¿Cómo se hace un molde para la fundición en cera?

Al preparar fundición en cera, para elaborar un modelo de cera hay que seguir estos pasos. En primer lugar, elige un material resistente y preciso. Un material adecuado para el molde ayuda a controlar la contracción por debajo del 1%, lo que garantiza un buen ajuste del modelo de cera. Mucha gente opta por hacer sus propios moldes en casa; puedes utilizar herramientas sencillas y cera, por lo que es fácil de probar.

Principales conclusiones

• Elige un material duro para el molde. Esto ayuda a evitar que el molde se contraiga y garantiza un ajuste perfecto al modelo de cera.
• Utiliza herramientas adecuadas, como una máquina de vulcanización y cuchillos afilados. Estas herramientas te ayudarán a crear un molde preciso y resistente.
• Mezcla con cuidado el material del molde y viértelo. Así evitarás que se formen burbujas de aire y defectos en la pieza fundida final.

Materiales para la fabricación de moldes de cera

Materiales más utilizados para la fabricación de moldes

Elegir el material adecuado es fundamental para fundición a la cera perdida. Muchos artistas y fábricas utilizan ceras como la cera microcristalina, la cera de parafina o la cera de abejas para crear modelos. Los moldes suelen fabricarse con una mezcla de yeso y sílice. La silicona también se utiliza con frecuencia, ya que permite crear moldes muy detallados y puede reutilizarse entre 20 y 25 veces. En la tabla siguiente se enumeran los materiales más utilizados:

Tipo de material	Descripción
Cera	Cera microcristalina, parafina o cera de abejas
Material del molde	Mezcla de yeso y sílice, o silicona

Herramientas para la fabricación de moldes

Hay muchas herramientas que resultan útiles para crear modelos de cera de alta calidad. Los expertos afirman que las máquinas de vulcanización son adecuadas para moldes termoendurecibles. Los moldes de silicona RTV son ideales para la fundición a la cera perdida debido a su baja contracción. Las herramientas de corte para moldes, como los cuchillos afilados, ayudan a realizar cortes limpios. En la tabla siguiente se enumeran algunas herramientas importantes:

Herramienta/Material	Descripción
Vulcanizador	Calienta y cura los moldes para prolongar su vida útil
Moldes de silicona RTV	Baja contracción, ideal para moldes de cera
Herramientas de corte para moldes	Cuchillos afilados para cortes precisos
Caucho para moldes de baja contracción	Mantiene las dimensiones del molde con precisión

Materiales opcionales y equipo de seguridad

La seguridad es fundamental a la hora de fabricar moldes. Utiliza guantes resistentes al calor, una mascarilla y mangas largas. La ropa recubierta de aluminio ofrece un aislamiento eficaz contra las quemaduras. Guarda los moldes de cera en un lugar fresco y seco para evitar que se deformen. Utiliza Goo Gone o aceite para bebés para limpiar las herramientas y prepararlas para la siguiente fundición en cera. KEMING se compromete a proporcionar materiales de alta calidad y asesoramiento profesional para ayudar a todos a realizar su trabajo de forma segura y eficiente.

Pasos para la fabricación de moldes en la fundición a la cera perdida

Elegir o elaborar un modelo de cera

Los artistas comienzan por crear modelos de cera. Derriten cera de abeja, aceite vegetal y resina para crear láminas de cera. Estas láminas se utilizan para fabricar las piezas, que luego se ensamblan para formar un modelo de cera completo.

A la hora de crear diferentes diseños, eligen una cera más espesa. La cera más espesa es más resistente y se adapta mejor a la fabricación de moldes.

La cera adhesiva ayuda a unir las láminas de cera y la entrada. Mantiene las piezas unidas y conserva su forma. Esto es fundamental para crear detalles precisos. La cera adhesiva se vuelve frágil con el frío, así que hay que manipularla con cuidado.

Preparación de la caja de moldeo y del modelo

La caja de moldeo sirve para contener el material del molde. Es muy importante fabricar la caja de moldeo correctamente. Las dimensiones y el material de la caja de moldeo deben ajustarse al diseño del molde. De este modo se evitan problemas durante el proceso de fundición. Una buena caja de moldeo ayuda a crear un molde preciso.

