Wie stellt man eine Form für den Wachsguss her?

Bei der Erstellung von Wachsguss, um ein Wachsmodell herzustellen, müssen folgende Schritte befolgt werden. Wählen Sie zunächst ein robustes und präzises Material aus. Ein geeignetes Formmaterial hilft dabei, die Schrumpfung auf unter 1% zu begrenzen, wodurch eine gute Passform des Wachsmodells gewährleistet wird. Viele Menschen entscheiden sich dafür, ihre Formen zu Hause selbst herzustellen; Sie können dafür einfache Werkzeuge und Wachs verwenden, sodass der Einstieg ganz einfach ist.

Wichtigste Erkenntnisse

• Wählen Sie ein hartes Material für die Form. Dies beugt einem Schrumpfen der Form vor und gewährleistet einen perfekten Sitz auf dem Wachsmodell.
• Verwenden Sie geeignetes Werkzeug, wie beispielsweise eine Vulkanisiermaschine und scharfe Messer. Mit diesen Werkzeugen können Sie eine präzise und haltbare Form herstellen.
• Das Formmaterial sorgfältig vermischen und einfüllen. Dadurch werden Luftblasen und Fehler im fertigen Gussteil vermieden.

Materialien für den Wachsformbau

Häufig verwendete Formmaterialien

Die Wahl des richtigen Materials ist entscheidend für Wachsausschmelzverfahren. Viele Künstler und Fabriken verwenden Wachse wie mikrokristallines Wachs, Paraffinwachs oder Bienenwachs zur Herstellung von Modellen. Formen werden in der Regel aus einer Mischung aus Gips und Kieselsäure hergestellt. Auch Silikon wird häufig verwendet, da es die Herstellung filigraner Formen ermöglicht und 20 bis 25 Mal wiederverwendet werden kann. Die folgende Tabelle listet häufig verwendete Materialien auf:

Material Typ	Beschreibung
Wachs	Mikrokristallines Wachs, Paraffin oder Bienenwachs
Material der Form	Gips- und Quarzmischung oder Silikon

Werkzeuge für den Formenbau

Es gibt viele nützliche Werkzeuge, um hochwertige Wachsmodelle. Experten zufolge eignen sich Vulkanisiermaschinen für duroplastische Formen. RTV-Silikonformen sind aufgrund ihrer geringen Schrumpfung ideal für das Wachsausschmelzverfahren. Werkzeuge zum Schneiden von Formen, wie beispielsweise scharfe Messer, sorgen für saubere Schnitte. In der folgenden Tabelle sind einige wichtige Werkzeuge aufgeführt:

Werkzeug/Material	Beschreibung
Vulkanisiermaschine	Erwärmt und härtet Formen aus, um deren Lebensdauer zu verlängern
RTV-Silikonformen	Geringer Schrumpf, gut geeignet für Wachsmodelle
Formenschneidwerkzeuge	Scharfe Messer für präzise Schnitte
Formgummi mit geringer Schrumpfung	Gewährleistet die exakte Größe der Form

Optionales Zubehör und Sicherheitsausrüstung

Bei der Herstellung von Gussformen hat Sicherheit oberste Priorität. Tragen Sie hitzebeständige Handschuhe, eine Gesichtsmaske und Ärmel. Mit Aluminium beschichtete Kleidung bietet einen wirksamen Schutz vor Verbrennungen. Lagern Sie Wachsgussformen an einem kühlen, trockenen Ort, um Verformungen zu vermeiden. Verwenden Sie „Goo Gone“ oder Babyöl, um die Werkzeuge zu reinigen und sie für den nächsten Wachsguss vorzubereiten. KEMING hat es sich zur Aufgabe gemacht, hochwertige Materialien und professionelle Beratung anzubieten, damit jeder seine Arbeit sicher und effizient erledigen kann.

