Was ist der Unterschied zwischen dem Gießen in Dauerformen und dem Feinguss?

Dauerform und Feinguss sind nicht dasselbe. Dabei kommen unterschiedliche Formen zum Einsatz, und es werden Teile mit unterschiedlichem Komplexitätsgrad hergestellt. Das Wissen um diese Unterschiede hilft dabei, das richtige Verfahren auszuwählen.

• Das Gießen in Dauerformen eignet sich gut, um viele Teile schnell herzustellen.
• Das Feingussverfahren eignet sich gut für die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen.
• Je nachdem, welches Material Sie wählen, kann sich das Verfahren ändern.

Wichtigste Erkenntnisse

• Das Gießen in Dauerformen eignet sich hervorragend für die schnelle Herstellung vieler einfacher Teile. Da dabei eine wiederverwendbare Form zum Einsatz kommt, lassen sich bei der Fertigung großer Stückzahlen Kosten einsparen.
• Das Feingussverfahren eignet sich am besten für die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen und feinen Details. Dabei kommt eine Form zum Einsatz, die nach einmaligem Gebrauch entsorgt wird, sodass sehr detailreiche und glatte Bauteile hergestellt werden können.
• Die Wahl des richtigen Gussverfahrens hängt davon ab, wie aufwendig die Herstellung des Teils ist, wie viele Stück Sie benötigen und wie viel Geld Ihnen zur Verfügung steht. Überlegen Sie sich zunächst, welche Anforderungen Ihr Projekt stellt, bevor Sie sich für ein Verfahren entscheiden.

Überblick über den Permanentform- und Feingussprozess

Was ist der Guss in Dauerformen?

Beim Permanentformguss wird eine robuste Form verwendet, die mehrfach eingesetzt werden kann. Die Form besteht aus widerstandsfähigem Material wie Stahl oder Gusseisen. Die Arbeiter gießen heißes, geschmolzenes Metall in die Form. Sie warten, bis das Metall abgekühlt ist. Anschließend entnehmen sie das fertige Bauteil. Auf diese Weise lassen sich schnell viele gleiche Bauteile herstellen. Die Form geht nicht nach einmaligem Gebrauch kaputt. Sie eignet sich gut, um in kurzer Zeit viele Teile herzustellen. Dieses Verfahren eignet sich am besten für einfache oder nicht allzu komplexe Formen.

In der folgenden Tabelle sind die wichtigsten Schritte beim Gießen in Dauerformen aufgeführt:

Schritt	Beschreibung
1	Entwerfen und fertigen Sie ein wiederverwendbares Werkzeug aus Stahl
2	Die Form vorheizen und einfetten
3	Gieße geschmolzenes Metall in die Form
4	Den Guss aushärten lassen und aus der Form nehmen
5	Nachbearbeitungsvorgänge durchführen

Formen werden aus Grauguss, Stahl, Bronze oder Graphit hergestellt. Diese Werkstoffe werden weder durch Hitze noch durch den Gebrauch beschädigt. Aus diesem Grund hält die Form viele Einsätze lang.

Was ist Feinguss?

Beim Feinguss wird eine Form verwendet, die nach einmaligem Gebrauch entsorgt wird. Zunächst fertigen die Arbeiter ein Wachsmodell des Bauteils an. Dieses Wachsmodell wird mit einer harten Keramikschale ummantelt. Anschließend wird das Wachs geschmolzen und entfernt. Anschließend gießen sie heißes Metall in die Keramikschale. Wenn das Metall abgekühlt ist, brechen sie die Form auf, um das Bauteil zu entnehmen. Jede Form wird nur einmal verwendet. Auf diese Weise lassen sich Bauteile mit vielen kleinen Details herstellen.

Hier sind die wichtigsten Schritte beim Feinguss:

Schritt	Beschreibung
1	Das Wachsmodell anfertigen
2	Die Keramikform herstellen
3	Das Wachs entfernen
4	Das Metall gießen
5	Den letzten Schliff geben

Formen für den Feinguss werden aus Werkzeugstahl, Gusseisen, Graphit oder Kupferlegierungen hergestellt. Diese Werkstoffe sind sehr hitze- und belastungsbeständig.

Sowohl das Permanentformgussverfahren als auch das Feingussverfahren ermöglichen die Herstellung stabiler Metallteile. Der größte Unterschied besteht darin, dass beim Permanentformguss dieselbe Form wiederverwendet wird, während beim Feinguss jedes Mal eine neue Form zum Einsatz kommt.

