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Fresado CNC Mecanizado y Fresado y mecanizado CNC a medida son ideales para fabricar componentes de alta calidad en diversos sectores, entre ellos Piezas de fundición para automóviles, Fundiciones para la industria naval, Fundiciones ferroviariasy Piezas de fundición agrícolas. Estas aplicaciones requieren materiales fuertes y estables para garantizar una calidad y precisión excepcionales. Los expertos de KEMING trabajan en estrecha colaboración con los clientes para seleccionar los materiales más adecuados para cada proyecto, garantizando que cada pieza de fundición para automoción, fundición para la industria naval, fundición para ferrocarriles y fundición para la agricultura cumpla rigurosos estándares de rendimiento y fiabilidad.
Principales conclusiones
Los materiales quebradizos, como el vidrio y la cerámica, se rompen con facilidad. El mecanizado CNC no es bueno para ellos. El corte por chorro de agua o láser funciona mejor con estos materiales.
Los materiales blandos como el caucho y la espuma no se cortan bien con máquinas CNC. El troquelado o moldeado proporciona bordes más limpios para estos materiales.
Los plásticos sensibles al calor pueden fundirse al utilizar máquinas CNC. El moldeo por inyección o la impresión 3D ayudan a evitar que cambien de forma.
Los metales duros, como los aceros templados, necesitan herramientas especiales para evitar su desgaste. Las herramientas de carburo o cerámica duran más para estos metales.
Los expertos de KEMING ofrecen consejos útiles sobre la elección de materiales y métodos de mecanizado. Esto ayuda a fabricar piezas de alta calidad y evita errores costosos.
Materiales frágiles y fresado CNC
Limitaciones del vidrio y la cerámica
El vidrio y la cerámica son difíciles de utilizar en el fresado CNC. Estos materiales son muy duros, pero se rompen con facilidad. Cuando una máquina CNC presiona sobre vidrio o cerámica, el material no puede doblarse. No puede soportar la fuerza. En su lugar, se agrieta o se rompe. Esto hace que sea muy difícil cortarlos o darles la forma exacta.
Por ejemplo, si una herramienta de fresado CNC intenta cortar vidrio, éste suele romperse de forma aleatoria. Las cerámicas como la porcelana o la alúmina tienen los mismos problemas. Incluso una pequeña sacudida o un movimiento rápido pueden hacer que toda la pieza se rompa.
Nota: KEMING aconseja utilizar otros métodos para estos materiales. Para el vidrio, el corte por chorro de agua o el corte por láser funcionan mejor. Para la cerámica, el esmerilado especial o la sinterización son más seguros y dan mejores resultados.
Riesgos con materiales frágiles
El uso del fresado CNC en materiales frágiles puede causar muchos problemas. Estos problemas pueden perjudicar tanto a la pieza como a la máquina. Los principales riesgos son:
Rompiendo: La herramienta puede hacer pequeñas grietas que se hacen más grandes y arruinan la pieza.
Destrozando: Los golpes rápidos o los cambios de herramienta pueden hacer que se rompa toda la pieza.
Daños en las herramientas: Los materiales duros y quebradizos pueden astillar o desafilar las herramientas con rapidez. Esto supone más costes y más tiempo de reparación.
El cuadro siguiente muestra los principales problemas:
Material | Problema común | Alternativa más segura |
|---|---|---|
Vidrio | Rompiendo | Corte por chorro de agua o láser |
Cerámica | Cracking | Trituración o sinterización |
El equipo de KEMING ayuda a los clientes a elegir la mejor manera de trabajar con cada material. Asesoran sobre el diseño y el material a utilizar. Esto ayuda a evitar errores costosos. Sus expertos recomiendan utilizar el mecanizado de fresado CNC solo para materiales que puedan soportar la tensión y las sacudidas del proceso.
Cuestiones de materiales blandos y flexibles
Retos del caucho y la espuma
El caucho y la espuma son difíciles de utilizar con el fresado CNC. Estos materiales se doblan y aplastan cuando se presionan. Cuando la máquina intenta cortar caucho, la herramienta lo empuja. Esto no hace un corte limpio. El borde puede parecer áspero o incluso rasgado. La espuma actúa de forma muy parecida. La herramienta puede aplastar la espuma. Esto deja abolladuras o puntos desiguales.
Los materiales blandos como éstos no permanecen en su sitio durante el mecanizado. La pieza puede moverse o estirarse. Esto dificulta la obtención de formas exactas. La pieza acabada suele tener un aspecto desordenado y no cumple las normas de calidad.
Consejo: Para el caucho y la espuma, pruebe el troquelado, el corte por chorro de agua o el moldeado. Estas formas funcionan mejor porque no utilizan alta presión ni herramientas afiladas.
El equipo de KEMING ayuda a los clientes a elegir la forma adecuada para cada material. Estudian el diseño y sugieren el mejor método. Así se ahorra tiempo y se reducen los residuos.
