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Vous avez besoin de pièces moulées ferroviaires solides si vous voulez assurer la sécurité et de bonnes performances pendant longtemps. En choisissant les bonnes pièces sur mesure, vous assurez la sécurité de votre équipe et de votre matériel. Une bonne fonderie fournisseur vous permet de contrôler chaque détail, comme le matériau et la forme. KEMING utilise de nouvelles méthodes de fabrication pour réaliser des solutions personnalisées qui répondent exactement à vos besoins.
Principaux enseignements
Choisir la bonne fonderie pour le sur-mesure pièces moulées pour chemin de fer. Cela permet d'assurer la sécurité et le bon fonctionnement des produits. Un bon fournisseur vous permet de contrôler des éléments tels que le matériau et la forme.
Choisissez le meilleur matériau pour vos pièces moulées en fonction de l'usage que vous en ferez. Pensez à leur résistance, à leur poids ou à leur résistance à la rouille.
Parlez clairement avec votre fournisseur pendant la conception et la production. Faites-lui part de vos besoins et posez-lui des questions pour éviter les erreurs.
Vérifiez la qualité de vos pièces de fonderie à leur arrivée. Recherchez les problèmes de surface et vérifiez que la taille correspond à votre commande.
Utilisez une liste de contrôle avant de passer votre commande pour vous assurer que vous vous souvenez de tout ce qui est important. Cela vous permettra d'obtenir les bonnes pièces et de gagner du temps.
Vue d'ensemble des pièces moulées pour chemin de fer
Qu'est-ce qu'une pièce moulée pour chemin de fer ?
Les pièces moulées pour chemin de fer sont des pièces métalliques résistantes destinées aux trains. Elles sont fabriquées en coulant du métal chaud dans un moule. Ce processus permet de façonner le métal pour en faire des roues, des attelages et des disques de frein. Ces pièces permettent aux trains de bien fonctionner dans des conditions météorologiques difficiles et en cas d'utilisation intensive. Si vous choisissez la bonne fonderie, vous obtiendrez des pièces en fer personnalisées qui répondent à vos besoins.
Les pièces moulées pour chemin de fer ont de nombreux usages dans l'industrie. Le tableau ci-dessous énumère les principaux emplois et avantages :
Fonction/Bénéfice | Description |
|---|---|
Réduction du poids | Des pièces plus légères permettent aux trains de consommer moins de carburant. |
Durabilité | Les pièces métalliques solides durent plus longtemps par mauvais temps. |
Résistance à la corrosion | Les métaux spéciaux ne rouillent pas et nécessitent moins de réparations. |
Durabilité | De nombreux métaux peuvent être recyclés pour aider la nature. |
Applications industrielles
Les pièces moulées pour chemin de fer sont utilisées dans de nombreuses pièces de train. En voici quelques exemples :
Les roues des trains transportent de lourdes charges et assurent la sécurité des trains.
Les attelages relient les wagons entre eux.
Les disques de frein permettent aux trains de s'arrêter rapidement et en toute sécurité.
Les fixations des rails maintiennent les rails en place.
La fonte ductile est très utilisée car elle est solide et ne se casse pas facilement. Ces pièces moulées permettent aux trains de circuler en toute sécurité et sans heurts. Les pièces moulées pour les chemins de fer sont également importantes pour la fabrication de pièces métalliques destinées à d'autres véhicules.
Gamme de produits KEMING
KEMING fabrique de nombreux types de pièces ferroviaires pour différents travaux. Vous pouvez choisir des disques de frein, des châssis de bogie ou des attaches de rail. KEMING utilise de l'acier au carbone et de l'acier faiblement allié pour répondre à des règles strictes. Le tableau ci-dessous présente quelques produits principaux :
Type de produit | Matériaux utilisés | Normes industrielles |
|---|---|---|
Disques de frein | Acier au carbone, acier faiblement allié | Répond à des règles strictes en matière de sécurité et de performance |
Cadres de bogies | Acier au carbone, acier faiblement allié | Conçu pour répondre aux attentes des clients |
Clips de rail | Acier au carbone, acier faiblement allié | Sur mesure pour chaque projet |
Vous obtenez des pièces ferroviaires solides qui s'adaptent à votre projet. KEMING travaille dur pour s'assurer que vous obtenez des pièces qui répondent à toutes les règles.
