Услуги токарной обработки с ЧПУ на заказ

Компания KEMING специализируется на токарных услугах с ЧПУ, предлагая полный спектр токарных операций, передовые технологии и мастерство. Независимо от того, нужны ли вам прототипы или крупносерийное производство, KEMING предлагает надежные, экономически эффективные и прецизионные решения по механической обработке, отвечающие вашим требованиям. Наши услуги включают:

Токарные работы с ЧПУ на заказ: KEMING может изготавливать детали на заказ по точным спецификациям, обрабатывать сложные геометрические формы и выдерживать жесткие допуски.
Универсальность материала: Они работают с более чем 50 видами металлов и пластмасс, позволяя клиентам выбрать наилучший материал для их применения.
Точность и качество: Используя современные токарные центры с ЧПУ и квалифицированных операторов, компания KEMING обеспечивает высокую точность и стабильное качество каждой партии.
Быстрое выполнение заказа: Благодаря эффективному программированию и современным станкам с ЧПУ компания KEMING может быстро поставлять детали, поддерживая как опытные образцы, так и серийное производство.
Параметры постобработки: Они предлагают дополнительные услуги по отделке, такие как анодирование, порошковое покрытие и индивидуальная упаковка в соответствии со специфическими требованиями заказчика.
Сложные операции: Возможности токарных станков с ЧПУ KEMING включают в себя такие многооперационные процессы, как нарезание резьбы, сверление и точение под конус, что позволяет изготавливать сложные детали за один установ.
Сертификация ISO: Компания KEMING, сертифицированная по стандарту ISO 9001, придерживается международных стандартов управления качеством, обеспечивая надежное и стабильное предоставление услуг.

Токарные детали с ЧПУ от KEMING

Токарная обработка алюминия

Токарная обработка металлов

Токарная обработка стали

Токарные детали с ЧПУ

Что такое токарная обработка с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ - это субтрактивный производственный процесс, в котором заготовка, обычно цилиндрическая, вращается относительно режущего инструмента для удаления материала и создания точных форм и элементов. В процессе используются токарные станки с ЧПУ (Computer Numerical Control), которые автоматизируют операции резания на основе запрограммированных инструкций (G-Code). Токарный станок вращает исходный материал, закрепленный в патроне, а режущий инструмент движется линейно, придавая детали нужную форму. К распространенным операциям токарной обработки с ЧПУ относятся торцевание, нарезание резьбы, накатка, сверление, растачивание, развертывание и точение под конус. После обработки готовая деталь отделяется от исходного материала для дальнейшей обработки, если это необходимо.
Этот процесс широко используется для изготовления симметричных деталей с высокой точностью и повторяемостью. Токарная обработка с ЧПУ позволяет обрабатывать различные материалы, включая металлы, такие как алюминий, сталь, титан и пластмассы. Он идеально подходит для изготовления деталей с цилиндрической геометрией, таких как валы, втулки, штифты и детали с резьбой. Процесс обеспечивает жесткие допуски, часто в пределах от ±0,001″ до ±0,005″, что позволяет изготавливать детали, отвечающие строгим требованиям качества.

Токарные работы с ЧПУ по KEMING

Компания KEMING предоставляет широкий спектр услуг по токарной обработке с ЧПУ, включая прямое точение, коническое точение, накатку, нарезание резьбы, пазов и деталей. Мы используем инструменты из высокоскоростной стали и тщательно контролируем параметры резания, такие как скорость, подача и глубина, чтобы сбалансировать качество и эффективность, обеспечивая точность размеров и чистоту поверхности в соответствии с проектными спецификациями.

Прямой поворот

При этой операции режущие инструменты равномерно уменьшают диаметр вращающейся заготовки, добиваясь заданной толщины. Она идеально подходит для быстрого удаления материала, чтобы предотвратить изменение диаметра, и часто используется в качестве этапа черновой обработки перед чистовой для обеспечения точности размеров.

Насечка

KEMING предлагает операции накатки, которые создают на поверхности заготовки текстурированные узоры - например, зубчатые, наклонные или пересекающиеся линии. Это улучшает сцепление за счет увеличения трения, что позволяет использовать такие детали, как болты и гайки. Для получения таких узоров используются специальные инструменты для накатки.

Разделение на сегменты

Эта техника предполагает использование одноточечного режущего инструмента для прорезания глубоких канавок в материале, эффективно разделяя части или удаляя определенные участки из исходной заготовки. Она необходима для точного и аккуратного изготовления отдельных деталей из большой заготовки.

Токарная обработка конуса

При коническом точении KEMING диаметр заготовки постепенно уменьшается от одного конца к другому за счет тщательного наклона режущего инструмента или самой заготовки. Этот точный процесс позволяет получать конические формы, которые обычно требуются в различных автомобильных и машиностроительных деталях.

Нарезка резьбы

Мы выполняем нарезание резьбы, осторожно перемещая режущий инструмент по длине заготовки, чтобы нарезать на ее внешней поверхности точные спиральные канавки. Этот процесс создает резьбу с определенным шагом и длиной, которая необходима для надежного крепления в различных механических узлах.

Прорезка

Эта операция обработки заключается в создании узких или широких канавок на поверхности заготовки с помощью острых режущих инструментов. Она используется для получения канавок точной ширины и глубины, которые имеют решающее значение для различных механических функций и сборочных требований.

