Como fazer um molde para fundição em cera?

Ao fazer fundição em cera, para criar um modelo em cera é necessário seguir estes passos. Em primeiro lugar, escolha um material resistente e preciso. Um material adequado para o molde ajuda a controlar o encolhimento para um valor inferior a 1%, garantindo um bom ajuste do modelo em cera. Muitas pessoas optam por fazer os seus próprios moldes em casa; pode utilizar ferramentas simples e cera, o que facilita a experiência.

Principais conclusões

• Escolha um material rígido para o molde. Isto ajuda a evitar o encolhimento do molde e garante um ajuste perfeito ao modelo de cera.
• Utilize ferramentas adequadas, tais como uma máquina de vulcanização e facas afiadas. Estas ferramentas irão ajudá-lo a criar um molde preciso e resistente.
• Misture cuidadosamente e deite o material do molde. Isto irá evitar bolhas de ar e defeitos na peça fundida final.

Materiais para a confeção de moldes de cera

Materiais habitualmente utilizados na fabricação de moldes

A escolha do material certo é fundamental para fundição por cera perdida. Muitos artistas e fábricas utilizam ceras, tais como a cera microcristalina, a cera de parafina ou a cera de abelha, para criar modelos. Os moldes são normalmente feitos a partir de uma mistura de gesso e sílica. O silicone também é frequentemente utilizado, pois permite a criação de moldes complexos e pode ser reutilizado entre 20 a 25 vezes. A tabela abaixo apresenta os materiais mais utilizados:

Tipo de material	Descrição
Cera	Microcristalina, parafina ou cera de abelha
Material do molde	Mistura de gesso e sílica, ou silicone

Ferramentas para a fabricação de moldes

Existem muitas ferramentas úteis para criar modelos em cera de alta qualidade. Os especialistas afirmam que as máquinas de vulcanização são adequadas para moldes termoendurecíveis. Os moldes de silicone RTV são ideais para a fundição por cera perdida devido ao seu baixo encolhimento. As ferramentas de corte de moldes, tais como facas afiadas, ajudam a realizar cortes limpos. A tabela abaixo enumera algumas ferramentas importantes:

Ferramenta/Material	Descrição
Vulcanizador	Aquece e cura os moldes para prolongar a sua vida útil
Moldes de silicone RTV	Baixo encolhimento, adequado para matrizes de cera
Ferramentas de corte para moldes	Facas afiadas para cortes precisos
Borracha para moldagem de baixo encolhimento	Mantém as dimensões do molde precisas

Materiais opcionais e equipamento de segurança

A segurança é fundamental na confeção de moldes. Use luvas resistentes ao calor, uma máscara facial e mangas compridas. O vestuário revestido a alumínio proporciona um isolamento eficaz contra queimaduras. Guarde os moldes de cera num local fresco e seco para evitar deformações. Utilize Goo Gone ou óleo de bebé para limpar as ferramentas e prepará-las para a próxima fundição em cera. A KEMING está empenhada em fornecer materiais de alta qualidade e aconselhamento profissional para ajudar todos a concluir o seu trabalho com segurança e eficiência.

Etapas da confeção de moldes para a fundição por cera perdida

Escolher ou fazer um modelo em cera

Os artistas começam por criar modelos em cera. Derretem cera de abelha, óleo vegetal e resina para criar folhas de cera. Estas folhas são utilizadas para criar peças, que são depois montadas para formar um modelo completo em cera.

Ao criarem diferentes desenhos, optam por uma cera mais espessa. A cera mais espessa é mais resistente e mais adequada para a confeção de moldes.

A cera adesiva ajuda a unir as folhas de cera e o canal de injeção. Mantém as peças unidas e preserva a sua forma. Isto é fundamental para criar detalhes finos. A cera adesiva torna-se frágil em climas frios, pelo que deve ser manuseada com cuidado.

Preparação da caixa de moldes e do modelo

A caixa de molde serve para conter o material do molde. É muito importante que a caixa de molde seja fabricada corretamente. As dimensões e o material da caixa de molde têm de corresponder ao projeto do molde. Isto evita problemas durante o processo de fundição. Uma boa caixa de molde contribui para a criação de um molde preciso.