Spécification des pièces moulées sur mesure
Définition des besoins
Vous devez savoir ce que vous voulez avant de commander des pièces moulées sur mesure. En planifiant à l'avance, vous obtiendrez les bonnes pièces pour votre travail. Pensez à quelques points importants avant de vous adresser à votre fournisseur de fonderie.
Si votre projet est difficile, vous avez besoin de plus de temps et de compétences. Les formes simples sont plus faciles et plus rapides à réaliser.
Le métal que vous choisissez modifie le fonctionnement de vos pièces moulées sur mesure. Certains métaux durent plus longtemps ou résistent mieux à la rouille.
Les surépaisseurs et les tolérances permettent à vos pièces moulées sur mesure de s'ajuster correctement. Vérifiez ces chiffres auprès de la fonderie de votre fournisseur.
Des règles de qualité garantissent la sécurité et la solidité de vos pièces moulées sur mesure. Fixez des règles claires et demandez des contrôles.
Les services techniques aident à la création de modèles et à la sélection des matériaux. Si vous avez besoin d'aide, adressez-vous à la fonderie de votre fournisseur.
Conseil : notez ce dont vous avez besoin avant d'appeler la fonderie de votre fournisseur. De bonnes notes vous permettront d'éviter les erreurs et de gagner du temps.
Sélection des matériaux
Vous devez choisir le bon matériau pour vos pièces moulées sur mesure. Le meilleur choix dépend de l'utilisation que vous ferez de la pièce. Certains métaux conviennent mieux aux travaux difficiles, tandis que d'autres sont plus légers ou plus faciles à façonner.
Matériau | Avantages |
|---|---|
Aluminium | Coûts réduits, légèreté et résistance à la rouille |
Magnésium | Solide pour son poids et facile à usiner |
Zinc | S'écoule bien, a un aspect lisse et résiste à la rouille |
Si vous avez besoin de pièces moulées pour les chemins de fer pour des travaux difficiles, optez pour de l'acier contenant des éléments spéciaux. Le vanadium contenu dans l'acier réduit le risque de fissuration par corrosion sous contrainte. L'acier à haute teneur en carbone rend vos pièces moulées personnalisées plus solides et les protège contre la rouille. Le vanadium rend également l'acier plus étanche, ce qui permet de stocker l'hydrogène et d'éviter les dommages causés par l'hydrogène.
Remarque : demandez à votre fournisseur de fonderie quelle est la meilleure fonte de métal pour votre projet. Ils peuvent vous aider à choisir le bon matériau.
Considérations relatives à la conception
Vous devez penser à la conception lorsque vous planifiez des pièces moulées sur mesure. Une bonne conception rend vos pièces solides et faciles à utiliser. Pensez à la forme, à la taille et au fonctionnement de la pièce.
Veillez à ce que la conception de votre pièce moulée soit adaptée à la tâche à accomplir. Un moyeu de roue a besoin d'une forme différente de celle d'un disque de frein.
Vérifiez la taille et le poids. Des pièces moulées sur mesure plus légères permettent aux trains de consommer moins de carburant.
Voyez comment la pièce s'adapte aux autres pièces. Une bonne conception permet d'éviter les problèmes d'assemblage.
Réfléchissez à la façon dont la pièce supportera les contraintes et l'usure. Des pièces moulées sur mesure solides durent plus longtemps et assurent la sécurité de votre système.
Travaillez avec la fonderie de votre fournisseur pour vérifier la conception de votre pièce moulée. Ils peuvent suggérer des modifications pour l'améliorer.
Conseil : partagez vos dessins et vos dimensions avec votre fournisseur de fonderie. Des entretiens clairs vous aideront à obtenir les meilleures pièces moulées sur mesure pour votre projet.
Processus de moulage de métaux sur mesure
Méthodes de moulage
Vous pouvez choisir parmi différentes méthodes de moulage pour votre projet ferroviaire. Chaque méthode présente des avantages particuliers. Le moulage en sable utilise des moules en sable pour fabriquer des pièces métalliques aux formes complexes. Le moulage en sable permet d'utiliser presque tous les alliages. Le moulage à la cire perdue permet de fabriquer des pièces très précises et toujours identiques. Cette méthode convient aux formes détaillées et à de nombreux métaux. Le moulage sous pression permet de fabriquer des pièces métalliques très précises et toujours identiques.
