ES 
EN 
DE 
FR 
PT 
RU 
Selección del acero óptimo para Mecanizado CNC requiere un análisis minucioso. Los ingenieros evalúan propiedades clave, como la resistencia a la tracción y la dureza, además de la maquinabilidad. Consultar una guía de selección de materiales ayuda a reducir los costes totales de producción. Los proveedores y fabricantes también evalúan la idoneidad del material y el posible desgaste de las herramientas de corte a la hora de elegir los tipos de acero.
Principales conclusiones
- Elige los tipos de acero que mejor se adapten a tus necesidades.
- Elige el acero en función de la resistencia y la velocidad.
- Además, ayuda a prevenir la oxidación.
- Utiliza aceros fáciles de cortar, como el 12L14.
- Esto te ayuda a cortar las piezas mucho más rápido.
- Evita que tus costosas herramientas sufran daños.
- Mezcla personalizada fundición de metal mediante mecanizado CNC.
- Este plan reducirá los residuos.
- Además, te ahorrará mucho dinero.
La mejor opción de acero para el mecanizado CNC de precisión
Los ingenieros controlan la rotura de las piezas ajustando el contenido de carbono y la composición de la aleación. Las composiciones químicas especiales facilitan el corte del metal. La fábrica de Comming utiliza procesos de fundición inteligentes combinados con tecnología de mecanizado CNC para fabricar rápidamente piezas metálicas complejas, lo que reduce los desechos y aumenta la velocidad de procesamiento.
Acero de corte fácil 12L14, adecuado para el mecanizado a alta velocidad
El acero 12L14 contiene plomo añadido, lo que permite un corte más rápido. Este metal es ideal para el corte a alta velocidad Torneado CNC.
| Funcionamiento del torno | Velocidad de corte recomendada (SFM) |
|---|---|
| Torneado general | 1740 – 2360 |
| Fresado | 1080 – 1475 |
Acero dulce 1018 para piezas mecanizadas de uso versátil
El acero dulce 1018 se corta bien. Es adecuado para trabajos básicos del día a día.
- Aplicaciones habituales: ejes, accesorios y piezas de ferretería.
- Ventajas en cuanto a la soldabilidad: el bajo contenido en carbono garantiza la resistencia de las soldaduras.
Acero aleado 4140 para resistencia a la rotura y dureza
El acero de aleación 4140 es muy resistente. Soporta grandes cargas y tensiones intensas. El tratamiento térmico aumenta la resistencia del metal:
- Calienta el metal hasta los 1550 °F.
- Enfríalo rápidamente en aceite.
- Calienta el horno a 600 °F.
Acero inoxidable 304 y 316 para una mayor resistencia a la corrosión
El acero inoxidable resiste muy bien la oxidación. Aguanta bien en entornos hostiles. El endurecimiento rápido de la superficie desgasta las herramientas con rapidez.
| Grado | Reto de endurecimiento por esfuerzo | Solución recomendada para el mecanizado CNC |
|---|---|---|
| 304 | Endurecimiento rápido de la superficie | Mantén una velocidad de avance constante |
| 316 | Alta presión de corte | Cortar sin detener la herramienta |
Acero inoxidable 416: Excelente capacidad de mecanizado
El azufre añadido al acero inoxidable 416 facilita su corte y permite mecanizarlo fácilmente con máquinas CNC. Los fabricantes eligen este acero de primera calidad por su elevada resistencia, su buena resistencia a la oxidación y su capacidad para mejorar la precisión de las piezas a medida.
Guía para la selección de aceros en la fabricación de maquinaria
Los ingenieros siguen unas instrucciones paso a paso para fabricar maquinaria pesada. Los bastidores de la maquinaria requieren acero de alta resistencia para garantizar su solidez estructural.