Gussverfahren mit Dauerform

So funktioniert der Guss in Dauerformen

Beim Permanentformguss kommt eine robuste Form zum Einsatz, die wiederverwendet werden kann. Die Mitarbeiter befolgen bestimmte Schritte, um jedes Metallteil herzustellen:

1. Vorbereitung der Form: Die Mitarbeiter reinigen die Form und heizen sie auf. Dadurch werden Verschmutzungen entfernt und die Form auf die richtige Temperatur gebracht.
2. Metallguss: Man gießt heißes, geschmolzenes Metall in die Form. Dabei geht man sorgfältig vor, damit das Metall den Hohlraum ausfüllt.
3. Erstarren: Das Metall kühlt ab und wird in der Form fest.
4. Öffnen der Form: Die Mitarbeiter öffnen die Form, um das fertige Teil herauszunehmen.
5. Entnahme des Gussteils: Das Gussteil wird entnommen und die Form für den nächsten Einsatz vorbereitet.

Hinweis: Wenn man die Form zunächst erwärmt, kann das Metall jeden Hohlraum besser ausfüllen. Außerdem verhindert dies, dass sich Risse im Gussstück bilden.

Mit diesem Verfahren können Arbeiter viele identische Teile schnell herstellen. Die Form kann immer wieder verwendet werden, daher eignet sie sich gut für die Herstellung großer Stückzahlen.

Im Formguss verwendete Werkstoffe

Das Gießen in Dauerformen eignet sich am besten für Metalle, die bei niedrigen Temperaturen schmelzen. Einige gängige Metalle sind:

• Aluminium
• Zink
• Kupfer
• Magnesium
• Messing
• Nickel
• Bronze

Diese Metalle fließen problemlos in die Form und ergeben stabile Bauteile. Die Form besteht in der Regel aus Stahl oder Gusseisen. Diese Werkstoffe halten der Hitze und dem Druck viele Male stand.

Anwendungsbereiche des Formgusses

Viele Unternehmen nutzen den Permanentformguss zur Herstellung wichtiger Bauteile. Dieses Verfahren eignet sich am besten für einfache oder nicht allzu komplexe Formen. Bei sehr komplizierten Konstruktionen ist es hingegen weniger geeignet. Die folgende Tabelle zeigt, in welchen Fällen der Permanentformguss am sinnvollsten ist:

Industrie	Hergestellte Komponenten
Automobil	Motorblöcke, Fahrzeugteile
Marine	Aluminium- und Edelstahlkomponenten für raue Umgebungsbedingungen
Bauwesen	Schachtabdeckungen, Stützkonstruktionen
Luftfahrt	Turbinenschaufeln, Motorgehäuse
Militär	Schusswaffen, Ausrüstung
Bergbau	Radnaben, Kolbenwellen
Elektrotechnik	Kühlkörper, Gehäuse
Öl und Gas	Pumpen- und Ventilteile
Sportartikel	Baseballschläger, Möbelteile

Der Permanentformguss hilft Unternehmen dabei, robuste und qualitativ hochwertige Bauteile für zahlreiche Anwendungsbereiche herzustellen.

Feingussverfahren

So funktioniert der Feinguss

Beim Feinguss wird eine Form verwendet, die nach dem Einsatz entsorgt wird. Zunächst fertigen die Arbeiter ein Wachsmodell an, das dem Endprodukt nachempfunden ist. Diese Wachsmodelle werden auf einem Hauptstiel zusammengefügt. Anschließend tauchen sie die Wachsmodelle in eine feuchte Keramikmischung. Danach bedecken sie sie mit Sand, um eine harte Hülle zu bilden. Die Hülle trocknet und wird fest. Die Arbeiter erhitzen die Hülle, um das Wachs auszuschmelzen. Dadurch entsteht ein Hohlraum im Inneren der Hülle. Sie gießen heißes Metall in die Hülle. Wenn das Metall abgekühlt ist, brechen sie die Hülle auf, um das Bauteil herauszunehmen. Die folgenden Schritte zeigen, wie das funktioniert:

1. Die Wachsfiguren herstellen und zusammenfügen.
2. Befestigen Sie die Wachsfiguren an einem Hauptstab.
3. Tauchen Sie die Wachsformen ein und überziehen Sie sie mit einer Schicht, um die Hülle zu bilden.
4. Erhitze die Schale, damit das Wachs herausschmilzt.
5. Gießen Sie das geschmolzene Metall in die Form.
6. Die Schale aufbrechen und das Teil reinigen.