Polímeros inestables en el fresado CNC
Los polímeros flexibles, como algunos de polietileno o silicona, también son resistentes para el mecanizado por fresado CNC. Estos plásticos pueden doblarse, estirarse o incluso fundirse por el calor y la fuerza. La herramienta puede agarrar el plástico y sacarlo de su sitio. Esto provoca una mala precisión y más desechos.
Los polímeros inestables pueden fundirse con poco calor. El roce de la herramienta sobre el plástico puede calentarlo. Esto puede hacer que el plástico cambie de forma o se pegue a la herramienta. Es difícil conseguir un acabado liso.
Material | Problema común | Mejor método |
|---|---|---|
Goma | Desgarro, estiramiento | Troquelado, moldeado |
Espuma | Bordes ásperos y aplastantes | Corte por chorro de agua |
Polímero flexible | Fusión, deformación | Moldeo por inyección |
Los expertos de KEMING conocen los límites del mecanizado por fresado CNC. Ayudan a los clientes a elegir materiales que funcionen bien con este proceso. Si un proyecto necesita materiales blandos o flexibles, KEMING sugiere otras formas de fabricar la pieza. Su experiencia ayuda a que cada pieza cumpla con la calidad y el rendimiento necesarios.
Materiales sensibles al calor e inflamables
Riesgos de fusión y deformación
Algunos materiales no soportan el calor del fresado CNC. Los plásticos como el PVC, el polietileno y el poliestireno pueden fundirse o cambiar de forma. La herramienta gira rápidamente y genera calor. Este calor puede ablandar el plástico. La pieza puede perder su forma o pegarse a la herramienta. Los compuestos que se funden a baja temperatura también tienen estos problemas. La superficie puede volverse áspera o irregular. La pieza acabada puede no pasar los controles de calidad.
Las piezas finas o pequeñas suelen tener estos problemas. El calor se acumula rápidamente. El material puede doblarse o retorcerse. Esto dificulta la obtención de la forma correcta. Se producen más residuos y el trabajo lleva más tiempo.
Consejo: Para plásticos que se funden fácilmente, prueba el moldeo por inyección o la impresión 3D. Estas formas utilizan menos fuerza y mantienen el calor más bajo.
Seguridad en el fresado CNC
Los materiales inflamables son peligrosos para el mecanizado de fresado CNC. Algunos plásticos y materiales compuestos pueden incendiarse por el calor o las chispas. El polvo del corte también puede arder. Esto es peligroso para las personas y las máquinas. El fuego o los humos nocivos hacen que estos materiales no sean seguros para el trabajo normal de CNC.
Los talleres deben adoptar medidas de seguridad especiales para los materiales inflamables. Necesitan colectores de polvo, sistemas contra incendios y una buena circulación de aire. En la mayoría de los trabajos se utilizan materiales más seguros para evitar estos peligros.
KEMING ayuda a sus clientes a elegir materiales seguros para el mecanizado de fresado CNC. Su equipo sugiere opciones seguras y ofrece acabados como el anodizado y el recubrimiento en polvo. Estos acabados mejoran el aspecto de las piezas y las hacen más duraderas. Los clientes obtienen buenos resultados sin problemas de seguridad.
Material | Problema común | Alternativa más segura |
|---|---|---|
PVC, poliestireno | Fusión, deformación | Moldeo por inyección |
Plásticos inflamables | Riesgo de incendio | Impresión 3D, moldeo |
Materiales duros y abrasivos en el fresado CNC
Aceros templados y superaleaciones
Aceros templados y superaleaciones son metales muy resistentes. Estos metales son difíciles de cortar porque son fuertes. Cuando una herramienta de fresado CNC intenta cortarlos, encuentra mucha resistencia. La herramienta tiene que trabajar más duro. Esto produce más calor y tensión. El calor extra puede hacer que la superficie parezca rugosa. También ralentiza la velocidad de fabricación de las piezas.
Superaleaciones como el Inconel o las aleaciones de titanio se utilizan en aviones y herramientas médicas. Estos metales se mantienen fuertes incluso cuando se calientan. Las herramientas de corte normales no pueden cortarlos bien. Las herramientas pueden resbalar o no cortar con suavidad. Esto dificulta la obtención de formas exactas o superficies lisas.
El equipo de KEMING conoce estos problemas. Utilizan máquinas CNC multieje especiales para un mejor control. Sus ingenieros ayudan a los clientes a elegir el mejor material para cada trabajo. Sugieren utilizar aleaciones más blandas o metales que no estén totalmente endurecidos si es posible. Esto ayuda a ahorrar tiempo y dinero.
Desgaste de la herramienta y daños en la máquina
Cortar materiales duros y abrasivos desgasta las herramientas rápidamente. Los bordes afilados se desafilan rápidamente. Las herramientas desafiladas pueden rayar o dañar la pieza. A veces, la herramienta puede romperse. Esto detiene el trabajo y cuesta más arreglarlo.
