Services de tournage et d'usinage CNC sur mesure

KEMING est spécialisé dans les services de tournage CNC personnalisés, offrant une gamme complète d'opérations de tournage, une technologie avancée et un savoir-faire expert. Que vous ayez besoin de prototypes ou d'une production à grande échelle, KEMING fournit des solutions d'usinage fiables, rentables et précises, adaptées à vos besoins exacts. Nos services comprennent :

Tournage CNC sur mesure : KEMING peut produire des pièces sur mesure selon des spécifications exactes, en gérant des géométries complexes et des tolérances serrées.
Polyvalence des matériaux : Ils travaillent avec plus de 50 types de métaux et de plastiques, ce qui permet aux clients de sélectionner le meilleur matériau pour leur application.
Précision et qualité : En utilisant des centres de tournage CNC avancés et des opérateurs qualifiés, KEMING assure une haute précision et une qualité constante dans chaque lot.
Délai d'exécution rapide : Grâce à une programmation efficace et à des machines CNC modernes, KEMING peut fournir des pièces rapidement, aussi bien pour les prototypes que pour les séries de production.
Options de post-traitement : Ils proposent des services de finition supplémentaires tels que l'anodisation, le revêtement par poudre et l'emballage sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
Opérations complexes : Les capacités de tournage CNC de KEMING comprennent des processus multi-opérations tels que le filetage, le perçage et le tournage conique, permettant la production de pièces complexes en une seule opération.
Certification ISO : En tant qu'entreprise certifiée ISO 9001, KEMING adhère aux normes internationales de gestion de la qualité, garantissant ainsi une prestation de services fiable et cohérente.

Pièces de tournage CNC de KEMING

Tournage de l'aluminium

Tournage des métaux Usinage

Tournage de l'acier

Pièces de tournage CNC

Qu'est-ce que le tournage CNC ?

Le tournage CNC est un procédé de fabrication soustractive qui consiste à faire tourner une pièce, généralement cylindrique, contre un outil de coupe afin d'enlever de la matière et de créer des formes et des caractéristiques précises. Le processus utilise des tours à commande numérique par ordinateur (CNC), qui automatisent les opérations de coupe sur la base d'instructions programmées (code G). Le tour fait tourner la matière première maintenue dans un mandrin, tandis que l'outil de coupe se déplace linéairement pour façonner la pièce. Les opérations courantes de tournage CNC comprennent le surfaçage, le filetage, le moletage, le perçage, l'alésage et le tournage conique. Après l'usinage, la pièce finie est séparée du matériau de base pour un traitement ultérieur si nécessaire.
Ce procédé est largement utilisé pour produire des pièces symétriques de haute précision et répétabilité. Le tournage CNC peut traiter une grande variété de matériaux, y compris des métaux comme l'aluminium, l'acier, le titane et les plastiques. Il est idéal pour la fabrication de composants à géométrie cylindrique tels que les arbres, les douilles, les goupilles et les pièces filetées. Le procédé offre des tolérances serrées, souvent comprises entre ±0,001″ et ±0,005″, ce qui permet de produire des pièces répondant à des exigences de qualité rigoureuses.

Opérations de tournage CNC par KEMING

KEMING propose un large éventail de services de tournage CNC, notamment le tournage droit, le tournage conique, le moletage, le filetage, le rainurage et le tronçonnage. Nous utilisons des outils en acier rapide et contrôlons soigneusement les paramètres de coupe tels que la vitesse, la vitesse d'avance et la profondeur pour équilibrer la qualité et l'efficacité, en veillant à ce que la précision dimensionnelle et la finition de la surface répondent aux spécifications de la conception.

Tournage en ligne droite

Cette opération utilise des outils de coupe pour réduire uniformément le diamètre d'une pièce en rotation, afin d'obtenir une épaisseur prédéterminée. Elle est idéale pour enlever rapidement de la matière afin d'éviter les variations de diamètre et est souvent utilisée comme étape d'usinage grossier avant la finition pour la précision dimensionnelle.

moletage

KEMING propose des opérations de moletage qui créent des motifs texturés - tels que des lignes dentelées, angulaires ou entrecroisées - sur la surface de la pièce. Cela améliore l'adhérence en augmentant la friction, ce qui convient aux composants tels que les boulons et les écrous. Des outils de moletage spéciaux sont utilisés pour réaliser ces motifs.

Segmentation Séparation

Cette technique consiste à utiliser un outil de coupe à point unique pour creuser des rainures profondes dans le matériau, séparant ainsi efficacement les pièces ou retirant des sections spécifiques de la pièce d'origine. Elle est essentielle pour produire des composants individuels à partir d'une pièce plus grande avec précision et exactitude.

Tournage conique

L'opération de tournage conique de KEMING diminue progressivement le diamètre de la pièce d'un bout à l'autre en inclinant soigneusement l'outil de coupe ou la pièce elle-même. Ce processus précis permet de produire des formes coniques qui sont couramment utilisées dans les pièces automobiles et les machines.

