Que sont les services d'usinage CNC ?

Fraisage CNC Usinage et Tournage et usinage CNC Les services d'usinage CNC utilisent des équipements avancés commandés par ordinateur pour produire des pièces très précises à partir de divers matériaux. Ces services d'usinage par fraisage CNC, de même que les services d'usinage par tournage CNC et les services d'usinage par tournage à l'aide de machines à commande numérique. Fabrication de pièces moulées pour chemin de fersont essentiels pour les applications spécialisées dans de nombreuses industries. Services de fraisage et d'usinage CNC sont réputés pour fournir des composants personnalisés d'une précision exceptionnelle, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les entreprises à la recherche de fiabilité et de polyvalence. L'industrie des services d'usinage devrait croître de 18,84 milliards USD entre 2024 et 2029. En outre, le marché mondial de la CNC était évalué à environ 67,5 milliards USD en 2023 et devrait atteindre 80,4 milliards USD d'ici 2028.

Principaux enseignements

Les services d'usinage CNC utilisent les nouvelles technologies pour fabriquer des pièces exactes à partir de nombreux matériaux. Ces services sont importants pour de nombreuses entreprises. Le choix du meilleur matériau pour l'usinage CNC permet d'économiser de l'argent et d'améliorer le fonctionnement des pièces. Vous pouvez choisir des matériaux tels que l'aluminium, l'acier inoxydable et le plastique. L'usinage CNC est flexible, qu'il s'agisse de petits ou de grands travaux. Il permet aux entreprises de fabriquer rapidement des pièces sur mesure tout en conservant une bonne qualité. Les contrôles de qualité sont très importants dans l'usinage CNC. Les ouvriers qualifiés effectuent des tests stricts pour s'assurer que chaque pièce est bien fabriquée. La rapidité du travail est un grand avantage de l'usinage CNC. La plupart des travaux sont terminés dans un délai de 7 à 15 jours. Cela permet aux entreprises de respecter des délais courts.

Aperçu des services de fraisage CNC

Procédés de base : Fraisage, tournage, perçage

Fraisage CNC Les services d'usinage utilisent trois étapes principales : le fraisage, le tournage et le perçage. Chaque étape permet de façonner et de finir des pièces pour de nombreuses industries. Le fraisage utilise un outil rotatif pour découper la matière d'une pièce immobile. Cela permet de créer des formes et des détails délicats. Le tournage fait tourner la pièce tandis qu'un outil enlève de la matière à l'extérieur. Il permet de fabriquer des pièces rondes. Le perçage utilise un foret en rotation pour faire des trous dans la pièce. C'est important pour percer des trous au bon endroit lors de la fabrication d'objets.

Processus	Fonction	Application
Tournage CNC	Procédé soustractif qui consiste à faire tourner une pièce et à enlever de la matière à l'extérieur.	Couramment utilisé pour les pièces cylindriques dans des industries telles que l'automobile et l'aérospatiale.
Fraisage CNC	Processus soustractif dans lequel un outil de coupe rotatif enlève de la matière d'une pièce fixe.	Utilisé pour créer des formes et des caractéristiques complexes dans divers matériaux, très répandu dans l'aérospatiale et l'automobile.
Perçage CNC	Réalise des trous cylindriques dans une pièce à l'aide d'un foret rotatif.	Indispensable pour un placement précis des trous dans les industries de la fabrication et de la construction.

Les services d'usinage par fraisage CNC permettent de fabriquer des pièces très précises. Le fraisage peut avoir une précision d'environ 0,005 pouce pour les métaux. Le tournage peut être précis à environ 0,010 pouce pour les plastiques. Le perçage peut avoir une précision de 0,002 pouce. Ces compétences font de l'usinage par fraisage CNC un bon choix pour les travaux nécessitant des pièces très précises.

Types de machines : 3 axes à 5 axes

Les services modernes de fraisage CNC utilisent des machines spéciales à plus d'un axe. Ces machines peuvent fabriquer des pièces très détaillées et précises. Le type de machine utilisé détermine le degré de difficulté et de précision de la pièce.

Type de machine CNC	Capacités	Complexité
3 axes	Convient pour les tâches simples, les profils fraisés planaires, les perçages et les trous filetés.	Moins de complexité
4 axes	Capacités accrues pour les géométries complexes, réduisant les configurations multiples.	Complexité modérée
5 axes	Précision maximale, possibilité de traiter des détails complexes et des pièces complexes.	Complexité maximale

Les machines CNC à 3 axes conviennent mieux aux pièces faciles et aux surfaces planes. Elles ont besoin de quelqu'un pour les régler à nouveau pour les différentes faces.
Les machines CNC à 4 axes disposent d'une partie tournante supplémentaire. Cela permet d'obtenir des formes plus dures et de réduire le nombre de réglages nécessaires.
Les machines CNC à 5 axes sont les plus précises et les plus flexibles. Elles peuvent fabriquer des pièces très détaillées et traiter facilement des conceptions difficiles.

