O que é um molde de injeção?

Em fundição por cera perdida, os moldes de investimento são utilizados para moldar com precisão o metal em peças. Estes moldes são fabricados por engenheiros que revestem um modelo de cera com uma camada cerâmica. As fábricas utilizam este método para produzir peças endurecidas para inúmeras indústrias. A KEMING recorre a métodos inovadores para fornecer soluções de fundição de qualidade superior.

Principais conclusões

• A fundição por cera perdida permite criar peças metálicas lisas e precisas. Este processo utiliza modelos em cera e invólucros cerâmicos, tornando-o ideal para a criação de peças com formas complexas.
• Muitos setores utilizam este processo, tais como o automóvel, o aeroespacial e o médico. A sua popularidade deve-se à sua capacidade de produzir peças resistentes e precisas.
• A fundição por cera perdida ajuda a poupar materiais e a reduzir o desperdício. Garante que as peças se encaixam na perfeição e permite formas personalizadas. Isto torna-a uma opção mais económica e ecológica.

Processo de moldagem por injeção

Na fundição com molde único, o processo de fundição por cera perdida é fundamental. Este processo ajuda as fábricas a produzir peças de alta precisão. O processo de fundição por cera perdida envolve várias etapas que contribuem para a criação de peças metálicas com encaixe perfeito e superfícies lisas. A KEMING é um fabricante líder e fornecedor que utiliza processos como fundição por cera perdida, fundição em concha, fundição em areia e fundição com sírio para produzir peças de alta qualidade para clientes em todo o mundo.

Criação do molde de cera

Todo o processo começa com o projeto do molde. Os engenheiros utilizam software CAD para planear a peça. A fábrica utiliza Máquina CNC ferramentas ou impressoras 3D para criar modelos em cera. Em seguida, os trabalhadores injetam cera ou plástico no molde para formar um modelo. Depois, os trabalhadores retiram o modelo em cera, que fica pronto para a etapa seguinte.

Na fundição em molde de uso único, são utilizados diferentes tipos de cera para diferentes fins:

• Cera de enchimento: Contém material adicional para aumentar a resistência, adequada para peças grandes ou complexas.
• Cera de desmoldagem: Cria uma superfície lisa e peças resistentes, adequada para fundição por cera perdida de alta precisão.
• Cera para patins: flexível mas resistente, facilita a remoção da cera.
• Cera solúvel em água: Utilizada para criar formas complexas no interior de peças, amplamente utilizada nos setores aeroespacial e médico.
• Cera adesiva: Utilizada para unir as peças de cera do modelo durante a montagem.

Construção da estrutura cerâmica

Depois de montado o modelo em cera, os operários revestem-no com cerâmica. Esta etapa dá origem a uma concha cerâmica. Esta concha é um molde de uso único, fundido em metal. Para tornar a concha resistente e ricamente detalhada, são adicionadas várias camadas de cerâmica.

Material	Descrição
Sílica	Utilizado como sílica fundida; o quartzo é mais barato.
Zircão	Utilizado nas primeiras demãos. Reage menos com o metal quente.
Silicatos de alumínio	Misturas de alumina e sílica. A alumina varia entre 42% e 72%.
Alumina	Tem um ponto de fusão elevado e é duradouro.

Cada revestimento cerâmico é composto por várias camadas:

Tipo de camada	Descrição	Número de camadas
Base	Mostra os detalhes finos na superfície do molde.	1
Camadas de vedação fina	Sele e alise a superfície.	1–2
Reforço das camadas	Reforce a carapaça.	Vários
Total de camadas	O total depende do tamanho das peças e das necessidades.	5–10

Os trabalhadores mergulham o modelo de cera na pasta cerâmica. Aplicam estuque e repetem este processo para construir a estrutura. A estrutura seca entre cada camada. A aplicação cuidadosa das camadas confere resistência ao molde descartável e preserva todos os detalhes.

A concha cerâmica é cozida a alta temperatura, normalmente entre 800 e 1100 °C. Isto torna a concha mais resistente e prepara-a para a fundição do metal. O processo de cera perdida remove a cera. Isto deixa uma concha cerâmica oca pronta para a fundição.

Fundição e Acabamento

Após a confeção da concha cerâmica, os operários vertem metal quente num molde descartável. O metal preenche todo o espaço e reproduz a forma do modelo de cera. Após o arrefecimento, os operários partem a concha cerâmica para revelar a peça metálica acabada. As peças fabricadas através da fundição por cera perdida apresentam uma forma quase perfeita, um encaixe perfeito e, normalmente, não requerem qualquer maquinagem adicional. As tolerâncias padrão da fundição por cera perdida são de ±0,010 polegadas para a primeira polegada e ±0,004 polegadas para cada polegada subsequente. Esta precisão é ideal para peças com estruturas internas complexas ou encaixes apertados.

A fundição por cera perdida permite obter superfícies lisas. Os valores de rugosidade superficial Ra para dispositivos médicos podem atingir valores tão baixos quanto 0,2 micrómetros, e para peças de motores aeroespaciais, valores tão baixos quanto 0,8 micrómetros. As peças automóveis (tais como pinças de travão) apresentam um valor Ra de fundição de 1,6 micrómetros e um valor Ra de usinagem de 0,8 micrómetros.