Filetage

Nous réalisons le filetage en déplaçant avec précaution l'outil de coupe sur la longueur de la pièce à usiner afin de réaliser des rainures en spirale précises sur sa surface extérieure. Ce processus crée des filets avec un pas et une longueur spécifiques, qui sont essentiels pour des applications de fixation fiables dans divers assemblages mécaniques.

Rainurage

Cette opération d'usinage consiste à créer des rainures étroites ou larges sur la surface d'une pièce à l'aide d'outils de coupe tranchants. Elle est spécifiquement utilisée pour produire des rainures d'une largeur et d'une profondeur précises, qui sont cruciales pour diverses fonctions mécaniques et exigences d'assemblage.

Matériaux de tournage CNC par KEMING

Keming, un fabricant de pièces de tournage CNC basé en Chine, travaille avec une variété de matériaux couramment utilisés dans les processus de tournage CNC. Ces matériaux comprennent des métaux tels que l'aluminium, le laiton, l'acier inoxydable, l'acier, le cuivre, le titane et le nickel, qui sont choisis pour leur résistance, leur dureté et leur conductivité. Ces métaux sont largement utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication de machines.
Outre les métaux, Keming usine également des plastiques et des matériaux composites tels que la fibre de carbone et la fibre de verre, qui sont appréciés pour leur légèreté, leur grande résistance et leur rigidité. Les plastiques utilisés comprennent des types présentant une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, adaptés à l'électronique et aux équipements de communication. Les matériaux composites nécessitent un outillage spécial et un contrôle des paramètres pour éviter tout dommage pendant l'usinage.

Métaux pour le tournage CNC sur mesure

Aluminium : Les alliages d'aluminium (tels que 6061, 7075 et 5052) sont très appréciés pour le tournage CNC car ils sont légers, solides, résistants à la corrosion et très malléables. Ils permettent d'obtenir des formes complexes et des finitions lisses, ce qui les rend idéaux pour l'aérospatiale, l'automobile, la médecine, la marine et l'électronique.
Aciers à faible teneur en carbone : Les nuances comme le 1018 et les aciers de décolletage comme le 12L14 sont excellents pour le tournage CNC en raison de leur bonne usinabilité, de leur ductilité et de leur prix abordable. Ils produisent des copeaux gérables et sont souvent utilisés pour les arbres, les tiges, les vis et les goupilles lorsqu'une résistance modérée et une facilité d'usinage sont requises.
Aciers alliés : Les aciers alliés tels que 4140 et 4340 sont sélectionnés pour les pièces nécessitant une résistance, une dureté ou une ténacité plus élevées. Ces caractéristiques sont souvent obtenues grâce à des procédés de traitement thermique spécialisés. Avec une usinabilité modérée, les aciers alliés sont largement utilisés dans la fabrication de pièces critiques telles que les broches, les boulons et divers composants aéronautiques.
Aciers inoxydables : Les qualités d'acier inoxydable courantes telles que 304, 316 et 17-4 PH sont utilisées pour leur excellente résistance à la corrosion et leur bonne solidité. Elles présentent une usinabilité bonne à moyenne et conviennent à la fabrication d'équipements de transformation alimentaire, de composants marins, de pièces de turbines et de divers types d'outils industriels.
Le cuivre : Le cuivre est largement choisi en raison de son excellente conductivité électrique et thermique. En outre, sa bonne malléabilité lui permet de prendre facilement des formes complexes. Ces propriétés font du cuivre un matériau idéal pour les contacts électriques, les dissipateurs de chaleur, le câblage et divers composants complexes dans les domaines de l'électronique et de l'ingénierie.

Le processus de tournage CNC par KEMING

Chez KEMING, notre engagement en matière de précision, de qualité et de contrôle des processus garantit que chaque pièce tournée CNC répond ou dépasse les attentes du client. Notre expertise en matière de tournage CNC nous permet de fournir des composants fiables et performants à un large éventail d'industries. Voici une introduction au processus de tournage CNC de KEMING.

Choisir le bon outil de tournage

Le choix de l'outil de tournage approprié est vital pour un usinage réussi. Chez KEMING, nous choisissons soigneusement les outils en fonction du matériau et de la forme de la pièce à usiner, en tenant compte de la conception des arêtes de coupe, des angles et de la dureté de l'outil. Nous réglons également les paramètres clés du processus tels que la vitesse de rotation, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe afin d'optimiser les performances et la durée de vie de l'outil.

Inspection et livraison

Après le tournage, KEMING procède à des inspections approfondies de la pièce, vérifiant les dimensions, la forme, l'état de surface et les éventuels défauts. Pour le tournage d'arbres CNC, nous analysons les spécifications, utilisons des outils en acier rapide pour vérifier la rugosité de la surface, ajustons les paramètres de coupe pendant l'usinage et vérifions la précision finale pour nous assurer que les produits répondent à des normes de qualité strictes.