Processus de coulée | Description |
|---|---|
Moulage au sable | Utilise des moules en sable pour fabriquer des pièces métalliques à partir de presque n'importe quel alliage. |
Moulage à la cire perdue | Fabrique des pièces avec une grande précision et une grande répétabilité, et fonctionne avec de nombreux métaux. |
Moulage sous pression | Fabrique des pièces métalliques techniques avec une grande précision et une grande répétabilité. |
Vous devez demander à votre fournisseur de fonderie quelle est la méthode de moulage qui vous convient le mieux. Le bon choix dépend de votre conception, du matériau et du nombre de pièces souhaitées.
Prototypage
Le prototypage vous permet de tester votre pièces métalliques moulées sur mesure avant d'en faire un lot. Vous pouvez voir l'aspect et le fonctionnement de votre pièce. KEMING utilise de nouvelles méthodes pour fabriquer rapidement des prototypes. Vous pouvez vérifier si votre pièce personnalisée s'adapte et fonctionne bien. Si vous avez besoin de changer quelque chose, vous pouvez corriger la conception avant d'en fabriquer d'autres. Cette étape vous permet de gagner du temps et de l'argent.
Conseil : Examinez toujours votre prototype avec la fonderie de votre fournisseur. Vous pourrez ainsi détecter les problèmes à temps et améliorer votre produit final.
Outillage
L'outillage permet de créer les moules et les modèles pour votre pièce de métal coulée sur mesure. Vous voulez que chaque pièce soit exacte et identique. KEMING utilise de nouvelles méthodes d'outillage pour vous aider à atteindre vos objectifs. Vous pouvez choisir parmi différentes options :
L'impression 3D permet de fabriquer des moules couche par couche à partir d'une conception informatique. Vous obtenez des résultats rapides et pouvez facilement modifier votre conception.
L'usinage CNC permet de découper des moules à partir de blocs solides. Cette méthode permet d'obtenir un outillage solide et complexe.
Le moulage par injection permet de fabriquer des moules en introduisant un matériau fondu dans un moule principal. Vous obtenez des pièces très précises et assorties.
Vous devez travailler avec la fonderie de votre fournisseur pour choisir la meilleure méthode d'outillage. Un bon outillage permet à vos pièces métalliques moulées sur mesure de répondre à vos besoins à chaque fois.
Contrôle de la qualité des pièces moulées sur mesure
Normes d'essai
Vous voulez que chaque pièce de chemin de fer soit sûre et dure longtemps. Les normes d'essai vous aident à vérifier si vos pièces moulées sur mesure respectent les règles. Vous pouvez utiliser différents tests pour détecter les problèmes avant d'utiliser les pièces. Ces tests recherchent des fissures, des points faibles ou d'autres problèmes. Vous pouvez faire confiance à la fonderie de votre fournisseur pour appliquer des règles strictes aux services de moulage en fonte.
Voici quelques méthodes courantes pour tester les pièces moulées sur mesure pour le chemin de fer :
Méthode d'inspection | Type | Description |
|---|---|---|
Essais non destructifs | NDT | Utilise les rayons X, les ultrasons, les tests visuels, les tests d'étanchéité et les tests au colorant pour trouver les problèmes sans blesser la pièce. |
Essais destructifs | DT | Casse ou coupe la pièce moulée pour trouver des défauts cachés à l'intérieur ou à la surface. |
Essais mécaniques | Non-destructif | Mesure la dureté et la résistance aux chocs, vous donnant des chiffres à comparer. |
Composition chimique | N/A | Vérifie quels sont les métaux et les éléments présents dans votre coulée. |
Analyse dimensionnelle | N/A | Veillez à ce que votre moulage corresponde à la taille demandée. |
Solidité de la coulée | N/A | Confirme la solidité et la résistance de la coulée à l'aide de différents tests. |
Conseil : Demandez à votre fournisseur de fonderie quelles sont ses normes d'essai. Les bons services de moulage en fonte utilisent toujours des méthodes d'essai rigoureuses.
Procédures d'inspection
L'inspection permet de préserver la sécurité et la fiabilité de vos pièces de fonderie ferroviaire. Vous devez vérifier chaque pièce avant de l'utiliser. Dans la plupart des fonderies, environ 95% des pièces moulées sur mesure pour le chemin de fer passent le contrôle final dès la première fois. Seuls 5% environ ne passent pas le contrôle final et doivent être réparés ou refaits.
Vous pouvez suivre les étapes suivantes pour vous assurer d'obtenir des pièces de qualité :
Les contrôles visuels recherchent des fissures, des trous ou des aspérités.