A fábrica utiliza máquinas-ferramentas CNC, sistemas de inspeção inteligentes e robôs para garantir a precisão e a consistência das peças. O processo de fundição por cera perdida reduz as taxas de rejeição de mais de 101% para menos de 41%. A fábrica poupa custos ao aumentar a eficiência da produção e reduzir a carga de trabalho adicional. A fundição em molde único, especialmente a fundição de precisão, é amiga do ambiente. Em comparação com a fundição a gás, utiliza menos produtos químicos e aglutinantes, reduzindo as preocupações com regulamentações e poluição. As novas tecnologias estão a impulsionar a indústria da fundição de precisão. As conchas ligadas com nano-sílica e resina resultam em superfícies mais lisas e menos micro-cavidades. A automatização da formação da concha e do vazamento melhora a precisão e a consistência. A tecnologia de impressão 3D facilita a criação rápida de modelos em cera e suporta designs personalizados. Isto reduz os tempos de espera e oferece aos fabricantes e fornecedores mais opções.

A fundição de precisão é uma etapa fundamental na fundição com molde único. Este processo permite o fabrico de peças personalizadas de alta qualidade e com elevada precisão. É a escolha ideal para indústrias que necessitam de componentes fiáveis e robustos.

Moldes de investimento vs. outros moldes

Explicação detalhada sobre a fundição sob pressão de peças de utilização única

A fundição sob pressão de uso único utiliza moldes descartáveis. Estes moldes incluem moldes de areia, moldes de cera perdida e moldes de precisão. É necessário fabricar um novo molde para cada peça. Este método permite às fábricas produzir peças com formas muito precisas. É frequentemente utilizado em indústrias que requerem peças personalizadas ou complexas. Os moldes de cera perdida e a fundição em areia são flexíveis e altamente precisos. A fundição sob pressão de uso único é mais adequada para a produção de lotes pequenos a médios. Cada peça deve cumprir normas rigorosas.

Caraterística	Fundição em molde descartável	Fundição em molde permanente
Utilização do molde	Usado apenas uma vez, partiu-se após a utilização	Pode ser reutilizado várias vezes
Tipos de processos incluídos	Fundição por cera perdida, fundição em areia, fundição por cera perdida	Fundição centrífuga, fundição sob pressão, etc.

A singularidade da fundição por cera perdida

A fundição por cera perdida destaca-se entre os métodos de moldagem de utilização única. Produz peças com elevada precisão e superfícies lisas. Este processo utiliza uma camada cerâmica para envolver um modelo de cera, permitindo às fábricas criar peças de paredes finas e formas complexas. O molde de peça única permite obter detalhes finos. A fundição por cera perdida economiza material e não requer usinagem adicional. Muitos setores, incluindo o médico, de defesa e automotivo, utilizam a fundição por cera perdida. Ela ajuda na criação de peças complexas e com encaixe perfeito.

Comparação com moldes permanentes

Os moldes permanentes diferem dos moldes descartáveis. Os trabalhadores podem reutilizar os moldes permanentes. Estes moldes são fabricados em aço ou ferro fundido e são adequados para a produção em série de peças. No entanto, não conseguem igualar o nível de detalhe e precisão da fundição por cera perdida. Os moldes de cera perdida não são reutilizáveis. A concha cerâmica parte-se sempre que uma peça é removida. Isto implica custos de moldagem mais elevados, mas permite também um maior nível de detalhe e precisão.

Categoria	Fundição por cera perdida	Fundição em molde permanente
Moldes	Cerâmica de uso único	Reutilizável em aço ou ferro fundido
Precisão	Elevado	Moderado
Custo	Mais caro devido ao custo do equipamento	Custo unitário mais baixo em grandes quantidades
Adequação do volume	Baixo a médio	Elevado

O molde de injeção é a melhor opção para peças que exigem alta precisão, formas complexas e superfícies lisas.

A fundição por cera perdida permite produzir peças metálicas de elevada precisão com superfícies lisas. O processo utiliza modelos em cera e invólucros cerâmicos para criar peças com um encaixe perfeito. Muitos setores, como o automóvel, o aeroespacial e o dos dispositivos médicos, recorrem à fundição por cera perdida para dar resposta a tarefas de fabrico exigentes. As soluções de fundição por cera perdida da KEMING ajudam estes setores a produzir peças de alta qualidade.

Pontos-chave do processo de fundição por cera perdida	Vantagens da fundição por cera perdida
Cria formas complexas com elevada precisão	Permite-lhe alterar os designs facilmente
Utiliza um molde de cera	Fabrica peças com encaixes precisos
Construi um molde de cerâmica	Proporciona superfícies muito lisas
Retira a cera	Comete menos erros
Verta o metal	Desperdiça menos material
Conclui a peça	Funciona com vários tipos de metais

FAQ

Quais são as principais vantagens da fundição por cera perdida?

A fundição por cera perdida permite produzir peças de grande precisão com superfícies lisas. As fábricas recorrem frequentemente a este método para fabricar peças de formas complexas, especialmente aquelas que exigem um encaixe perfeito.

Os moldes de investimento são reutilizáveis?

Após cada utilização, os trabalhadores desmontam os moldes de cera perdida. A fábrica tem de fabricar um novo molde para cada peça.

Que indústrias utilizam a fundição por cera perdida?

As empresas dos setores automóvel, naval, ferroviário e de maquinaria agrícola recorrem todas à fundição por cera perdida. Optam por este processo quando necessitam de peças robustas e fiáveis.