Acero estructural A36: construcción de bastidores robustos para maquinaria
El acero A36 es ideal para construir cimientos robustos y resulta muy adecuado para la construcción con estructura de armazón. Muchas fábricas eligen este acero porque facilita la fabricación de grandes componentes estructurales.
| Característica / Propiedad | Detalles técnicos | Relación con las bases de las máquinas y los bastidores estructurales |
|---|---|---|
| Soldabilidad | El acero limpio se mezcla bien. Se suelda fácilmente. | Las soldaduras no se agrietan fácilmente. |
| Límite elástico | La capacidad de carga elevada comienza a partir de 36 ksi. | Las bases soportan cargas muy pesadas. |
| Estabilidad dimensional | El tratamiento térmico en caliente reduce las tensiones. | Las formas finales se mantienen muy fieles al original. |
| Mecanizabilidad y ductilidad | El acero más blando se dobla sin romperse. | Los agujeros se taladran con mucha facilidad. |
El tratamiento térmico en caliente evita que se deforme. Hazlo antes del fresado final:
| Fase del proceso | Especificación | Detalles operativos |
|---|---|---|
| Rampa de calentamiento | Calentar a menos de 400 °F cada hora. | Un calentamiento lento evita el estrés térmico. |
| Temperatura de remojo | Calienta el metal hasta los 1100 °F. | El calor suave alivia la tensión interior. |
| Duración del remojo | Espera una hora por cada pulgada. | Un remojo prolongado distribuye bien el calor. |
| Enfriamiento controlado | Deja enfriar a menos de 400 °F cada hora. | El metal frío se mantiene muy estable. |
Acero aleado para herramientas destinado a husillos y guías lineales
Los husillos requieren materiales de núcleo de alta resistencia. Los aceros tenaces, como el O1, pueden soportar mucho peso y presentan una buena resistencia a la fatiga. Estos metales pueden soportar una fricción elevada. Las guías endurecidas garantizan un mecanizado lineal de las piezas. El corte rápido requiere una alineación precisa. Las aleaciones de alta calidad presentan una excelente maquinabilidad. Al desbaste le sigue el acabado y, a continuación, el recalentamiento.
Aplicaciones de la fundición de precisión y el mecanizado de barras en las piezas mecanizadas
Los talleres de mecanizado comparan las barras macizas y estudian la posibilidad de utilizar moldes metálicos a medida. Commin ofrece servicios inteligentes de fundición de metales. Los moldes reducen el desperdicio de metal.
Este enfoque inteligente permite ahorrar metal. Los talleres de mecanizado pueden obtener piezas con una resistencia extremadamente alta. Los moldes permiten acortar el tiempo total de mecanizado. Las piezas fundidas son adecuadas para carcasas de motores de gran tamaño y pueden utilizarse para fabricar soportes de montaje robustos. Los procesos inteligentes de fundición de metales permiten ahorrar en utillaje y reducir el coste total de las piezas. Los procesos de mecanizado eficientes contribuyen a aumentar la producción.
Factores clave en la selección de materiales para el mecanizado CNC
Los responsables de taller necesitan unas directrices claras. La selección de los materiales candidatos requiere un cuidado especial. Elegir el metal adecuado reduce los costes del taller. Además, mejora el rendimiento. Los ingenieros de la fábrica de KEMING comprueban cada tipo de acero. Su objetivo es optimizar las operaciones CNC.
Índice de maquinabilidad y desgaste de las herramientas de corte
La maquinabilidad indica la facilidad de mecanizado. Cuanto más bajas sean las puntuaciones, mayor es desgaste de las herramientas. Esto provoca largos tiempos de inactividad durante el mecanizado CNC de precisión.
| Tipo de revestimiento | Mecanismo de reducción del desgaste | Condiciones óptimas |
|---|---|---|
| TiAlN | Forma una barrera térmica protectora de alúmina ($Al_2O_3$) a altas temperaturas que se autorregenera durante el funcionamiento. | Acero templado (45-65 HRC), fresado en seco a alta velocidad, entornos con altas temperaturas. |
| AlTiN | Utiliza una mayor proporción de aluminio para conseguir una mayor dureza y una resistencia superior a la oxidación en condiciones térmicas extremas. | Mecanizado de aceros duros a velocidades de corte máximas y con niveles de calor extremos. |
Las herramientas recubiertas reducen la fricción indeseada. Son adecuadas para aplicaciones de mecanizado exigentes. Los recubrimientos avanzados a medida mantienen el filo de las herramientas. Funcionan bien en aplicaciones intensas.