Les contrôles dimensionnels permettent de mesurer la pièce pour vérifier si elle correspond à votre conception.
Les essais non destructifs, tels que les rayons X et les ultrasons, permettent de détecter les problèmes cachés à l'intérieur de la coulée de métal.
Les essais mécaniques permettent de vérifier la dureté et la résistance.
L'analyse chimique confirme le bon mélange de métaux.
Vous devriez toujours demander un rapport d'inspection finale à vos services de moulage en fonte. Ce rapport montre que vos pièces répondent à toutes les règles et normes.
Certification
La certification prouve que vos moulages ferroviaires répondent aux normes les plus strictes de l'industrie. Vous voulez que la fonderie de votre fournisseur ait les bons certificats pour les services de moulage en fonte. Ces certificats attestent que l'entreprise respecte des règles strictes en matière de fabrication et de contrôle de la qualité des composants.
Certification | Description |
|---|---|
ISO 9001:2015 | Indique que l'entreprise utilise un système de gestion de la qualité solide. |
EN 15085-2, CL1 | La preuve que le soudage dans les véhicules ferroviaires est conforme aux normes européennes. |
ASME | Confirme que l'entreprise respecte les règles de l'American Society of Mechanical Engineers. |
Vous devez toujours vérifier la certification ISO 9001 lorsque vous choisissez un fournisseur de fonderie. Ce certificat signifie que l'entreprise est soucieuse de la qualité des composants et qu'elle respecte les règles internationales. Les services de moulage en fonte certifiés vous apportent la tranquillité d'esprit et vous aident à éviter les problèmes dans votre projet ferroviaire.
Remarque : la fabrication certifiée vous permet d'obtenir des pièces de voirie sûres, solides et fiables à chaque fois.
Défis courants en matière de moulages sur mesure
Sûreté de la coulée
Vous voulez que vos pièces métalliques moulées soient solides et ne présentent pas de problèmes. Il arrive que des problèmes surviennent au cours de la fabrication des pièces. Vous pouvez détecter ces problèmes rapidement si vous les vérifiez soigneusement. Le tableau ci-dessous énumère quelques problèmes courants de solidité des pièces coulées et ce qu'ils signifient pour les pièces de chemin de fer :
Type de défaut | Description |
|---|---|
Défauts de surface | Vous pouvez observer des aspérités, des fissures ou des problèmes de décollement. Le gaz coincé dans le moule est souvent à l'origine de ces problèmes. |
Inclusion de scories | Les produits non métalliques peuvent faire des trous dans la coulée. Cela se produit si le laitier n'est pas manipulé correctement. |
Inclusion de sable | Une trop grande quantité de sable provenant du moule peut rester collée et ruiner le moulage. |
Vous devez travailler avec la fonderie de votre fournisseur pour détecter ces problèmes. Un contrôle précoce vous permet d'obtenir de bonnes pièces moulées et de vous assurer qu'elles arrivent à temps.
Précision de l'usinage
La précision de l'usinage est importante pour les pièces moulées destinées aux chemins de fer. Lorsque les pièces s'emboîtent correctement, elles durent plus longtemps et fonctionnent mieux. Une grande précision est nécessaire pour réduire les frottements et les contraintes. Les pièces moulées en acier inoxydable sont idéales pour les roues et les freins. Elles peuvent supporter de nombreux frottements et durer longtemps. Les nouvelles technologies telles que l'IA et l'apprentissage automatique permettent d'améliorer le processus de moulage. Vous obtenez une meilleure qualité et des pièces qui durent plus longtemps. Un usinage précis vous permet de respecter les règles de sécurité et de recevoir vos pièces à temps.
L'usinage de haute précision réduit les frottements et les contraintes.
Les pièces moulées en acier inoxydable durent plus longtemps dans les travaux difficiles.
Les nouvelles technologies vous permettent d'obtenir de meilleures pièces et de respecter les délais de livraison.
Calendrier de livraison
Vous voulez que votre projet soit terminé à temps. Des retards peuvent survenir si vous ne planifiez pas bien ou si vous ne gérez pas bien les risques. Les problèmes liés au recrutement des bonnes personnes ou à l'ajout de nouvelles fonctionnalités peuvent ralentir les choses. Vous pouvez éviter les retards en prenant les mesures suivantes :
Faites en sorte que le plan de votre projet soit clair dès le départ.
