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A fundição por cera perdida produz peças metálicas com tamanhos exactos e superfícies lisas. Este processo pode manter tamanhos tão próximos como ±0,005 polegadas por cada polegada. A espessura da parede pode ser entre 0,03 e 0,1 polegadas.
A KEMING tem estado a fazer Serviços de fundição por cera perdida há mais de 20 anos. Ajudam sectores como Fabrico de peças fundidas para automóveis e Fabrico de peças e fundidos agrícolas. A empresa utiliza novas tecnologias e fortes controlos de qualidade para garantir que as peças são muito exactas.
A qualidade do acabamento da superfície é muito boa. Os profilómetros de contacto verificam a rugosidade. Diferentes métodos ajudam a garantir que as peças são lisas e corretas.
Principais conclusões
A fundição por cera perdida é muito precisa. Os tamanhos estão normalmente dentro de ±0,005 polegadas por cada polegada. Isto torna-a óptima para a produção de peças detalhadas.
O processo permite obter superfícies lisas. Na maioria das vezes, apenas é necessário um pequeno acabamento. Isto ajuda as peças a durarem mais tempo e a terem um melhor aspeto.
A fundição por cera perdida permite realizar desenhos muito pormenorizados. Permite criar formas complexas e pormenores minúsculos. Muitas vezes, outros métodos não o conseguem fazer.
A KEMING utiliza tecnologia avançada e fortes controlos de qualidade. Isto significa que as suas peças fundidas são sempre de alta qualidade. Muitas indústrias utilizam-nas, como a aeroespacial e a médica.
A escolha do metal correto é muito importante. Ajuda a obter a força e a precisão que se pretende na fundição de revestimento. A KEMING tem mais de 100 materiais à escolha.
Fundição de precisão
Tolerâncias dimensionais
A fundição por cera perdida é conhecida por produzir peças com tamanhos muito exactos. Os fabricantes podem obter tamanhos tão próximos como ±0,005 polegadas por cada polegada. Esta elevada precisão é óptima para trabalhos que necessitem de peças muito precisas. Muitos engenheiros escolhem a fundição por cera perdida em vez da fundição em areia ou da fundição sob pressão. Fazem-no porque controlam melhor as dimensões das peças.
A fundição por cera perdida permite um melhor controlo do tamanho do que a fundição em areia e sob pressão.
A fundição em areia necessita de limites de tamanho maiores e não é tão exacta como a fundição por cera perdida.
A fundição injetada mantém os tamanhos estáveis, mas funciona melhor para fazer lotes da mesma peça, e não formas especiais ou complicadas.
Este método permite-lhe fazer paredes finas e formas duras que outras formas não conseguem fazer facilmente.
Novas ferramentas, como programas de computador e robôs, ajudam a tornar as peças ainda mais exactas. Estas ferramentas conseguem adivinhar o comportamento do metal e melhorar o processo. Isto significa que há menos erros e que cada peça cumpre regras rigorosas.
Padrões de acabamento de superfície
A suavidade de uma peça é importante para o seu funcionamento e aspeto. A fundição por cera perdida produz peças com superfícies lisas que, muitas vezes, não necessitam de grandes reparações. Diferentes trabalhos têm as suas próprias regras para o grau de rugosidade de uma superfície. Esta é medida em micrómetros (Ra). A tabela abaixo mostra o que é comum:
Indústria | Rugosidade da superfície (Ra) |
|---|---|
Automóvel | Ra 0,8 a Ra 3,2 micrómetros |
Aeroespacial | Ra 0,4 a Ra 1,6 micrómetros |
Médico | Ra 0,2 a Ra 0,8 micrómetros |
Existem regras a nível mundial, como a ASTM B487/B487M e a ISO 4287, que indicam qual a superfície adequada para a fundição por cera perdida. Alguns clientes também pedem as suas próprias regras, especialmente para coisas importantes como aviões e ferramentas médicas.
As superfícies mais lisas ajudam as peças a durar mais tempo, impedem a ferrugem e dão-lhes melhor aspeto.
Capacidades de conceção complexas
A fundição por cera perdida permite fabricar peças com formas complicadas e pequenos pormenores. É possível fazer coisas como cortes inferiores, paredes finas e pequenos túneis no interior da peça. Os projectistas têm mais opções porque esta forma de fazer peças não tem os mesmos limites que as formas antigas.
A fundição por cera perdida ajuda a criar formas duras com muitos pormenores.