Os artistas colocam o modelo de cera na caixa do molde. Certificam-se de que o modelo está estável e centrado. A cera adesiva mantém o canal de alimentação e as peças no lugar. Esta etapa é crucial para a fundição por cera perdida, uma vez que afeta a qualidade da peça fundida final.

Mistura e moldagem de materiais para moldes

A mistura dos materiais para moldes requer um cuidado especial. Muitas pessoas utilizam borracha de silicone de dois componentes e seguem as instruções do fabricante. A borracha de silicone com cura à platina é a mais adequada para projetos que exigem detalhes finos, devido ao seu encolhimento extremamente baixo e à sua durabilidade. A borracha de silicone com cura ao estanho é mais económica e mais fácil de misturar, tornando-a adequada para projetos de maior dimensão ou mais simples.

Tipo de silicone	Retração	Durabilidade
Cura com platina	< 0,1%	Extremamente elevado
Cura com estanho	1%–3%	Moderado
Massa de vedação «faça você mesmo»	Variável	Baixo

Após a mistura, utilizam uma câmara de vácuo. Isto remove as bolhas de ar. Melhora a qualidade do molde e evita defeitos. Deitam silicone sobre o modelo de cera. O modelo de cera deve ficar totalmente coberto. Deite devagar e de forma constante para evitar a entrada de ar.

Eliminar o bolor

O molde precisa de tempo para endurecer. O tempo de cura depende do silicone ou do gesso utilizado. Os artistas verificam o tempo de vida útil e o tempo de cura de cada material.

Material do molde	Tempo de vida útil	Tempo de cura
Mold Star™ 16 FAST	6 min	30 min
00M00 30 Silicone de cura com estanho	N/A	30 min

Durante o processo de cura, colocam a caixa do molde num local seguro. Isto ajuda o molde a manter a sua forma e os seus detalhes. Uma cura adequada é fundamental para a fundição por cera perdida, afetando diretamente a precisão da peça fundida.

Desmoldagem e inspeção

Assim que o molde estiver curado, os artistas retiram-no da caixa. Levantam cuidadosamente o molde do modelo de cera. Em seguida, verificam se existem problemas, tais como cantos lascados, bolhas de ar, zonas ásperas ou problemas de aderência.

Tipo de defeito	Características macroeconómicas	Microcaracterísticas	Posições típicas de ocorrência	Ferramentas de identificação
Jogo curto	Cantos em falta, arestas rombas	Transição suave entre bordas	Raiz da pá, ponta da engrenagem, tubo delgado	A olho nu, com uma lupa
Marca do lavatório	Depressões locais	Superfície lisa, bordas arredondadas	Junção entre paredes grossas e finas, nervuras	A olho nu, iluminação lateral, toque
Bolha superficial	Saliências redondas/ovais	Cavidade interna, parede fina	Superfície superior, afastada da porta de injeção	A olho nu, com uma lupa
Bolha interna	Deformação local em forma de protuberância	Sem abertura na superfície, gás no interior	Centro do molde de cera, parede espessa	Inspeção manual e por raios X
Linhas de fluxo	Riscas onduladas, ranhuras	Ranhuras em forma de «V» ou «U»	Superfície de separação, superfície curva	Lupa, iluminação lateral
Flash/Rebarbas	Excesso de lascas finas de cera, arestas afiadas	Espessura < 0,1 mm, degrau	Superfície de separação, orifício do pino, cabeça do núcleo	A olho nu, com um paquímetro
Adesão	Arranhões superficiais, rugosidade, resíduos de cera	Arranhões irregulares, rasgos	Superfície de contacto do molde, cavidade profunda	A olho nu, com uma lupa

Utilizam ferramentas como lupas e paquímetros para detetar defeitos. Os pequenos problemas são corrigidos com ferramentas de cera. O molde tem de estar pronto para a próxima etapa de fundição.