Auf diese Weise können Arbeiter Teile mit vielen kleinen Details herstellen. Das eignet sich gut für die Fertigung von Teilen, die sehr präzise sein müssen.

Materialien für den Feinguss

Beim Feinguss können viele verschiedene Metalle verwendet werden. Zu den gängigsten gehören:

• Edelstahl ist robust und rostet nicht.
• Kohlenstoffstahl ist zäh und langlebig.
• Legierter Stahl ist fest und schwer zu brechen.
• Aluminiumlegierungen sind leicht und einfach zu verarbeiten.
• Legierungen auf Kupferbasis eignen sich gut für elektrische Bauteile.
• Legierungen auf Nickelbasis sind hitzebeständig.
• Titanlegierungen werden für medizinische Bauteile und Schiffsbauteile verwendet.

KEMING setzt Spezialmaschinen ein um mit diesen Metallen zu arbeiten. Sie sorgen dafür, dass die Teile robust sind und sich für viele Aufgaben gut eignen.

Anwendungsbereiche des Feingusses

Viele Unternehmen nutzen den Feinguss zur Herstellung von Teilen mit vielen Details. Die folgende Tabelle zeigt einige Anwendungsbereiche:

Industrie	Beschreibung der Anwendung
Schusswaffe	Kleine und filigrane Teile für Waffen
Medizin und Zahnmedizin	Werkzeuge und Implantate, die sehr präzise sein müssen
Schlösser	Robuste und präzise Teile für Schlösser
Lebensmittelproduktion	Maschinenteile wie Schneidemaschinen und Grills, die lange halten
Hydraulik und Pneumatik	Ventile und Pumpen zum Fördern von Flüssigkeiten

Mit Hilfe des Feingussverfahrens können Unternehmen Teile herstellen, die sehr detailreich sind und hohen Anforderungen genügen.

Kastenformguss vs. Feinguss

Prozessvergleich

Beim Permanentformguss und beim Feinguss werden unterschiedliche Verfahren zur Herstellung von Metallteilen angewendet. Beim Permanentformguss kommt eine robuste Form zum Einsatz, die wiederverwendet werden kann. Die Arbeiter gießen heißes Metall in die Form. Sie warten, bis es abgekühlt ist. Anschließend nehmen sie das Teil heraus. Dieses Verfahren ist schnell und einfach. Beim Feinguss wird eine Form verwendet, die nach einmaligem Gebrauch entsorgt wird. Zunächst fertigen die Arbeiter ein Wachsmodell an. Dieses umhüllen sie mit Keramik. Anschließend schmelzen sie das Wachs aus. Dann gießen sie das Metall ein. Dieses Verfahren ist zeitaufwendiger und umfasst mehr Arbeitsschritte.

• Das Gießen in Dauerformen ist schneller und einfacher, da die Form mehrfach verwendet werden kann.
• Das Feingussverfahren dauert länger und erfordert mehr Arbeitsschritte, wie beispielsweise die Herstellung eines Wachsmodells und einer Keramikschale.

Die folgende Tabelle zeigt, wie oft die einzelnen Formen verwendet werden können:

Gießverfahren	Wiederverwendbarkeit von Formen
Kokillengießen	Wiederverwendbare Metallformen für mehrere Gussstücke
Feinguss	Einwegformen, bei denen für jedes Teil eine neue Form benötigt wird

Flexibilität und Präzision bei der Konstruktion

Mit dem Permanentformguss und dem Feinguss lassen sich verschiedene Arten von Formen herstellen. Der Permanentformguss eignet sich am besten für einfache Formen. Teile mit vielen kleinen Details lassen sich damit nicht herstellen. Mit dem Feinguss lassen sich komplexere Formen herstellen. Damit lassen sich dünne Wände, winzige Löcher und feine Details realisieren.

In der folgenden Tabelle wird verglichen, wie einfach es ist, verschiedene Formen zu erstellen:

Gießverfahren	Flexibilität bei der Gestaltung	Beschränkungen
Kokillengießen	Begrenzt	Höhere Werkzeugkosten, am besten geeignet für einfache Konstruktionen
Feinguss	Größer	Geeignet für komplexe Formen und viele Metallarten

Beim Feinguss lassen sich zudem Teile herstellen, die sehr gut zusammenpassen. Er ermöglicht eine höhere Genauigkeit. Der Permanentformguss ist zwar gut, bietet aber möglicherweise nicht ganz so viele Details.