É possível fazer cortes inferiores e furos no interior que são difíceis de fazer de outras formas.
Os projectistas podem criar paredes finas e cantos afiados sem enfraquecer a peça.
Novas ideias, como a utilização da impressão 3D para fazer moldes, permitem às pessoas conceber ainda mais. Estas ferramentas facilitam a construção de moldes pormenorizados e poupam dinheiro para peças de teste ou pequenos lotes. Os robôs e as máquinas inteligentes também ajudam a manter as peças iguais e de boa qualidade, mesmo para os projectos mais difíceis.
Factores de precisão
Preparação de moldes e padrões
O fabrico de uma peça precisa começa com o padrão e o molde. Trabalhadores especializados fazem padrões de cera que se assemelham à peça final. Se o padrão for pormenorizado, a peça metálica também o será. O invólucro de cerâmica deve manter a sua forma e tamanho. Quando o padrão e o molde estão corretos, a peça ajusta-se a regras apertadas e mostra pequenos detalhes.
Bons padrões ajudam a criar formas complicadas.
Os moldes resistentes proporcionam superfícies lisas e o tamanho correto.
Um trabalho cuidadoso reduz a probabilidade de erros.
A fundição por cera perdida é excelente para fabricar peças com superfícies lisas e tamanhos exactos.
Controlos de processos
Controlos rigorosos ajudam a garantir que todas as peças são iguais. Os trabalhadores observam cada passo, desde a cera até ao vazamento do metal. Utilizam ferramentas especiais para verificar o calor, a pressão e o tempo. Este trabalho cuidadoso impede problemas comuns e mantém as peças dentro dos limites necessários.
Aspeto | Descrição |
|---|---|
Objetivo | Torna os passos melhores e as peças mais exactas. |
Benefícios | Poupa tempo e produz peças muito precisas. |
Importância | Mantém a fundição por cera perdida precisa e estável. |
O controlo do metal quente é muito importante. Se as coisas correrem mal, as peças podem ter buracos ou dobrar-se. Novas máquinas e sensores ajudam a manter o processo estável e repetível.
Seleção de materiais
A escolha do metal certo altera a exatidão e a suavidade da peça. Cada metal actua de forma diferente quando fundido. Por exemplo, as ligas de alumínio fluem bem e enchem facilmente os moldes. O aço encolhe mais ou menos dependendo do carbono. A tabela abaixo mostra como os diferentes metais alteram a precisão:
Tipo de material | Taxa de retração | Impacto da fluidez |
|---|---|---|
Ferro cinzento | ~1.0% | Flui bem, muda um pouco de tamanho |
Ligas de alumínio | ~1.3% | Flui bem, preenche os moldes com exatidão |
Ligas de zinco | ~0.7% | Mantém-se próximo do tamanho correto |
Aço | ~2.0% | Alterações com o carbono, afecta a forma |
Aço com Níquel/Crómio | N/A | Torna o tamanho mais estável |
A escolha do melhor metal ajuda a manter a peça resistente e com o tamanho correto.
Impacto da conceção e do pós-processamento
Geometria e tolerâncias de retração
Os designers têm de pensar na forma como o metal se altera à medida que arrefece. Cada metal encolhe à sua maneira. Os engenheiros utilizam regras e ferramentas especiais para os ajudar. Fazem o padrão um pouco maior antes da fundição. Isto ajuda a que a peça acabada corresponda ao desenho. A tabela abaixo mostra aspectos importantes a ter em conta:
Considerações sobre a conceção | Descrição |
|---|---|
Espessura da secção e gradientes térmicos | As peças grossas mantêm-se quentes durante mais tempo. Isto pode fazer com que o interior encolha. Mudanças rápidas na espessura podem causar stress. |
Conceção do riser e do sistema de comportas | Os risers retêm metal extra. Preenchem a peça à medida que esta arrefece, impedindo os furos de encolherem. |
Regras de dimensionamento de padrões e factores de redução CAD | Os moldes são aumentados para ter em conta o encolhimento. A quantidade depende do metal. |
O planeamento destes aspectos ajuda a manter as peças com o tamanho e a forma corretos.
Maquinação e acabamento
Após a fundição, as peças necessitam frequentemente de mais trabalho para terem um melhor aspeto e encaixe. A primeira superfície pode parecer áspera. A maioria das peças tem um acabamento próximo de 125 Ra, mas isto pode mudar. Diferentes passos ajudam a melhorar a peça:
Método de pós-processamento | Benefícios |
|---|---|
Tratamento térmico | Torna as peças mais duras e resistentes |
Tratamento de superfície | Ajuda a parar a ferrugem e reduz o desgaste |
Pós-tratamento geral | Torna as superfícies mais lisas e mais resistentes |
A maquinagem pode remover saliências ou metal extra.