Schritte zur Formherstellung beim Wachsausschmelzverfahren

Auswahl oder Anfertigung eines Wachsmodells

Künstler fertigen zunächst Wachsmodelle an. Dazu schmelzen sie Bienenwachs, Pflanzenöl und Harz, um Wachsplatten herzustellen. Aus diesen Platten werden Einzelteile gefertigt, die anschließend zu einem vollständigen Wachsmodell zusammengesetzt werden.

Bei der Herstellung verschiedener Designs entscheiden sie sich für dickflüssigeres Wachs. Dickflüssigeres Wachs ist widerstandsfähiger und eignet sich besser für den Formenbau.

Klebewachs dient dazu, die Wachsplatten und den Anguss miteinander zu verbinden. Es hält die Teile zusammen und sorgt dafür, dass sie ihre Form behalten. Dies ist entscheidend für die Gestaltung feiner Details. Klebewachs ist bei kaltem Wetter spröde, gehen Sie daher vorsichtig damit um.

Vorbereitung des Formkastens und des Modells

Der Formkasten dient zur Aufnahme des Formmaterials. Die korrekte Herstellung des Formkastens ist sehr wichtig. Größe und Material des Formkastens müssen auf die Formkonstruktion abgestimmt sein. Dadurch lassen sich Probleme beim Gießvorgang vermeiden. Ein guter Formkasten trägt zur Herstellung einer präzisen Form bei.

Die Kunsthandwerker setzen das Wachsmodell in den Formkasten ein. Sie stellen sicher, dass das Modell stabil und zentriert sitzt. Klebewachs fixiert den Anguss und die Teile an ihrem Platz. Dieser Schritt ist für den Wachsausschmelzguss von entscheidender Bedeutung, da er die Qualität des fertigen Gussteils beeinflusst.

Anmischen und Gießen von Formmaterialien

Das Anmischen von Formmaterialien erfordert besondere Sorgfalt. Viele Menschen verwenden Zweikomponenten-Silikonkautschuk und befolgen dabei die Anweisungen des Herstellers. Platinvernetzter Silikonkautschuk eignet sich aufgrund seiner extrem geringen Schrumpfung und seiner Langlebigkeit am besten für Projekte, bei denen es auf feine Details ankommt. Zinnvernetzter Silikonkautschuk ist kostengünstiger und lässt sich leichter anmischen, wodurch er sich für größere oder einfachere Projekte eignet.

Silikontyp	Schrumpfung	Dauerhaftigkeit
Platin-Aushärtung	< 0,1%	Extrem hoch
Zinn-Vulkanisation	1%–3%	Mäßig
Dichtungsmasse zum Selbermachen	Variabel	Niedrig

Nach dem Mischen wird eine Vakuumkammer verwendet. Dadurch werden Luftblasen entfernt. Das verbessert die Formqualität und verhindert Fehler. Das Silikon wird über das Wachsmodell gegossen. Das Wachsmodell muss vollständig bedeckt sein. Gießen Sie langsam und gleichmäßig, um Luftblasen zu vermeiden.

Heilschimmel

Die Form muss aushärten. Die Aushärtungszeit hängt vom verwendeten Silikon oder Gips ab. Künstler prüfen die Verarbeitungszeit und die Aushärtungszeit für jedes Material.

Material der Form	Verarbeitungszeit	Aushärtungszeit
Mold Star™ 16 FAST	6 Min.	30 Min.
00M00 30 Zinnvernetzendes Silikon	K.A.	30 Min.

Während des Aushärtungsprozesses wird der Formkasten an einem sicheren Ort abgestellt. Dadurch bleibt die Form erhalten und die Details bleiben erhalten. Die ordnungsgemäße Aushärtung ist für das Wachsausschmelzverfahren von entscheidender Bedeutung und wirkt sich direkt auf die Genauigkeit des Gussteils aus.