Dicas e resolução de problemas

Existem muitas dicas que ajudam a evitar erros na confeção de moldes. As bolhas de ar são comuns. Os artistas iluminam o modelo de cera para detetar bolhas de ar. Reparam as bolhas com ferramentas de cera aquecidas e preenchem os poros com cera. Colocar pó nas aberturas de ventilação do molde e ajustar a velocidade de injeção ajuda a evitar a formação de bolhas de ar. Derreter e aspirar o modelo de cera antes da utilização reduz o risco de bolhas de ar. Um fornecimento de ar seco impede que o vapor de água entre no recipiente de cera.

Podem ocorrer outros erros durante a preparação do material de embebição. Os artistas devem utilizar a quantidade correta de água e pó e mexer durante o tempo adequado. Mexer em excesso resultará num material de embebição demasiado líquido ou demasiado espesso. Mexer insuficientemente resultará numa mistura não homogénea.

Tipo de erro	Descrição
Furos de gás	Resultam de um pré-aquecimento inadequado do molde, de um projeto deficiente do sistema de exaustão ou de técnicas de vazamento incorretas.
Fissuras por retração	Causado por uma temperatura incorreta do molde, controlo inadequado do revestimento ou falhas de conceção.
Buracos de escória	Resultam de práticas de vazamento inadequadas ou de um projeto inadequado da entrada de vazamento.
Fissuras térmicas	Causado por velocidades de arrefecimento elevadas, o que conduz a um aumento da tensão interna.
Fecho a frio	Causado por problemas de ventilação, baixas temperaturas ou revestimento inadequado.
Erros de execução	Ocorre quando a cavidade do molde não fica totalmente preenchida devido a uma camada exterior fria ou a uma velocidade de enchimento lenta.
Inclusões	Resulta da entrada de partículas não metálicas na cavidade do molde, frequentemente devido a fissuras no molde de cera.
Erros de investimento	Preparação precipitada ou incorreta da mistura, incluindo proporções erradas entre água e pó.
Erros de temperatura	Temperaturas elevadas de fundição podem causar defeitos como a «casca de laranja».

Para retirar a peça fundida, os artistas arrefecem o gesso em água depois de o metal se ter solidificado. No caso dos moldes de casca cerâmica, partem e raspam o molde. A escolha de um material para o molde com uma taxa de retração inferior a 1% ajuda a evitar que o molde de casca cerâmica se rache.

Durante o processo de fundição, são seguidas etapas rigorosas. A quantidade de pó e de água é medida com precisão e os materiais são misturados de acordo com as instruções do fornecedor. O molde é solidificado da forma correta. A qualidade da superfície da peça fundida depende das etapas de confeção do modelo em cera e do material de revestimento. Por isso, é fundamental uma atenção meticulosa aos detalhes.

A complexidade do modelo em cera altera o processo de fabrico do molde. Os artistas têm de esculpir o modelo em cera, criar um molde-mestre, injetar o modelo em cera no molde de borracha, montar o sistema de canais de alimentação, adicionar o material de embutimento, desmoldar a peça, verter o metal, derreter o molde e, por fim, concluir a fundição.

A confeção de um modelo em cera envolve várias etapas. Primeiro, crie o modelo em cera. Em seguida, prepare a caixa do molde. Depois, misture e verta os materiais. A seguir, deixe o molde curar. Por fim, verifique se o molde apresenta algum problema. Todas estas etapas podem ser realizadas em casa.

Descrição da aula	Área de foco
Trabalhos práticos de metalurgia e artes criativas	Fundição por cera perdida, ourivesaria
Técnicas avançadas para ourives	Crescimento empresarial através da fundição por cera perdida
Conceção e criação de modelos em cera	Processo de fundição centrífuga
Vários workshops disponíveis	Técnicas gerais de fabrico de moldes e de fundição

FAQ

O que é um molde de duas peças? Por que razão os artistas o utilizam?

Um molde de duas peças pode ser separado em duas metades. Os artistas utilizam-no para criar modelos de cera complexos e para os desmoldar facilmente.

Como é que a cera fundida é vertida no molde para a fundição em cera?

A cera derretida é vertida lentamente no molde. Isto preenche todas as lacunas do molde e impede a formação de bolhas de ar.

Como é que o modelo em cera é desmoldado após a fundição?

O molde é aquecido até a cera derreter. A cera escorre, deixando uma cavidade para a fundição do metal. Esta etapa prepara o molde para a desmoldagem.