KEMING utilise ces machines pour fabriquer des pièces de fraisage CNC personnalisées pour les échantillons et les grosses commandes. Désormais, il est possible d'obtenir des devis rapides, de commander en ligne et d'obtenir rapidement des échantillons. Cela permet aux clients de démarrer de nouveaux projets plus rapidement.

Matériaux utilisés

Les services de fraisage CNC peuvent utiliser de nombreux types de matériaux. Le choix du matériau influe sur le prix, la rapidité de fabrication de la pièce et la qualité de son fonctionnement. Les matériaux les plus courants sont les métaux, les plastiques et les alliages spéciaux.

Aluminium
Acier inoxydable
Acier au carbone
Laiton
Titane
Magnésium
Cuivre
Acier allié
PEEK
ABS
Acétal
Nylon
Polycarbonate
PVC
Polyéthylène haute et basse densité

Le choix du matériau a une incidence sur le coût et la durée du projet. Les matériaux faciles à couper et à trouver permettent d'économiser de l'argent et du temps. Le choix du bon matériau permet de s'assurer que la pièce fonctionne bien sans coûter trop cher.

KEMING peut travailler avec de nombreux matériaux afin de choisir le meilleur pour chaque tâche. Ils peuvent fabriquer des pièces légères en aluminium ou des pièces résistantes en acier inoxydable. Grâce à ses compétences en matière de matériaux, chaque pièce est de haute qualité et répond aux attentes du client.

Conseil : Le choix du meilleur matériau pour l'usinage par fraisage CNC permet d'améliorer le fonctionnement de la pièce et de réduire les coûts et les temps d'attente.

Comment fonctionne l'usinage CNC

De la conception à la production

La transformation d'une idée en une pièce CNC finie est un processus qui se déroule étape par étape. Les ingénieurs commencent par une conception numérique réalisée à l'aide d'un programme de CAO. Cette conception est le plan de fabrication de la pièce. KEMING aide ses clients en leur donnant des conseils pour améliorer la conception en vue de l'usinage par fraisage CNC. Cela permet d'économiser de l'argent lors de la fabrication de la pièce.

Les principales étapes de la conception à la production sont les suivantes :

Créez un fichier CAO montrant l'aspect de la pièce.
Utiliser un logiciel de FAO pour transformer le fichier CAO en instructions pour la machine.
Choisir la machine CNC adaptée à la pièce et au matériau.
Réglez des détails tels que la vitesse de coupe et l'emplacement de l'outil.
Organiser les étapes pour réaliser la pièce rapidement.
Effectuez un test pour détecter les erreurs ou les pannes.
Finir la pièce en la nettoyant ou en y apportant des touches finales.

La plupart des pièces CNC passent de la conception au produit fini en 7 à 15 jours. Les pièces simples peuvent être réalisées en une semaine environ. Les pièces plus difficiles peuvent nécessiter deux ou trois semaines. Le prototypage rapide et les devis en ligne de KEMING aident les clients à démarrer rapidement.

Conseil : obtenir des conseils dès le début de la conception peut permettre d'éviter des modifications coûteuses par la suite.

Programmation et configuration

La programmation et la configuration sont très importantes dans l'usinage CNC. Les travailleurs qualifiés utilisent un logiciel spécial pour transformer la conception en un code que la machine peut lire. Les programmes les plus courants sont Mastercam, Fusion 360 et Solidworks. Ces programmes permettent de donner des instructions claires aux machines à commande numérique.

Les principaux langages de programmation sont le code G et le code M. Le code G indique à la machine comment se déplacer et à quelle vitesse. Le code M contrôle des éléments tels que le changement d'outils et l'activation du liquide de refroidissement. Les techniciens vérifient ces codes pour s'assurer que tout est correct.