Gießverfahren	Maßgenauigkeit	Oberflächenbeschaffenheit (RMS)
Kokillengießen	Mäßig	150–250 RMS
Feinguss	Hoch	32–90 RMS

Kosten und Produktionsvolumen

Die Kosten und die benötigte Stückzahl helfen Ihnen bei der Wahl der richtigen Methode. Der Guss in einer Dauerform ist anfangs teurer. Die Herstellung der robusten Form ist kostspielig. Diese Methode eignet sich am besten für die Fertigung großer Stückzahlen. Der Preis pro Teil sinkt, wenn Sie viele Teile herstellen.

Das Feingussverfahren ist in der Anschaffungsphase kostengünstiger, insbesondere bei einfachen Bauteilen. Es eignet sich gut für die Herstellung kleiner Stückzahlen oder individueller Formen. Die folgende Tabelle zeigt, wie viel die Formen kosten:

Kostenfaktor	Feinguss	Kokillengießen
Werkzeugbau (geringe Komplexität)	$500 – $5.000	$20.000 – $60.000
Werkzeugbau (hohe Komplexität)	$5.000 – $30.000	$60.000 – $150.000

Das Gießen in Dauerformen eignet sich besser für die Herstellung großer Stückzahlen eines identischen Teils. Das Feingussverfahren eignet sich besser für kleine bis mittlere Stückzahlen oder komplizierte Formen.

Oberflächengüte und Qualität

Oberflächenbeschaffenheit und Qualität spielen bei vielen Aufgaben eine wichtige Rolle. Der Druckguss und der Feinguss liefern unterschiedliche Ergebnisse. Beim Feinguss entstehen glattere Teile mit mehr Details. Außerdem treten bei diesem Verfahren weniger Probleme während der Produktion auf.

Gießverfahren	Typischer Ra-Wert im Gusszustand (μm)	Typischer Ra-Wert im Gusszustand (μin)
Feinguss	1,6 – 3,2	63 – 125
Kokillengießen	1,6 – 6,3	125 – 250

• Beim Feinguss treten weniger Fehler auf. Das bedeutet weniger Nachbearbeitung und geringere Kosten.
• Das Gießen in Dauerformen eignet sich gut für die Herstellung vieler identischer Teile. Die Detailgenauigkeit ist dabei möglicherweise nicht so hoch wie beim Feinguss.

Tipp: Entscheiden Sie sich für Feinguss, wenn Sie glatte Teile, hohe Detailgenauigkeit oder enge Passungen benötigen. Wählen Sie den Formguss für einfache Formen und die Herstellung großer Stückzahlen.

Sowohl der Permanentformguss als auch der Feinguss sind nützliche Verfahren zur Herstellung von Metallteilen. Jedes Verfahren eignet sich für unterschiedliche Aufgaben. Wenn Sie die Unterschiede kennen, können Sie das für Ihre Anforderungen am besten geeignete Verfahren auswählen.

Festformguss vs. Feinguss: Vor- und Nachteile

Vor- und Nachteile von Festformwerkzeugen

Der Permanentformguss bietet Unternehmen viele Vorteile. Er ist schnell und sorgt für eine gleichbleibende Qualität der Teile. Die Mitarbeiter können bis zu 50 Teile pro Stunde herstellen. Eine Form kann mehr als 50.000 Mal verwendet werden. Dies hilft Unternehmen, schnell große Mengen an Bauteilen herzustellen. Die Bauteile weisen glattere Oberflächen auf als beim Sandguss. Außerdem passen sie besser zusammen, da die Maße exakter sind. Das bedeutet, dass die Bauteile einheitlicher sind.

Vorteil	Details
Produktionsgeschwindigkeit	Die Produktionsraten liegen in der Regel zwischen 5 und 50 Stück pro Stunde.
Formbeständigkeit	Jede Form hält über 50.000 Zyklen stand, was die Produktionsgeschwindigkeit erhöht.
Teil Konsistenz	Gleichbleibende Toleranzen und Stabilität dank der Langlebigkeit der Formen.

Der Permanentformguss eignet sich am besten für einfache Formen und die Herstellung großer Stückzahlen.