Faites appel à des personnes qualifiées pour votre projet.
Utiliser la gestion du changement pour gérer les mises à jour.
Prévoir les risques et la manière dont ils peuvent affecter le calendrier.
Vérifiez souvent votre plan de projet.
Vous devez parler à votre fournisseur de fonderie dès le début de la conception de vos pièces. Donnez-lui tous les détails de ce dont vous avez besoin. Dites-lui quand vous avez besoin de vos pièces moulées et combien vous en voulez. Demandez des devis à l'avance pour vous aider à respecter les délais de livraison. Prévoyez de longs délais d'attente, parfois jusqu'à 24 semaines. Pensez aux besoins futurs pour intéresser d'autres fonderies. Ces étapes vous aideront à obtenir de bonnes pièces de fonderie et à vous assurer qu'elles arrivent à temps.
Conseil : Planifiez à l'avance et discutez clairement avec votre fournisseur de fonderie pour que votre projet soit achevé dans les délais.
Meilleures pratiques pour les moulages ferroviaires sur mesure
Liste de contrôle des spécifications
Vous devez disposer d'une liste de contrôle claire avant de commander des pièces de voirie sur mesure. Vous éviterez ainsi les erreurs et obtiendrez les bonnes pièces pour votre projet. Le tableau ci-dessous présente les éléments importants que vous devez inclure :
Objet | Description |
|---|---|
Matériaux | Indiquez l'alliage métallique exact en vous référant à des normes telles que l'ASTM. |
Propriétés mécaniques | Les barres d'essai permettent de vérifier la résistance et la dureté. |
Traitement thermique | Utiliser le traitement thermique pour améliorer les propriétés de l'alliage. |
Solidité | Fixer des règles pour les impuretés et les défauts. |
Essais et inspections | Rédigez tous les termes de l'essai avant le début de la production. |
Dimensions | Ajoutez des tolérances à vos dessins de fonderie. |
Poids | Fournir des données sur le poids pour la tarification et la planification. |
Modèles | Concevoir des modèles pour des tolérances étroites et des finitions lisses. |
Intégrité de la surface | Définir les besoins en matière d'inspection de surface pour éviter toute confusion. |
Intégrité interne | Indiquez le niveau de qualité interne que vous attendez. |
Conseil : Utilisez toujours cette liste de contrôle lorsque vous planifiez un projet de moulage de rails sur mesure. Elle vous permettra de gagner du temps et d'obtenir de meilleurs résultats.
Conseils en matière de communication
Vous devez parler clairement avec votre fournisseur de fonderie. Une bonne communication permet d'éviter les retards et les problèmes. Voici quelques bonnes pratiques :
Commencez à discuter avec votre fournisseur de fonderie dès le début du processus de conception.
Partager les dessins, les spécifications et les besoins en quantité.
Posez des questions sur les méthodes et les coûts de fabrication.
Faites en sorte que vos équipes d'ingénieurs et d'acheteurs travaillent ensemble.
Confirmer tous les détails avant le début de la production.
Note : Clear talks vous aide à obtenir des pièces moulées sur mesure qui correspondent à vos besoins et à votre budget.
Inspection après livraison
Une fois que vous avez reçu vos pièces en fonte pour chemin de fer, vous devez les vérifier. Cette étape permet de s'assurer que les pièces sont sûres et solides. Suivez les étapes suivantes :
Recherchez des fissures, des aspérités ou d'autres problèmes de surface.
Mesurez les dimensions pour voir si elles correspondent à vos dessins.
Vérifiez le poids et comparez-le à votre commande.
Examinez le rapport d'inspection de la fonderie de votre fournisseur.
Tester les propriétés mécaniques si nécessaire.
Si vous constatez des problèmes, contactez immédiatement votre fournisseur de fonderie. KEMING vous offre une aide rapide et des conseils d'experts. Vous obtenez des pièces moulées sur mesure fiables et des pièces moulées en métal résistantes pour votre projet ferroviaire.
👍 Travailler avec KEMING vous donne confiance à chaque étape, de la spécification à la livraison. Leur fabrication avancée et leur support facilitent votre projet de moulage sur mesure.