Os tratamentos de superfície podem tornar as peças brilhantes ou impedir a ferrugem.
O tratamento térmico pode ajudar as peças a durar mais tempo em trabalhos difíceis.
Estas etapas ajudam as peças a cumprir regras rigorosas e a funcionar bem.
Métodos de controlo de qualidade
Os controlos de qualidade garantem que cada peça tem o tamanho certo e é suficientemente forte. Os trabalhadores utilizam muitos testes para detetar problemas antes da expedição. O quadro seguinte apresenta uma lista de formas comuns de controlo:
Método | Descrição | Vantagem | Aplicação |
|---|---|---|---|
Ensaios não destrutivos (NDT) | Controlo de peças sem danos | Detecta problemas precocemente | Aeroespacial, automóvel, médico |
Ensaios radiográficos | Utiliza raios X para ver o interior das peças | Detecta defeitos ocultos | Componentes aeroespaciais |
Ensaios por ultra-sons | Utiliza ondas sonoras para encontrar defeitos | Encontra problemas pequenos e profundos | Peças médicas e para automóveis |
Inspeção de partículas magnéticas | Encontra fissuras superficiais em metais magnéticos | Controlo rápido da superfície | Peças de automóvel sujeitas a grandes esforços |
Inspeção com Penetrante de Corante | Utiliza corante para mostrar fissuras na superfície | Bom para defeitos de superfície | Muitos sectores |
Ensaios destrutivos | Parte amostras para testar a resistência | Confirma que a peça pode lidar com trabalhos difíceis | Aeroespacial |
Ensaio de tração | Puxa peças até se partirem | Mostra como as peças são fortes e elásticas | Aeroespacial, automóvel |
Ensaios de dureza | Verifica a dureza de uma peça | Garante que não se desgasta rapidamente | Ferramentas, máquinas |
Ensaios de impacto | Bate nas peças para ver a quantidade de energia que absorvem | Demonstra resistência para utilização no mundo real | Lâminas de turbina, peças de motor |
Estes testes ajudam a manter as peças seguras e a funcionar corretamente. Actividades como a indústria aeroespacial e a medicina necessitam destas verificações para garantir que todas as peças funcionam. A fundição por cera perdida utiliza estes testes para obter peças exactas e de alta qualidade.
Vantagens da fundição por cera perdida da KEMING
Instalações e experiência avançadas
A KEMING fabrica peças fundidas há mais de 20 anos. A empresa possui uma fábrica moderna com mais de 50 máquinas CNC e 30 tornos. Existem também duas linhas especiais para fundição. Estas máquinas ajudam a fazer peças com o tamanho correto e muito suaves. A KEMING utiliza diferentes formas de fundir metal, como a fundição em areia com molde de concha, a fundição com espuma perdida, a fundição em vidro de água e a fundição com cera perdida. A equipa utiliza maquinação CNC com fundição para garantir que cada peça é bem feita e tem bom aspeto.
Tipo de equipamento | Descrição |
|---|---|
Máquinas CNC | Mais de 50 máquinas CNC para fresagem, torneamento e retificação precisos com tolerâncias apertadas. |
Tornos | 30 tornos que asseguram uma elevada eficácia e precisão na maquinagem. |
Linhas de produção de fundição | Duas linhas especializadas para produzir peças fundidas de alta qualidade, aumentando a eficiência da produção. |
Equipamento avançado de maquinagem | Fábrica moderna equipada para satisfazer as necessidades de produção de peças de alta precisão. |
A KEMING pode trabalhar com mais de 100 tipos de materiais. Estes incluem aço inoxidável, aço carbono, ligas de aço, alumínio e ferro. A utilização de muitos materiais ajuda a KEMING a fazer formas duras que continuam a ter o tamanho correto.
Garantia de qualidade rigorosa
A KEMING verifica cada peça para se certificar de que está correta e funciona bem. A empresa analisa as matérias-primas, verifica os tamanhos durante o fabrico e inspecciona cada peça antes de a enviar para o exterior. Os trabalhadores utilizam testes que partem as peças e testes que não as partem, como os testes ultra-sónicos e radiográficos, para encontrar problemas. As máquinas de medição por coordenadas (CMM) verificam o tamanho de cada peça. O acabamento da superfície e o tratamento térmico ajudam as peças a cumprir as regras. A KEMING mantém bons registos de cada passo para que cada peça cumpra as normas mundiais.