Allerdings gibt es bei dieser Methode einige Probleme. Zum einen sind die Kosten für die Herstellung der Form hoch. Das ist für kleine Aufträge nicht geeignet. Es ist schwierig, sehr komplizierte Formen oder große Teile herzustellen. Die Form kann verschleißen und muss repariert werden. Einige Metalle können nicht verwendet werden, da sie bei zu hohen Temperaturen schmelzen oder die Form beschädigen. Wenn man das Design des Bauteils ändern möchte, kann das sehr kostspielig sein.

Vor- und Nachteile des Feingusses

Das Feingussverfahren eignet sich hervorragend für Teile mit feinen Details oder dünnen Wänden. Damit lassen sich Formen herstellen, die mit anderen Verfahren nur schwer zu realisieren sind. Die Teile sind glatt und haben die richtige Größe. Das bedeutet weniger Nachbearbeitung nach dem Guss. Da viele Metalle verwendet werden können, ist dieses Verfahren sehr flexibel. Außerdem entstehen auf diese Weise weniger Abfall und weniger Fehler.

Vorteil	Beschreibung
Maßgenauigkeit	Das Feingussverfahren gewährleistet eine außergewöhnliche Präzision bei komplex geformten Bauteilen.
Oberfläche	Mit diesem Verfahren lassen sich hervorragende Oberflächenqualitäten erzielen.
Material Vielseitigkeit	Es eignet sich für eine Vielzahl von Materialien.
Komplexe Geometrien	Kann komplexe Formen und innere Strukturen erzeugen.
Weniger Abfall	Ein minimaler Abfallaufkommen führt zu niedrigeren Produktionskosten.
Weniger Mängel	Die Präzision des Verfahrens führt zu Komponenten höherer Qualität.

Beim Feinguss sind oft keine zusätzlichen Schneide- oder Formungsarbeiten erforderlich.

Es gibt jedoch auch einige Nachteile. Das Feingussverfahren ist zeitaufwendiger. Die Mitarbeiter müssen zunächst Wachsmodelle und Keramikformen anfertigen. Die Ersteinrichtung ist teurer als beim Sandguss. Wenn Sie nur wenige Teile benötigen, kann jedes einzelne Teil teurer sein als bei anderen Verfahren.

Die Wahl der richtigen Wurfmethode

Zu berücksichtigende Faktoren

Die Wahl des besten Gussverfahrens hängt von mehreren Faktoren ab. Ingenieure berücksichtigen dabei die Form des Bauteils und die benötigte Stückzahl. Außerdem prüfen sie, wie hoch die Anforderungen an die Detailgenauigkeit sind. Auch Kosten, Material und Oberflächengüte spielen eine wichtige Rolle. Die folgende Tabelle zeigt einen Vergleich dieser Faktoren für die einzelnen Gussverfahren:

Faktor	Feinguss	Kokillengießen
Oberflächenbeschaffenheit und Ästhetik	Glatte Oberfläche (Ra 63–125)	Glatter als Sand, aber nicht so fein
Abmessungstoleranzen	Hohe Präzision, formnah	Gut, aber bei komplexen Fällen weniger präzise
Werkzeugkosten	Höhere Anschaffungskosten	Hohe Kosten für die Form, geringere Kosten pro Teil
Produktionsvolumen	Geeignet für kleine bis mittlere Auflagen	Am besten für die Großserienproduktion geeignet
Material Vielseitigkeit	Geeignet für komplexe Formen und dünne Wände	Durch die Festigkeit der Form begrenzt

Die Größe und Form des Bauteils spielen eine große Rolle. Bei größeren Bauteilen ist es schwieriger, die Genauigkeit zu gewährleisten. Bei komplizierten Bauteilen eignet sich der Feinguss besser. Wenn sich die Wandstärke ändert, kann sich das Bauteil verbiegen oder verdrehen.

Je größer die Teile sind, desto stärker schrumpfen sie beim Abkühlen. Auch die Form kann sich verformen. Dadurch wird es schwieriger, enge Maßtoleranzen einzuhalten. Konstrukteure sollten dies bei der Fertigung großer Teile berücksichtigen.