Tratamiento térmico, dureza y resistencia a la tracción
El tratamiento térmico modifica la estructura interna del acero. Una mayor dureza aumenta la resistencia máxima a la tracción, lo que resulta especialmente beneficioso para aplicaciones dinámicas.
Las tablas de conversión basadas en la norma ASTM A370 proporcionan relaciones aproximadas entre la dureza y la resistencia a la tracción de diferentes aceros. Estas estimaciones se aplican tanto a los aceros inoxidables ferríticos como a los martensíticos, pero determinados tratamientos térmicos o composiciones pueden dar lugar a resultados diferentes. Además, estas relaciones generales no se aplican explícitamente a los aceros inoxidables austeníticos.
Los materiales del núcleo de alta resistencia ofrecen una buena resistencia a la flexión. El endurecimiento superficial proporciona una excelente resistencia a la abrasión. El endurecimiento en todo el cuerpo aumenta la resistencia general, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Diseño orientado a la fabricabilidad y costes de mecanizado
El diseño orientado a la fabricabilidad reduce los costes de taller, lo que a su vez reduce los costes totales de producción y facilita la fabricación de piezas de precisión. La elección de los materiales adecuados permite controlar los costes de las materias primas, lo cual es especialmente importante en los pedidos de gran volumen.
Los fabricantes mayoristas de confianza cumplen con las normas internacionales, entre ellas ASTM, DIN y JIS. Todos los proveedores realizan ensayos de dureza e inspecciones por partículas magnéticas. También llevan a cabo inspecciones de defectos mediante rayos X. Estas medidas de control de calidad garantizan un rendimiento fiable y se aplican en los sectores de la automoción y la náutica. Los materiales cuidadosamente seleccionados garantizan una eficiencia perfecta en el mecanizado CNC y prolongan la vida útil de las herramientas, lo que contribuye a las aplicaciones estructurales cotidianas. La fundición a medida, combinada con un mecanizado CNC de precisión secundario, reduce el desperdicio de material y ayuda a hacer frente a aplicaciones de fabricación exigentes. El equipo de la fábrica optimiza meticulosamente las velocidades del CNC y protege las herramientas de precisión CNC, contribuyendo así a aplicaciones de fabricación de alta resistencia. Las piezas de alta resistencia se utilizan en aplicaciones industriales críticas. Las robustas piezas de acero se someten a rigurosas pruebas y permanecen intactas a lo largo de todo el proceso de producción de mecanizado. Cada máquina herramienta CNC de precisión ofrece una superficie lisa y desempeña un papel importante en los ciclos estándar de metalurgia a medida.
Los ingenieros eligen el acero con cuidado. Comprueban su resistencia y su coste. También analizan los riesgos meteorológicos. Esta guía rápida facilita la elección.
Una elección acertada del acero mejora la resistencia. Permite fabricar piezas de mayor calidad. Las fábricas utilizan el acero de forma inteligente. Las herramientas especiales de CNC dan forma a las piezas. El mecanizado CNC sencillo garantiza la precisión. El mecanizado CNC inteligente reduce los residuos. Facilita las series largas de producción. El mecanizado CNC a medida mantiene un alto nivel de producción. El mecanizado CNC personalizado garantiza un ajuste perfecto. Contribuye a la solidez de las estructuras.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué acero es el más adecuado para el mecanizado CNC a alta velocidad?
Los talleres de mecanizado suelen optar por el acero 12L14 para el mecanizado rápido. El plomo favorece la rápida eliminación de virutas, lo que protege eficazmente las herramientas de corte y permite alcanzar velocidades de mecanizado extremadamente altas.
¿Cómo eligen los fabricantes el acero para el mecanizado CNC de alta resistencia?
Los fabricantes optan por el acero aleado 4140. Este acero presenta una resistencia extremadamente elevada y su tenacidad aumenta a altas temperaturas, lo que permite que las piezas de alta resistencia soporten grandes esfuerzos.
¿Por qué combinar la fundición de precisión con el mecanizado secundario con CNC?
Los procesos de fundición permiten obtener piezas más compactas y reducen el desperdicio de materia prima. El fresado rápido permite el acabado de los bordes, lo que permite a los compradores obtener las piezas rápidamente y a un menor coste.