Le temps de préparation dépend de l'ampleur et de la difficulté de la tâche. Pour les très petits lots, la préparation peut prendre presque tout le temps. Pour les lots plus importants, le temps de préparation est beaucoup plus court. Le tableau ci-dessous montre comment le temps de préparation varie en fonction de la taille du lot :

Taille du terrain Type	Temps de préparation Pourcentage	Pourcentage du temps de cycle
Très petit terrain	90%	10%
Très grand terrain	10%	90%

Les installations simples peuvent ne prendre que quelques minutes. Les travaux difficiles avec beaucoup d'outils ou de grosses machines peuvent prendre une heure ou plus. L'équipe de KEMING s'efforce de réduire le temps de préparation afin que les clients obtiennent leurs pièces plus rapidement.

Assurance qualité

L'assurance qualité permet de s'assurer que chaque pièce est bien fabriquée. KEMING utilise de nombreuses étapes pour maintenir un niveau de qualité élevé pendant l'usinage par fraisage CNC.

L'équipe vérifie chaque commande pour savoir ce dont le projet a besoin.
Ils inspectent la première pièce pour voir si elle correspond à la conception.
Ils vérifient les pièces pendant la production à des moments importants.
Ils examinent toutes les pièces avant de les expédier.

Des outils spéciaux facilitent ces contrôles. Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) mesurent les pièces avec une grande précision. Les comparateurs optiques permettent aux travailleurs de voir si les formes sont correctes. Les profilomètres de surface vérifient si les surfaces sont lisses.

Parmi les autres méthodes, citons les essais par ultrasons, l'inspection par rayons X et le contrôle par magnétoscopie. Ces méthodes permettent de détecter les problèmes cachés à l'intérieur du matériau. KEMING utilise également des outils de contrôle et de données en temps réel pour surveiller la qualité au fur et à mesure de la fabrication des pièces.

Note : Les équipes essaient toujours de s'améliorer en matière d'assurance qualité. Elles tirent des enseignements de chaque travail et apportent des changements pour faire encore mieux la prochaine fois.

Avantages de l'usinage CNC

Précision et exactitude

L'usinage CNC est connu pour être très précis. Les machines suivent scrupuleusement les instructions du programme. Cela signifie qu'il y a moins d'erreurs de la part des personnes. Les travailleurs ne doivent pas utiliser leurs mains pour chaque pièce. Au lieu de cela, les machines utilisent l'automatisation pour s'assurer que chaque pièce est identique à la conception.

L'usinage CNC utilise l'automatisation, ce qui réduit le nombre d'erreurs.
Les trajectoires des outils sont réglées à l'avance pour obtenir des résultats réguliers.
Les machines suivent les mêmes étapes, de sorte que toutes les pièces sont identiques.

Les tolérances indiquent dans quelle mesure une pièce est proche de la bonne taille. L'usinage par fraisage CNC peut fabriquer des pièces à ±0,010 pouce (±0,25 mm) pour la plupart des travaux. Certaines machines peuvent être aussi précises que ±0,0025 mm. C'est à peu près aussi fin qu'un quart de cheveu. Le tableau ci-dessous indique les tolérances courantes pour différents travaux :

Processus de fabrication	Tolérance standard	Matériaux typiques	Applications
Fraisage CNC	±0,010″ (±0,25 mm)	Aluminium, acier, cuivre	Boîtiers métalliques, pièces de précision
Tournage CNC	±0,010″ (±0,25 mm)	Métaux divers	Arbres, composants cylindriques
Usinage multi-axes	±0,010″ (±0,25 mm)	Géométries complexes	Aérospatiale, dispositifs médicaux

Remarque : les tolérances peuvent varier d'une machine à l'autre, mais la plupart des nouvelles machines à commande numérique respectent des règles strictes.

Efficacité et rapidité

L'usinage CNC permet d'accélérer et d'améliorer les choses. Les machines utilisent des ordinateurs pour choisir la meilleure façon de couper et de finir les pièces. Cela permet de réduire le temps de fabrication de chaque pièce.

Les étapes automatisées permettent de fabriquer des pièces plus rapidement et de meilleure qualité.
Les programmes CNC testent les meilleures façons de travailler et d'économiser du matériel.
Les machines peuvent fonctionner toute la journée et la nuit pour les grosses commandes.
Les instructions permettent de fabriquer des pièces rapidement et correctement.

Le temps nécessaire à la fabrication d'une pièce peut varier. Les pièces faciles peuvent être fabriquées en quelques heures. Les pièces difficiles peuvent prendre des semaines si elles nécessitent des installations spéciales ou des matériaux résistants.

Conseil : Les méthodes CNC automatisées aident les entreprises à honorer rapidement les grosses commandes et à continuer à produire de bonnes pièces.