À propos de KEMING : votre partenaire pour la coulée de rails sur mesure
Présentation de l'entreprise
Vous voulez une fonderie qui connaît les chemins de fer. KEMING fabrique des pièces ferroviaires sur mesure depuis plus de vingt ans. Leurs pièces répondent à des règles de sécurité et de qualité élevées. KEMING est certifiée ISO 9001, ce qui signifie que ses produits sont conformes aux normes internationales. Vous pouvez compter sur KEMING pour vous fournir des pièces moulées solides et fiables. L'équipe de KEMING travaille dur pour trouver des solutions personnalisées à vos besoins.
Capacités techniques
Vous avez besoin d'une fabrication avancée pour des projets sur mesure difficiles. KEMING utilise de nouvelles technologies pour rendre chaque pièce moulée exacte. Vous pouvez choisir parmi différentes méthodes de fabrication de vos pièces sur mesure :
Le fraisage CNC façonne le métal avec une grande précision.
Le moulage à la cire perdue permet de fabriquer des pièces solides et détaillées.
Le moulage à la cire perdue permet de créer des motifs délicats.
Le moulage au sable en coquille permet d'obtenir des surfaces lisses.
Le moulage en mousse perdue permet de créer des formes légères et complexes.
Vous obtenez des pièces de chemin de fer qui correspondent à vos dessins et à vos besoins. L'équipe technique de KEMING vous aide à choisir la meilleure méthode pour votre travail. Vous pouvez faire confiance à leurs compétences pour résoudre les problèmes de moulage de métaux durs.
Soutien et services à la clientèle
Vous voulez de l'aide à chaque étape de votre projet. KEMING vous offre un soutien technique dès le début. Vous pouvez parler à leur équipe de votre conception et obtenir des conseils sur les matériaux. Le personnel répond rapidement et vous tient informé. Une fois que vous avez reçu vos pièces coulées, vous recevez de l'aide pour le contrôle et les problèmes éventuels. KEMING veille à ce que vous vous sentiez bien dans votre commande. Vous bénéficiez d'un partenaire qui se soucie de votre réussite et vous aide à atteindre vos objectifs.
Conseil : Choisissez KEMING pour des pièces de fonderie ferroviaires personnalisées afin de bénéficier de l'aide d'un expert, d'une nouvelle fabrication et d'un service auquel vous pouvez faire confiance.
Vous obtiendrez les meilleurs résultats pour votre projet ferroviaire en suivant chaque étape. Commencez par dresser la liste de vos besoins et choisissez la bonne fonte de métal. Travaillez en étroite collaboration avec la fonderie de votre fournisseur pour que vos spécifications soient claires. Vérifiez la qualité de chaque pièce avant de l'utiliser. Une bonne fabrication et un solide travail d'équipe permettent d'éviter les erreurs. Utilisez la liste de contrôle pour guider votre commande. Si vous souhaitez l'assistance d'un expert, contactez KEMING pour obtenir de l'aide.
FAQ
Quelle est la meilleure façon de choisir un fournisseur de fonderie pour les pièces de chemin de fer ?
Choisissez une fonderie qui a déjà travaillé sur des projets ferroviaires. Assurez-vous qu'elle possède les bons certificats. Demandez-lui comment elle contrôle la qualité. Consultez les commentaires d'autres clients pour voir s'ils font du bon travail et s'ils vous aident en cas de besoin.
Comment le moulage des métaux contribue-t-il à améliorer la sécurité des trains ?
Le moulage des métaux permet de fabriquer des pièces de train solides et bien ajustées. Ces pièces ne s'usent pas rapidement et peuvent supporter un poids important. Cela contribue à la sécurité et au bon fonctionnement des trains.
Pouvez-vous modifier votre conception après le début de la fabrication ?
Vous pouvez modifier votre conception avant de fabriquer de grandes quantités de pièces. Parlez-en à votre fournisseur dès le début du processus. Modifier rapidement le prototype vous permet de corriger les erreurs et d'économiser de l'argent.
Que devez-vous vérifier à l'arrivée des pièces coulées ?
Vérifiez que chaque pièce ne présente pas de fissures ou d'aspérités. Assurez-vous que la taille est correcte. Lisez le rapport d'inspection de votre fournisseur. Testez la résistance de la pièce si vous devez en vérifier la qualité.
Combien de temps faut-il pour obtenir des pièces moulées sur mesure pour le chemin de fer ?
Le délai de livraison des pièces coulées peut atteindre 24 semaines. Planifiez à l'avance et donnez des détails précis à votre fournisseur. Cela vous permettra de recevoir vos pièces à temps.