Entformen und Prüfung

Sobald die Form ausgehärtet ist, nehmen die Künstler sie aus der Schachtel. Sie heben die Form vorsichtig vom Wachsmodell ab. Anschließend prüfen sie sie auf Mängel wie abgeplatzte Ecken, Luftblasen, raue Stellen oder Anhaftungen.

Defekt Typ	Makroökonomische Merkmale	Mikromerkmale	Typische Auftretungsorte	Identifizierungswerkzeuge
Kurzschuss	Fehlende Ecken, stumpfe Kanten	Flüssiger Kantenübergang	Blattwurzel, Zahnradspitze, schlankes Rohr	Mit bloßem Auge, mit einer Lupe
Senkungsmarke	Lokale Vertiefungen	Glatte Oberfläche, abgerundete Kanten	Übergang zwischen dicken und dünnen Wänden, Rippen	Mit bloßem Auge, Seitenbeleuchtung, Berührung
Oberflächenblase	Runde/ovale Ausbuchtungen	Innenraum, dünnwandig	Oberseite, weit vom Gusskanal entfernt	Mit bloßem Auge, mit einer Lupe
Interne Blase	Lokale Ausbeulung	Keine Öffnung an der Oberfläche, Gas im Inneren	Wachsmodellmitte, dickwandig	Berührungsprüfung, Röntgenprüfung
Fließlinien	Gewellte Streifen, Rillen	„V“- oder „U“-förmige Rillen	Trennfläche, gekrümmte Fläche	Lupe, Seitenbeleuchtung
Blitz/Grate	Überlauf von dünnen Wachsflocken, scharfe Kanten	Dicke < 0,1 mm, Stufe	Trennfläche, Nadelloch, Kernkopf	Mit bloßem Auge, Messschieber
Haften	Oberflächenkratzer, Unebenheiten, Wachsrückstände	Unregelmäßige Kratzer, Risse	Formkontaktfläche, tiefer Hohlraum	Mit bloßem Auge, mit einer Lupe

Sie verwenden Hilfsmittel wie Lupen und Messschieber, um Fehler zu finden. Kleinere Mängel werden mit Wachswerkzeugen behoben. Die Form muss für den nächsten Gussschritt bereit sein.

Tipps und Fehlerbehebung

Es gibt viele Tipps, um Fehler beim Formenbau zu vermeiden. Luftblasen treten häufig auf. Künstler leuchten mit einer Lampe auf das Wachsmodell, um Luftblasen aufzuspüren. Sie beseitigen die Blasen mit erhitzten Wachsformwerkzeugen und füllen die Poren mit Wachs auf. Das Einbringen von Pulver in die Entlüftungskanäle der Form und das Anpassen der Einspritzgeschwindigkeit tragen dazu bei, die Bildung von Luftblasen zu verhindern. Das Schmelzen und Absaugen des Wachsmodells vor der Verwendung verringert das Risiko von Luftblasen. Eine Trockenluftzufuhr verhindert, dass Wasserdampf in den Wachsbehälter gelangt.

Bei der Zubereitung des Einbettungsmaterials können weitere Fehler auftreten. Künstler sollten die richtige Menge an Wasser und Pulver verwenden und die Mischung ausreichend lange verrühren. Zu starkes Verrühren führt zu einem zu dünnflüssigen oder zu dickflüssigen Einbettungsmaterial. Zu wenig Verrühren führt zu einer ungleichmäßigen Mischung.