Materiales abrasivos como aceros templados o algunos compuestos también desgastan las piezas de la máquina. Los rodamientos, husillos y guías necesitan más cuidados. El cambio de herramientas a menudo ralentiza el trabajo y cuesta más.
Consejo: Elija el material y el recubrimiento adecuados para los metales duros. Las herramientas de carburo o cerámica duran más con estos metales.
Los expertos de KEMING ayudan a los clientes a elegir las mejores herramientas y formas de mecanizar las piezas. Su experiencia en fresado y mecanizado CNC ayuda a evitar errores que cuestan dinero. Guían a los clientes hacia materiales resistentes pero fáciles de mecanizar. Esto da buenos resultados y ayuda a que las máquinas duren más.
Materiales inestables y compuestos
Cuestiones relativas a los materiales estratificados y porosos
Los materiales estratificados y porosos son difíciles de utilizar en el fresado CNC. Estos materiales no son sólidos en su totalidad. Cuando la herramienta CNC los corta, las capas pueden desprenderse. Los poros pueden aplastarse. Esto hace que la pieza sea débil y la superficie rugosa. Algunos ejemplos son la madera contrachapada, las láminas de fibra de carbono y las espumas con espacios abiertos.
Los materiales porosos absorben los líquidos de corte y el polvo. Esto puede hacer que se hinchen o ensucien. La herramienta puede arrancar pequeñas piezas de los poros. Esto deja agujeros o puntos ásperos. Los materiales estratificados como la fibra de vidrio o los plásticos laminados pueden partirse a lo largo de las capas. La herramienta puede agarrar un borde y arrancarlo.
Nota: KEMING aconseja utilizar otros métodos para estos materiales. El corte por chorro de agua o el corte por láser funcionan mejor para materiales estratificados o porosos. Estas formas utilizan menos fuerza y hacen menos daño.
Riesgos de delaminación e inconsistencia
La delaminación ocurre a menudo con los materiales compuestos. Cuando la herramienta CNC se desplaza sobre las capas, puede desprenderlas. Esto debilita la pieza y cambia su forma. Si el material no es el mismo en todas partes, es difícil cortar bien. La herramienta puede ir más deprisa en los puntos blandos y más despacio en los duros. Esto hace que los bordes sean desiguales y el tamaño incorrecto.
Problemas comunes con materiales inestables y compuestos:
Material | Problema principal | Mejor método |
|---|---|---|
Contrachapado | División de capas | Corte por láser o chorro de agua |
Hoja de fibra de carbono | Delaminación | Corte por chorro de agua abrasivo |
Espuma de célula abierta | Agujeros superficiales | Troquelado |
Los ingenieros de KEMING ayudan a sus clientes a evitar estos problemas. Examinan cada diseño y sugieren el mejor material y la mejor forma de fabricarlo. Su ayuda garantiza la calidad de cada pieza. Los clientes reciben consejos claros para fabricar piezas resistentes y fiables sin malgastar dinero.
Consejo: Consulte siempre a los expertos de KEMING antes de elegir un material compuesto o estratificado para el fresado CNC. Su ayuda ahorra tiempo y ofrece mejores resultados.
Muchos materiales no son buenos para el fresado CNC. Algunos ejemplos son el vidrio, la cerámica, el caucho, la espuma, ciertos plásticos y algunos materiales compuestos. Pueden romperse, fundirse o dañar las herramientas. Cada tipo tiene sus propios problemas. Los expertos de KEMING ayudan a elegir el mejor material y la mejor forma de fabricar piezas.
Para conseguir las mejores piezas, hable con expertos antes de empezar a mecanizar con CNC. Un buen asesoramiento le ayudará a evitar errores y a fabricar mejores piezas.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué ocurre si intenta mecanizar vidrio o cerámica con CNC?
El vidrio y la cerámica pueden romperse o agrietarse cuando se mecanizan con CNC. Estos materiales son frágiles y no soportan la fuerza ni las sacudidas. El corte por chorro de agua o láser es mejor para estos materiales, afirma KEMING.
¿Pueden las máquinas CNC cortar caucho o espuma?
No, las máquinas CNC no cortan bien el caucho o la espuma. La herramienta aplasta o empuja estos materiales blandos. Esto produce bordes ásperos y formas defectuosas. El troquelado o el moldeado funcionan mejor para ellos.
¿Por qué algunos plásticos se funden durante el fresado CNC?
Algunos plásticos, como el PVC o el poliestireno, se funden por el calor. La herramienta de corte se calienta y ablanda el plástico. Esto puede hacer que se doble o se pegue. El moldeo por inyección o la impresión 3D son más seguros para estos plásticos.
¿Cómo ayuda KEMING en la selección de materiales?
Los expertos de KEMING estudian las necesidades de cada proyecto. Eligen el mejor material y la mejor forma de fabricar la pieza. Su ayuda evita errores y garantiza la calidad de las piezas.