Personnalisation et évolutivité

L'usinage CNC est flexible, qu'il s'agisse de petits ou de grands travaux. Les entreprises peuvent fabriquer une seule pièce ou des milliers de pièces sans avoir à changer grand-chose.

L'usinage CNC fonctionne pour des échantillons uniques ou des lots importants.
Chaque pièce est fabriquée avec le même soin et la même qualité.
Il est facile de fabriquer davantage de pièces, ce qui réduit les retards et les coûts.

Le tableau ci-dessous montre comment les coûts évoluent lorsque l'on fabrique davantage de pièces :

Description des preuves	Points clés
Economies d'échelle	La fabrication d'un plus grand nombre de pièces réduit le coût de chacune d'entre elles.
Réduction des coûts	Les commandes importantes permettent d'économiser de l'argent sur les matériaux et le travail.
Coûts initiaux	Les grandes séries coûtent plus cher au départ, mais moins pour chaque pièce.

Appel : Fraisage CNC L'usinage peut être modifié pour s'adapter à de nouveaux besoins, c'est donc un bon choix pour les travaux personnalisés et évolutifs.

Applications de l'usinage CNC

Secteurs d'activité

L'usinage CNC est utile à de nombreuses industries qui ont besoin de pièces précises. Les entreprises utilisent ces services pour respecter des règles strictes de sécurité et de qualité. Les principales industries qui utilisent l'usinage CNC sont les suivantes :

Industrie médicale: Les hôpitaux et les cliniques ont besoin d'implants et d'outils spéciaux pour les opérations chirurgicales. Ces pièces doivent être très sûres pour les patients.
Industrie aérospatiale: Les constructeurs d'avions ont besoin de pièces qui fonctionnent dans des conditions de chaleur et de pression extrêmes. Chaque pièce doit s'adapter et fonctionner parfaitement.
Industries de l'automobile et des transports: Les constructeurs automobiles utilisent l'usinage CNC pour les blocs moteurs et d'autres pièces clés. Ces pièces permettent aux voitures de fonctionner correctement et en toute sécurité.

Remarque : l'usinage CNC aide également les fabricants d'électronique, de plomberie et d'équipements sportifs en fabriquant des pièces sur mesure pour répondre à leurs besoins.

Pièces et produits typiques

L'usinage CNC permet de fabriquer de nombreux types de pièces, des plus petites aux plus grandes. Les machines peuvent fabriquer des pièces d'une longueur de 40 pouces et d'une largeur de 20 pouces. Certaines machines peuvent supporter jusqu'à 2 000 livres. Des outils spéciaux permettent de réaliser des pièces d'une largeur de 0,005 pouce.

L'industrie	Exemples de pièces produites
Aérospatiale	Composants d'aéronefs, pièces de moteur, panneaux de carrosserie, portes
Électronique	Cartes de circuits imprimés, dissipateurs thermiques, boîtiers, connecteurs
Médical	Instruments chirurgicaux, implants, prothèses, composants dentaires
Plomberie	Boîtiers de vanne, raccords de tuyauterie, raccords union, raccords sur mesure
Jouets et loisirs	Pièces détachées pour jet skis, bateaux, VTT, voiturettes de golf

Les usines utilisent l'usinage CNC pour fabriquer des blocs moteurs, des pièces d'avion et des implants dentaires. Cette technologie permet également de tester rapidement de nouvelles conceptions. Elle permet aux entreprises de fabriquer rapidement de nouveaux produits et de s'adapter aux changements.

Conseil : L'usinage CNC permet de réaliser des formes simples ou complexes, ce qui en fait un excellent choix pour de nombreux secteurs d'activité.

Choisir un fournisseur de services d'usinage CNC

Expérience et capacités

Le choix d'un fournisseur de services d'usinage CNC ayant une grande expérience permet d'obtenir de meilleurs résultats. Les fournisseurs qui travaillent depuis de nombreuses années savent comment fonctionnent les pièces. Ils peuvent détecter les problèmes à un stade précoce et donner des conseils lors de la conception et de la fabrication. Ces conseils permettent souvent d'améliorer la pièce finale.

Les prestataires expérimentés savent comment suivre les changements.
Ils offrent une aide en matière de conception pour la fabrication (DFM) afin de détecter les problèmes avant le début des travaux.
Leur aide en matière d'ingénierie peut permettre de gagner du temps et de l'argent en suggérant des changements.

Un bon fournisseur possède généralement des certifications spéciales qui attestent de son expertise :

ISO 9001: La qualité et la satisfaction des clients sont au cœur de ses préoccupations.
AS9100: Ajoute des règles pour l'aérospatiale et le contrôle des risques.
ISO 13485: Utilisé pour la fabrication de dispositifs médicaux et le respect des règles.
ISO 45001: Se concentre sur la sécurité au travail et la vérification des risques.