Fehlerart	Beschreibung
Gaslöcher	Dies ist auf eine unzureichende Vorwärmung der Form, eine mangelhafte Absaugung oder unsachgemäße Gießtechniken zurückzuführen.
Schrumpfrisse	Ursachen hierfür sind eine falsche Formtemperatur, eine unzureichende Beschichtungssteuerung oder Konstruktionsfehler.
Schlacke-Löcher	Dies ist auf unsachgemäße Gießverfahren oder eine ungeeignete Angussgestaltung zurückzuführen.
Thermische Risse	Verursacht durch hohe Abkühlgeschwindigkeiten, was zu erhöhten inneren Spannungen führt.
Kälteschutz	Ursachen sind Entlüftungsprobleme, niedrige Temperaturen oder eine unsachgemäße Beschichtung.
Irrfahrten	Treten auf, wenn der Formhohlraum aufgrund einer kalten Formhülle oder einer zu langsamen Füllgeschwindigkeit nicht vollständig gefüllt wird.
Einschlüsse	Entsteht durch das Eindringen von nichtmetallischen Partikeln in den Formhohlraum, häufig aufgrund von Rissen in der Wachsform.
Anlagefehler	Eine übereilte oder fehlerhafte Vorbereitung der Einmischung, einschließlich falscher Mischungsverhältnisse von Wasser und Pulver.
Temperaturfehler	Hohe Gießtemperaturen können zu Fehlern wie der „Orangenhaut“ führen.

Um das Gussstück zu lösen, kühlen die Kunsthandwerker den Gips in Wasser ab, nachdem das Metall erstarrt ist. Bei Keramikschalenformen brechen sie die Form auf und kratzen sie aus. Die Wahl eines Formmaterials mit einer Schrumpfungsrate von weniger als 1% trägt dazu bei, Risse in der Schalenform zu vermeiden.

Beim Gussverfahren werden strenge Arbeitsschritte eingehalten. Die Pulver- und Wassermenge wird präzise abgemessen, und die Materialien werden gemäß den Anweisungen des Lieferanten gemischt. Die Form wird ordnungsgemäß ausgehärtet. Die Qualität der Gussoberfläche hängt von den einzelnen Schritten bei der Herstellung des Wachsmodells und vom Einbettmaterial ab. Daher ist äußerste Sorgfalt entscheidend.

Die Komplexität des Wachsmodells wirkt sich auf den Formbau aus. Die Kunsthandwerker müssen das Wachsmodell modellieren, eine Masterform anfertigen, das Wachsmodell in die Gummiform einbringen, das Angusssystem montieren, das Einbettmaterial einfüllen, den Guss entformen, das Metall einfüllen, die Form schmelzen und schließlich den Guss fertigstellen.

Die Herstellung eines Wachsmodells umfasst mehrere Schritte. Zunächst wird das Wachsmodell angefertigt. Als Nächstes wird der Formkasten vorbereitet. Dann werden die Materialien gemischt und eingegossen. Anschließend lässt man die Form aushärten. Zuletzt wird die Form auf eventuelle Mängel überprüft. Diese Schritte können alle zu Hause durchgeführt werden.

Kursbeschreibung	Schwerpunktbereich
Praktische Metallbearbeitung und kreative Künste	Wachsausschmelzverfahren, Metallbearbeitung
Fortgeschrittene Techniken für Silberschmiede	Geschäftswachstum durch Wachsausschmelzverfahren
Entwurf und Herstellung von Wachsmodellen	Zentrifugalgussverfahren
Vielfältiges Workshop-Angebot	Allgemeine Formenbau- und Gussverfahren

FAQ

Was ist eine zweiteilige Form? Warum verwenden Künstler sie?

Eine zweiteilige Form lässt sich in zwei Hälften trennen. Künstler nutzen sie, um filigrane Wachsmodelle herzustellen und diese problemlos aus der Form zu lösen.

Wie wird geschmolzenes Wachs beim Wachsguss in die Form gegossen?

Das geschmolzene Wachs wird langsam in die Form gegossen. Dadurch werden alle Hohlräume in der Form ausgefüllt und die Bildung von Luftblasen verhindert.

Wie wird das Wachsmodell nach dem Gießen aus der Form genommen?

Die Form wird erhitzt, bis das Wachs schmilzt. Das Wachs fließt heraus und hinterlässt einen Hohlraum für den Metallguss. Mit diesem Schritt wird die Form für das Entformen vorbereitet.