nécessite plus de travail pour être corrigée.
Fissures thermiques : Fissures dues à un refroidissement ou à une contrainte inégale.

Le moulage en sable de coquilles présente généralement moins de problèmes. La coquille en résine crée un moule plus serré, ce qui rend les pièces plus lisses et plus précises. Le processus de Keming Machinery est connu pour ses faibles taux de défauts et sa bonne qualité.

Conseil : Le choix de la meilleure méthode de moulage peut contribuer à réduire les défauts et à gagner du temps sur la réparation des pièces.

Applications et utilisation dans l'industrie

Moulage au sable de coquilles dans l'industrie

De nombreuses industries utilisent le moulage au sable de moules en coquille pour obtenir des pièces précises et lisses. Keming Machinery aide les entreprises dans les domaines de l'automobile, de l'aviation, de la médecine et de l'énergie. Ces secteurs ont besoin de pièces qui s'adaptent bien et durent longtemps.

Voici comment différentes industries utilisent cette méthode :

L'industrie	Description de l'application
Aérospatiale	Utilisé pour des pièces importantes telles que les pales de turbines et les carters, il est apprécié pour sa résistance et sa précision.
Médical	Fabrication de petites et moyennes pièces nécessitant une grande précision, comme les outils chirurgicaux.
Automobile	Fabrique des pièces de moteur et de transmission, connues pour leurs ajustements serrés.
L'énergie	Nécessaire pour les pièces solides des éoliennes et des centrales électriques, en mettant l'accent sur la précision.

Les ingénieurs automobiles choisissent Shell Mold Sand Casting pour les arbres à cames, les vilebrequins, les boîtes de vitesses, les culbuteurs et les bielles. Les avionneurs l'utilisent pour les pales de turbine, les supports et les boîtiers qui doivent être légers et solides. Les entreprises médicales l'utilisent pour les outils et les boîtiers qui doivent être précis et faciles à nettoyer. Les entreprises du secteur de l'énergie l'utilisent pour les pièces des éoliennes et des centrales électriques.

Voici un autre tableau montrant comment ce processus aide chaque domaine :

L'industrie	Application	Avantages obtenus	Principales techniques utilisées
Automobile	Composants du moteur	Coût réduit, meilleure finition	Moulage en coquille de précision
Aérospatiale	Composants structurels	Des pièces plus solides et plus légères	Moules à haute température
Dispositifs médicaux	Instruments chirurgicaux	Des pièces plus précises	Tolérances serrées
La construction	Pièces de machines	Plus solide, plus rapide à fabriquer	Moulage automatisé

Conseil : si vous avez besoin de pièces bien ajustées et d'aspect lisse, le moulage au sable en coquille est un excellent choix.

Applications du moulage au sable

Le moulage en sable convient pour les pièces grandes, simples et lourdes. Les usines l'utilisent pour les blocs moteurs, les corps de pompe et les grands châssis. Cette méthode permet de réaliser des formes délicates à moindre coût, en particulier lorsque le matériau n'a pas besoin d'être plié.

Voici quelques exemples d'utilisation du moulage au sable :

Réaliser des formes délicates pour des machines lourdes
Économiser de l'argent sur les grosses pièces
Utilisation de matériaux qui ne se plient pas bien

Le moulage en sable permet de fabriquer des pièces très lourdes, voire de plusieurs tonnes. C'est le choix principal pour la construction, l'exploitation minière et la construction navale. Ces secteurs ont besoin de pièces solides qui n'ont pas besoin d'être parfaites.

Remarque : le moulage au sable est plus efficace pour les pièces simples et de grande taille et lorsque l'économie est plus importante qu'une finition lisse.

Le choix de la meilleure méthode de coulée dépend des besoins de votre projet. Moulage au sable de coquilles est idéal pour les pièces qui doivent être exactes. Il convient également lorsque vous souhaitez fabriquer des pièces rapidement. Les surfaces de ces pièces sont lisses. Coulée en sable est préférable pour les pièces simples et de grande taille. C'est également une bonne solution si vous souhaitez dépenser moins d'argent. Keming Machinery est réputé pour la fabrication de pièces de haute qualité. Elle utilise de nouvelles idées pour moule à coquille pour le moulage en sable.

Il est important d'y réfléchir :

La taille et le degré de détail de la pièce
Quel type de surface souhaitez-vous ?
Si le matériau est compatible avec le processus
Nombre de pièces nécessaires
Combien d'argent pouvez-vous dépenser ?

Fonctionnalité	Moulage au sable de coquilles	Moulage au sable
Précision	Haut	Modéré
Finition de la surface	Lisse	Grossière
Taille de la pièce	Petite à moyenne	De petite à grande taille
Coût	Modéré	Plus bas

Si vous avez besoin d'aide, Keming Machinery vous conseille. Ils aident les clients à choisir la bonne méthode de coulée pour leurs projets.

FAQ

Qu'est-ce qui différencie le moulage en sable du moule en coquille du moulage en sable ordinaire ?

Le moulage en sable de coquilles utilise du sable et de la résine. Cela rend les moules solides et lisses. Le moulage en sable ordinaire n'utilise que du sable ordinaire. Le moulage en coquille donne aux pièces plus de détails et une finition plus lisse. De nombreuses entreprises utilisent le moulage en coquille pour les pièces qui doivent être très bien ajustées.

Le moulage en coquille au sable peut-il traiter des pièces de grande taille ?

Le moulage en coquille au sable est la meilleure solution pour les pièces de petite ou moyenne taille. Il fonctionne généralement pour des pièces ne dépassant pas 30 kg. Le moulage en sable est préférable pour les pièces plus grandes ou plus lourdes. Les usines utilisent le moulage en sable pour les blocs moteurs et les grands châssis de machines.

Quelles sont les industries qui utilisent le plus le moulage en sable des moules en coquille ?

Les entreprises des secteurs de l'automobile, de l'aviation, de la médecine et de l'énergie ont souvent recours au moulage en coquille. Elles ont besoin de pièces très précises et de surfaces lisses. Keming Machinery fournit à ces entreprises des pièces moulées solides et de haute qualité.

Le moulage en coquille est-il plus cher que le moulage en sable ?

Type de moulage	Coût typique par pièce
Moulage en coquille	Modéré
Moulage au sable	Plus bas

Le moulage en sable d'un moule en coquille coûte un peu plus cher. Mais il permet d'économiser de l'argent sur les travaux de finition et d'obtenir une meilleure qualité. Nombreux sont ceux qui pensent que le surcoût en vaut la peine.