Conseil : Les prestataires qui travaillent avec les clients dès le début peuvent repérer les conceptions risquées et suggérer des moyens de les corriger.

Normes de qualité

Les normes de qualité sont très importantes dans l'usinage CNC. Les fournisseurs doivent utiliser des machines neuves et de haute qualité pour s'assurer que les pièces sont toujours parfaites. Ils doivent également respecter des règles de qualité strictes.

Certification	Importance
AS9100D	Elle dispose de règles pour les systèmes de gestion de la qualité.
ISO 9001	Veille à ce que les produits et les services répondent aux attentes des clients.

Les fournisseurs doivent utiliser des outils d'inspection spéciaux tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des comparateurs optiques. La vérification et la fixation des outils permettent souvent d'assurer la précision des travaux. Un système de gestion de la qualité (SGQ) tel que la norme ISO 9001 permet de maintenir le travail identique à chaque fois.

Des tests et des contrôles sont effectués à chaque étape.
Toute erreur est corrigée immédiatement afin de maintenir un niveau de qualité élevé.
La formation aide les travailleurs à suivre les règles de qualité les plus récentes.

Remarque : le fait de toujours essayer de s'améliorer et de vérifier souvent son travail aide les fournisseurs à fabriquer de bonnes pièces à chaque fois.

Soutien à la clientèle

Les meilleurs fournisseurs de services d'usinage CNC se distinguent par la qualité de leur assistance à la clientèle. Des réponses rapides et une aide personnalisée permettent aux clients de respecter des délais serrés et de résoudre des problèmes.

Aspect	Description
Temps de réponse rapides	Livraison rapide, même lorsque le temps est compté.
Soutien personnalisé	Une aide adaptée aux besoins de chaque client.
Partenariats stratégiques	Se concentrer sur l'établissement de relations solides et durables.

Les fournisseurs proposent souvent des pièces rapides en quelques jours et un service plus rapide si nécessaire. Ils travaillent en étroite collaboration avec les clients pour s'assurer que tout va bien. Les systèmes de retour d'information permettent aux clients de partager leurs idées et les mises à jour en temps réel permettent de résoudre rapidement les problèmes.

Un discours clair du début à la fin permet d'instaurer la confiance.
La fiabilité du calendrier et la flexibilité contribuent à renforcer les relations.
Les enquêtes et le retour d'information après les projets permettent d'améliorer le service la prochaine fois.

Appel : Les prestataires qui se soucient des partenariats à long terme offrent toujours une bonne qualité et font en sorte que les clients reviennent.

Les services d'usinage CNC utilisent des machines spéciales pour fabriquer des pièces très précises. Ces services présentent de nombreux avantages :

Ils fabriquent des pièces très détaillées.
Ils finissent les pièces rapidement dans des délais courts.
Ils peuvent fabriquer des pièces sur mesure pour des travaux spéciaux.

De nombreuses industries utilisent l'usinage CNC parce qu'il fonctionne bien. Les gens devraient choisir des fournisseurs qui ont beaucoup d'expérience. Les bons fournisseurs vérifient la qualité et aident les clients.

Conseil : Le choix du meilleur partenaire d'usinage CNC permet aux entreprises d'obtenir les bonnes pièces pour leurs projets.

FAQ

Quel est le principal avantage de l'usinage CNC ?

L'usinage CNC est très précis et fait la même chose à chaque fois. Les machines utilisent des instructions fixes pour fabriquer les pièces. Cela permet à chaque pièce de ressembler au plan.

Quels sont les matériaux que les machines à commande numérique peuvent traiter ?

Les machines CNC peuvent découper des métaux comme l'aluminium et l'acier. Elles fonctionnent également avec des plastiques tels que l'ABS et le nylon. Cela signifie que de nombreuses entreprises peuvent utiliser des machines CNC.

À quelle vitesse l'usinage CNC peut-il fournir des pièces ?

La plupart des travaux CNC sont réalisés en 7 à 15 jours. Les pièces faciles peuvent être terminées en moins d'une semaine. Les pièces plus difficiles peuvent prendre plus de temps.

L'usinage CNC permet-il de fabriquer des pièces sur mesure ?

Oui. L'usinage CNC permet de fabriquer des pièces spéciales à partir de dessins informatiques. Il permet de fabriquer une seule pièce ou plusieurs en même temps.