Los artistas colocan el modelo de cera en la caja de moldeo. Se aseguran de que el modelo esté estable y centrado. La cera adhesiva mantiene el canal de colada y las piezas en su sitio. Este paso es fundamental para la fundición a la cera perdida, ya que influye en la calidad de la pieza fundida final.

Mezcla y vertido de materiales para moldes

La mezcla de los materiales para moldes requiere un cuidado especial. Muchas personas utilizan caucho de silicona de dos componentes y siguen las instrucciones del fabricante. El caucho de silicona curado con platino es el más adecuado para proyectos que requieren detalles precisos, debido a su contracción extremadamente baja y a su durabilidad. El caucho de silicona curado con estaño es más económico y más fácil de mezclar, lo que lo hace adecuado para proyectos más grandes o más sencillos.

Tipo de silicona	Contracción	Durabilidad
Curado con platino	< 0,1%	Extremadamente alto
Curado con estaño	1%–3%	Moderado
Sellador «hazlo tú mismo»	Variable	Bajo

Tras la mezcla, utilizan una cámara de vacío. Esto elimina las burbujas de aire, mejora la calidad del molde y evita que se produzcan defectos. Vierten silicona sobre el modelo de cera, que debe quedar completamente cubierto. Hay que verterla de forma lenta y constante para evitar que entre aire.

Cure Mold

El molde necesita tiempo para fraguar. El tiempo de fraguado depende del tipo de silicona o yeso que se utilice. Los artistas comprueban el tiempo de vida útil y el tiempo de fraguado de cada material.

Material del molde	Tiempo de vida útil	Tiempo de curado
Mold Star™ 16 FAST	6 min	30 min
00M00 30 Silicona de curado con estaño	N/A	30 min

Durante el proceso de curado, colocan la caja del molde en un lugar seguro. Esto ayuda a que el molde conserve su forma y sus detalles. Un curado adecuado es fundamental para la fundición a la cera perdida, ya que influye directamente en la precisión de la pieza fundida.

Desmoldeo e inspección

Una vez que el molde se ha endurecido, los artistas lo sacan de la caja. Retiran con cuidado el molde del modelo de cera. A continuación, comprueban si hay problemas como esquinas astilladas, burbujas de aire, zonas rugosas o problemas de adhesión.

Tipo de defecto	Características macroeconómicas	Características microscópicas	Posiciones típicas de aparición	Herramientas de identificación
Tiro corto	Esquinas que faltan, bordes desbastados	Transición suave entre bordes	Raíz de la pala, punta del engranaje, tubo delgado	A simple vista, con lupa
Marca del fregadero	Depresiones locales	Superficie lisa, bordes redondeados	Unión entre paredes gruesas y finas, nervaduras	A simple vista, iluminación lateral, tacto
Burbuja superficial	Protuberancias redondas u ovaladas	Cavidad interna, pared delgada	Superficie superior, alejada de la entrada	A simple vista, con lupa
Burbuja interna	Deformación local abombada	Sin aberturas en la superficie, contiene gas	Centro del modelo de cera, pared gruesa	Inspección táctil y por rayos X
Líneas de flujo	Rayas onduladas, ranuras	Ranuras en forma de «V» o de «U»	Superficie de separación, superficie curva	Lupa con iluminación lateral
Flash/Rebabas	Exceso de copos finos de cera, bordes afilados	Espesor < 0,1 mm, escalón	Superficie de separación, orificio de pasador, cabeza del núcleo	A simple vista, con un calibre
Adherencia	Arañazos superficiales, rugosidad, residuos de cera	Arañazos irregulares, desgarros	Superficie de contacto del molde, cavidad profunda	A simple vista, con lupa

Utilizan herramientas como lupas y calibres para detectar defectos. Los pequeños problemas se subsanan con herramientas de cera. El molde debe estar listo para la siguiente fase de fundición.

Consejos y solución de problemas

Hay muchos consejos que ayudan a evitar errores en la fabricación de moldes. Las burbujas de aire son habituales. Los artistas iluminan el modelo de cera con una luz para detectar las burbujas de aire. Reparan las burbujas con herramientas de cera calentadas y rellenan los poros con cera. Echar polvo en los orificios de ventilación del molde y ajustar la velocidad de inyección ayuda a evitar que se formen burbujas de aire. Fundir y aspirar el modelo de cera antes de utilizarlo reduce el riesgo de que se formen burbujas de aire. Un suministro de aire seco evita que el vapor de agua entre en la olla de cera.