Материалы для токарной обработки с ЧПУ по KEMING

Keming, производитель токарных деталей с ЧПУ, расположенный в Китае, работает с различными материалами, обычно используемыми в процессах токарной обработки с ЧПУ. В число материалов входят такие металлы, как алюминий, латунь, нержавеющая сталь, сталь, медь, титан и никель, которые выбираются за их прочность, твердость и электропроводность. Эти металлы широко применяются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и машиностроительная.
Помимо металлов, Keming также обрабатывает пластмассы и композитные материалы, такие как углеродное волокно и стекловолокно, которые ценятся за их легкость, высокую прочность и жесткость. Используются пластмассы с хорошей износо- и коррозионной стойкостью, подходящие для электроники и коммуникационного оборудования. Композитные материалы требуют специальной оснастки и контроля параметров, чтобы избежать повреждений во время обработки.

Металлы для токарной обработки с ЧПУ

Алюминий: Алюминиевые сплавы (такие как 6061, 7075 и 5052) очень популярны для токарной обработки с ЧПУ, поскольку они легкие, прочные, устойчивые к коррозии и очень податливые. Они позволяют создавать сложные формы и гладкую отделку, что делает их идеальными для аэрокосмической, автомобильной, медицинской, морской и электронной промышленности.
Низкоуглеродистые стали: Такие марки, как 1018 и свободнообрабатываемые стали, например 12L14, отлично подходят для токарной обработки с ЧПУ благодаря хорошей обрабатываемости, пластичности и доступности. Они дают послушную стружку и часто используются для изготовления валов, стержней, винтов и штифтов, где требуется умеренная прочность и простота обработки.
Легированные стали: Легированные стали, такие как 4140 и 4340, выбираются для деталей, требующих повышенной прочности, твердости или вязкости. Часто они достигаются с помощью специализированных процессов термообработки. Обладая умеренной обрабатываемостью, легированные стали широко используются для производства ответственных деталей, таких как шпиндели, болты и различные авиационные компоненты.
Нержавеющие стали: Такие распространенные марки нержавеющей стали, как 304, 316 и 17-4 PH, используются благодаря их отличной коррозионной стойкости и высокой прочности. Они обладают хорошей или средней обрабатываемостью и подходят для производства оборудования для пищевой промышленности, морских компонентов, деталей турбин и различных видов промышленных инструментов.
Медь: Медь широко используется благодаря своей превосходной электро- и теплопроводности. Кроме того, ее хорошая пластичность позволяет легко придавать ей сложные формы. Эти свойства делают медь идеальным материалом для электрических контактов, теплоотводов, проводки и различных сложных компонентов в электронике и технике.

Процесс токарной обработки с ЧПУ KEMING

В компании KEMING наша приверженность точности, качеству и контролю процессов гарантирует, что каждая токарная деталь с ЧПУ соответствует или превосходит ожидания заказчика. Наш опыт в токарной обработке с ЧПУ позволяет нам поставлять надежные, высокопроизводительные компоненты для широкого спектра отраслей промышленности. Вот введение в процесс токарной обработки с ЧПУ от KEMING.

Подтвердите геометрию и размер

Перед началом любой токарной операции мы тщательно проверяем геометрию и размеры заготовки по предоставленным чертежам CAD. Это включает в себя проверку таких важных деталей, как диаметр, длина, требования к чистоте поверхности, допуски на обработку и другие важные параметры, чтобы убедиться, что заготовка соответствует проектному замыслу.

Выберите подходящий токарный инструмент

Выбор подходящего токарного инструмента имеет огромное значение для успешной обработки. В компании KEMING мы тщательно подбираем инструмент в зависимости от материала и формы заготовки, учитывая дизайн режущей кромки, углы и твердость инструмента. Мы также устанавливаем ключевые параметры процесса, такие как скорость вращения, подача и глубина резания, чтобы оптимизировать производительность и срок службы инструмента.

Регулировка валов перемещения токарного станка

Перед обработкой выполняется точная калибровка осей движения токарного станка, включая вал продольной подачи, вал поперечной подачи и главный вал. Этот важнейший шаг обеспечивает точное перемещение токарного инструмента по намеченным траекториям, что позволяет добиться высокой точности резания и неизменно высокого качества готовых заготовок.

Настройка параметров токарной резки

Мы тщательно определяем основные параметры резания, включая скорость вращения шпинделя, скорость подачи и глубину резания, тщательно учитывая конкретный материал заготовки и подробные требования к обработке. Такая упреждающая настройка гарантирует, что процесс обработки будет соответствовать желаемым результатам с точки зрения точности, качества обработки поверхности и эффективности.

Токарная обработка с ЧПУ

При токарной обработке инструмент перемещается в осевом и поперечном направлениях для резания или шлифования. Поддержание минимального контактного зазора между режущим инструментом и поверхностью заготовки абсолютно необходимо для получения точных, гладких и аккуратных резов, а также для эффективного предотвращения возможных повреждений инструмента или заготовки в процессе обработки.

Проверка и доставка

После токарной обработки KEMING проводит тщательный контроль заготовки, проверяя размеры, форму, качество обработки поверхности и наличие дефектов. При токарной обработке валов с ЧПУ мы анализируем спецификации, используем инструменты из высокоскоростной стали для проверки шероховатости поверхности, регулируем параметры резания в процессе обработки и проверяем конечную точность, чтобы гарантировать соответствие продукции строгим стандартам качества.