Beispiele aus der Praxis

Ein Automobilhersteller benötigt große Mengen an Motorblöcken. Er setzt auf den Permanentformguss, da dieser schnell ist und Kosten spart. Ein Medizintechnikunternehmen benötigt einige Spezialwerkzeuge. Es entscheidet sich für den Feinguss, da dieser eine glatte Oberfläche und hohe Detailgenauigkeit bietet. Ein Schiffsbauunternehmen benötigt robuste Teile, die nicht rosten und komplexe Formen aufweisen. Es nutzt den Feinguss, um seine Anforderungen zu erfüllen. Jedes Unternehmen wählt das Verfahren, das seinen Anforderungen hinsichtlich Qualität, Preis und Design am besten entspricht.

Vergleichstabelle: Formguss und Feinguss

Die Entscheidung zwischen dem Gießen in Dauerformen und dem Feinguss ist nicht einfach. Es gibt viele Aspekte zu berücksichtigen. Jedes Verfahren hat seine eigenen Vorteile für unterschiedliche Aufgaben. Die folgende Tabelle zeigt, wie sich die beiden Verfahren in wichtigen Punkten unterscheiden:

Kriterien	Kokillengießen	Feinguss
Werkzeugkosten	Zu Beginn hoch, bei Großaufträgen jedoch pro Stück niedriger	Zu Beginn niedriger, bei kleinen Bestellungen jedoch höher pro Stück
Arbeitskosten	In der Regel niedriger, der Prozess ist weniger komplex	In der Regel höher; der Prozess erfordert mehr Schritte
Konstruktionsmerkmale	Gut geeignet für mittlere Komplexität, weniger flexibel bei großen Teilen	Ideal für komplexe Formen und feine Details
Oberfläche	Glatter als Sandguss, aber nicht am glattesten	Sehr glatt, ideal für filigrane Teile
Toleranzkontrolle	Gut, aber nicht so präzise wie der Feinguss	Hervorragend, sehr präzise
Erreichbare Toleranzen	±0,2 mm bis ±0,5 mm	±0,1 mm bis ±0,3 mm

Tipp: Verwenden Sie Feinguss, wenn Sie Teile mit vielen Details und engen Passungen benötigen. Der Permanentformguss eignet sich besser für die Herstellung vieler einfacher Teile zu einem günstigeren Preis.

Anhand dieser Tabelle können Ingenieure und Einkäufer die wichtigsten Unterschiede auf einen Blick erkennen. Sie können sie nutzen, um das für ihr Projekt am besten geeignete Gussverfahren auszuwählen.

Die Hersteller wissen, dass es große Unterschiede zwischen dem Formguss und dem Feinguss gibt. In der folgenden Tabelle sind die wichtigsten zu berücksichtigenden Punkte aufgeführt:

Betrachtung	Kokillengießen	Feinguss
Produktionsvolumen	Ideal für die Herstellung vieler Teile	Ideal, um weniger Teile herstellen zu müssen
Genauigkeitsanforderungen	Stellt Teile mit glatten Oberflächen her	Eignet sich gut für komplizierte Formen
Budgetbeschränkungen	Es ist günstiger, wenn man viele Teile herstellt	Die Anlaufkosten sind höher
Komplexität der Teile	Gut geeignet für einfache Formen	Gut geeignet für detaillierte Entwürfe

Um den besten Prozess auszuwählen, sollten sie:

• Wissen, was ihr Projekt benötigt.
• Überprüfen Sie, ob das Material in Ordnung ist.
• Überlegen Sie einmal, wie schwierig die Herstellung dieses Teils ist.
• Suchen Sie nach Lieferanten, denen sie vertrauen können.
• Fragen Sie nach Mustern, bevor Sie eine größere Menge kaufen.

FAQ

Was ist der Hauptunterschied zwischen dem Gießen in Dauerformen und dem Feinguss?

Beim Permanentformguss werden wiederverwendbare Formen verwendet. Beim Feinguss wird für jedes gefertigte Teil eine neue Form verwendet. Dadurch lassen sich beim Feinguss Teile mit mehr Details herstellen.

Welches Verfahren ergibt eine glattere Oberfläche?

Beim Feinguss entstehen Teile mit glatteren Oberflächen. Diese Teile müssen nach der Fertigung in der Regel weniger nachbearbeitet werden.

Können beide Methoden die gleichen Metalle verwenden?

• Das Gießen in Dauerformen eignet sich am besten für Aluminium, Zink und Kupfer.
• Beim Feinguss können mehr verschiedene Metalle verwendet werden, wie beispielsweise Stahl und Titan.