Pueden producirse otros errores durante la preparación del material de inclusión. Los artistas deben utilizar la cantidad adecuada de agua y polvo, y remover durante el tiempo necesario. Si se remueve en exceso, el material de inclusión quedará demasiado líquido o demasiado espeso. Si no se remueve lo suficiente, la mezcla quedará desigual.

Tipo de error	Descripción
Agujeros de gas	Se deben a un precalentamiento insuficiente del molde, a un diseño deficiente del sistema de escape o a técnicas de vertido inadecuadas.
Grietas por contracción	Provocado por una temperatura incorrecta del molde, un control inadecuado del recubrimiento o defectos de diseño.
Agujeros de escoria	Se debe a prácticas de colada deficientes o a un diseño inadecuado de la entrada de colada.
Grietas térmicas	Provocado por unas velocidades de enfriamiento elevadas, lo que da lugar a un aumento de la tensión interna.
Cierres fríos	Provocado por problemas de ventilación, bajas temperaturas o un recubrimiento inadecuado.
Errores	Se producen cuando la cavidad del molde no se llena por completo debido a una capa fría o a una velocidad de llenado lenta.
Incluye	Se debe a la entrada de partículas no metálicas en la cavidad del molde, a menudo a causa de grietas en el molde de cera.
Errores de inversión	Una preparación precipitada o incorrecta de la mezcla, incluyendo proporciones erróneas de agua y polvo.
Errores de temperatura	Las altas temperaturas de fundición pueden provocar defectos como la «piel de naranja».

Para desmoldar la pieza, los artistas enfrían el yeso en agua una vez que el metal se ha solidificado. En el caso de los moldes de cáscara cerámica, rompen y raspan el molde. Elegir un material para el molde con una tasa de contracción inferior a 1% ayuda a evitar que el molde de cáscara se agriete.

Durante el proceso de fundición se siguen unos pasos muy estrictos. Se mide con precisión la cantidad de polvo y agua y se mezclan los materiales siguiendo las instrucciones del proveedor. A continuación, se deja solidificar el molde de la forma correcta. La calidad de la superficie de la pieza fundida depende de los pasos seguidos en la elaboración del modelo de cera y del material de recubrimiento. Por lo tanto, es fundamental prestar una atención meticulosa a los detalles.

La complejidad del modelo de cera modifica el proceso de fabricación del molde. Los artistas deben esculpir el modelo de cera, crear un molde maestro, inyectar el modelo de cera en el molde de caucho, montar el sistema de colada, añadir el material de recubrimiento, desmoldar la pieza, verter el metal, fundir el molde y, por último, completar la fundición.

La elaboración de un modelo de cera consta de varios pasos. En primer lugar, hay que crear el modelo de cera. A continuación, hay que preparar la caja de moldeo. Después, hay que mezclar y verter los materiales. Tras ello, hay que dejar que el molde se endurezca. Por último, hay que comprobar que el molde no presente ningún problema. Todos estos pasos se pueden realizar en casa.

Descripción de la clase	Área de interés
Talleres prácticos de metalurgia y artes creativas	Fundición a la cera perdida, orfebrería
Técnicas avanzadas para orfebres	El crecimiento empresarial gracias a la fundición a la cera perdida
Diseño y creación de modelos de cera	Proceso de fundición centrífuga
Hay una gran variedad de talleres disponibles	Técnicas generales de fabricación de moldes y fundición

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué es un molde de dos piezas? ¿Por qué lo utilizan los artistas?

Un molde de dos piezas se puede separar en dos mitades. Los artistas lo utilizan para crear modelos de cera muy detallados y desmoldarlos con facilidad.

¿Cómo se vierte la cera fundida en el molde para la fundición en cera?

La cera fundida se vierte lentamente en el molde. De este modo, se rellenan todos los huecos del molde y se evita que se formen burbujas de aire.

¿Cómo se desmolda el modelo de cera tras la fundición?

El molde se calienta hasta que la cera se derrite. La cera se vacía, dejando una cavidad para la fundición del metal. Este paso prepara el molde para el desmoldeo.