Etapa de garantia de qualidade | Descrição |
|---|---|
Processos de teste rigorosos | Testes exaustivos garantem a exatidão da fundição e a conformidade com as normas. |
Controlos dimensionais | As máquinas de medição por coordenadas verificam medições exactas. |
Acabamento de superfícies | Os produtos finais cumprem a qualidade de superfície exigida. |
Tratamento térmico | Melhora as propriedades mecânicas. |
Análise metalográfica | Confirma que as peças fundidas não apresentam defeitos e são adequadas para utilizações exigentes. |
Soluções personalizadas para indústrias
A KEMING fabrica peças fundidas especiais para muitos trabalhos. A empresa ajuda os sectores aeroespacial, automóvel e médico. Para a indústria aeroespacial, a KEMING fabrica peças fortes e complicadas, como pás de turbinas e peças de motores. Nos automóveis, a KEMING fabrica peças leves e resistentes que ajudam os automóveis a funcionar melhor. Para uso médico, a KEMING fabrica peças pequenas, exactas e seguras para ferramentas e implantes.
Indústria | Descrição da aplicação | Caraterísticas principais |
|---|---|---|
Aeroespacial | Produz peças complexas e de elevada resistência, tais como lâminas de turbinas e componentes de motores. | Cumpre as rigorosas normas de segurança e desempenho. |
Automóvel | Utilizado para peças precisas, leves e duradouras, como componentes de motores e transmissões. | Melhora o desempenho do veículo e a eficiência do combustível. |
Médico | Produz peças pequenas, precisas e biocompatíveis para instrumentos cirúrgicos, implantes e próteses. | Excelente acabamento superficial e fiabilidade. |
A KEMING escolhe bons materiais e verifica cada passo para oferecer um serviço rápido, bons preços e peças exactas. A empresa sabe muito sobre fundição por cera perdida e é um parceiro de confiança para peças metálicas.
A fundição por cera perdida produz peças muito exactas, com tamanhos próximos do número certo. A diferença está normalmente entre ±0,005 e ±0,015 polegadas por cada polegada.
A superfície é muito lisa, frequentemente entre 125 e 250 micropolegadas Ra ou mesmo mais lisa.
Esta forma de fazer as coisas pode facilmente criar formas complicadas e pormenores minúsculos.
A KEMING utiliza novas máquinas e controlos cuidadosos para garantir que as peças fundidas estão sempre corretas.
Empresas especializadas como a KEMING oferecem qualidade constante e peças resistentes para trabalhos difíceis.
Os clientes podem contar com a KEMING para trabalhos de fundição especiais e muito exactos.
FAQ
Qual é a melhor utilização para a fundição de investimento?
A fundição por cera perdida é adequada para o fabrico de peças com formas rígidas. Pode fabricar peças com pequenos pormenores. Muitos trabalhos utilizam-na, como aviões, automóveis e instrumentos médicos. Esta forma produz peças metálicas que são fortes, exactas e suaves.
Qual é a precisão das peças fundidas por cera perdida?
A maioria das peças fundidas por cera perdida tem um intervalo de ±0,005 polegadas por polegada. Isto significa que são muito exactas. Estas peças são óptimas quando é necessário ter o tamanho e a forma certos. A KEMING utiliza ferramentas especiais para manter cada peça tão exacta.
A fundição por cera perdida pode trabalhar com diferentes metais?
Sim. A fundição por cera perdida trabalha com muitos tipos de metais. Pode utilizar aço inoxidável, alumínio, aço carbono e misturas especiais. A KEMING pode fundir mais de 100 tipos de materiais para muitas necessidades.
A fundição por cera perdida requer maquinação adicional?
Algumas peças precisam de mais trabalho para encaixar corretamente. Algumas precisam de superfícies especiais. A maior parte das peças fundidas por cera perdida têm quase a forma correta. Isto significa que é necessário menos trabalho após a fundição.
Como é que a KEMING garante a qualidade na fundição de revestimento?
A KEMING verifica a qualidade em cada passo. Os trabalhadores testam os materiais e medem as peças. Utilizam máquinas como as CMMs para verificar as dimensões. Também utilizam testes que não partem a peça para encontrar problemas ocultos.
