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El mejor método de fundición depende de las necesidades de su proyecto. Algunas piezas requieren gran precisión o formas especiales. En otros casos, se trata más bien de ahorrar dinero. La fundición de espuma perdida es sencilla y ahorra dinero. Hace formas detalladas y necesita menos trabajo extra. La fundición a la cera perdida es mejor para tamaños muy exactos. Funciona bien para determinados trabajos. Hay que pensar en el número de piezas que se necesitan. También debe comprobar si el material funciona y cuánto tardará.
Maquinaria Keming es una empresa de confianza Fundición de espuma perdida Fabricante. También es un fabricante de soluciones integrales de fundición. Como se muestra a continuación, Keming Machinery tiene más de 20 años de experiencia en muchos métodos de fundición:
Tipo de servicio | Experiencia |
|---|---|
Fundición a la cera perdida | Más de 20 años |
Molde de concha de fundición en arena | Más de 20 años |
Fundición de espuma perdida | Más de 20 años |
Fundición a la cera perdida | Más de 20 años |
Keming Machinery puede fabricar formas complejas. Garantiza una buena calidad. Ofrece resultados en los que puede confiar.
Principales conclusiones
La fundición de espuma perdida ahorra dinero y funciona bien para formas grandes o difíciles. Es ideal para proyectos con diseños extraños o complicados.
La fundición a la cera perdida proporciona formas más exactas y superficies más lisas. Es ideal para piezas que requieren un tamaño perfecto y pequeños detalles.
Piense en cuántas piezas necesita antes de elegir un método. La fundición de espuma perdida es mejor para fabricar muchas piezas. La fundición a la cera perdida es mejor para hacer menos piezas.
Ambos métodos de fundición ayudan al medio ambiente de alguna manera. La fundición en coquilla utiliza menos energía y genera menos residuos. La fundición a la cera perdida es excelente para reutilizar materiales.
Utilice la lista de comprobación para ver qué necesita su proyecto. Tenga en cuenta el coste, el tiempo y la dificultad de diseño para elegir el método de fundición adecuado.
Coste y eficacia
Elegir el mejor método de fundición tiene que ver con el coste y la rapidez. Las empresas quieren ahorrar dinero y obtener piezas con rapidez. La fundición de espuma perdida y la fundición a la cera perdida tienen precios y pasos diferentes. Veamos en qué se diferencia cada uno en cuanto a dinero y tiempo.
Costes de utillaje y preparación
Todos los métodos de fundición necesitan herramientas y una configuración previa. La fundición con espuma perdida utiliza patrones de espuma. Son fáciles y rápidos de hacer. Esto significa que gastará menos dinero al principio, incluso para formas complicadas. La fundición a la cera perdida requiere moldes especiales y modelos de cera. Esto lleva más tiempo y cuesta más dinero.
Aquí hay una tabla que muestra los costes:
Método de fundición | Coste de inversión inicial |
|---|---|
Fundición de espuma perdida | Alta |
Fundición a la cera perdida | Media a alta |
La fundición de espuma perdida es buena para formas grandes o duras. Empresas como KEMING pueden fabricar patrones de espuma rápidamente. Esto ayuda a ahorrar dinero en trabajos grandes.
Mano de obra y fases de producción
El precio varía en función del número de pasos y del trabajo necesario. La fundición de espuma perdida requiere menos trabajo. Los trabajadores hacen un patrón de espuma, lo recubren y vierten el metal. La espuma se quema y deja la pieza. De este modo se omiten muchos de los pasos que requiere la fundición a la cera perdida.
La fundición a la cera perdida requiere más trabajo por parte de las personas. Los trabajadores hacen patrones de cera, construyen cáscaras de cerámica y sacan la cera antes de verter el metal. Cada paso requiere más tiempo y dinero.
He aquí una tabla que muestra las principales diferencias:
Aspecto | Fundición de espuma perdida | Fundición a la cera perdida |
|---|---|---|
Material del patrón | Utiliza patrones de espuma que se queman | Utiliza patrones de cera que se funden |
Costes laborales y de transformación | Menos mano de obra | Más mano de obra |
Coste y eficacia | Más rentable para volúmenes bajos y medios | Más caro pero adecuado para alta precisión |
La fundición de espuma perdida de KEMING utiliza menos pasos. Esto significa que las piezas se fabrican más rápido y con menos trabajo. Es ideal para piezas grandes o complicadas.
Escalabilidad
La escalabilidad es la capacidad de un proceso para fabricar muchas piezas. La fundición de espuma perdida es buena para piezas grandes y complicadas y puede fabricar pocas o muchas a la vez. Los patrones de espuma son fáciles de hacer, por lo que las empresas pueden fabricar más piezas rápidamente.
La fundición a la espuma perdida ofrece resultados más rápidos con patrones de espuma sencillos.
Ahorra dinero en piezas grandes y lotes pequeños.
La fundición a la cera perdida es mejor para fabricar muchas piezas porque el coste de las herramientas es mayor.
La fábrica de KEMING puede fabricar más de 2.000 toneladas de piezas fundidas al año. Esto hace que la fundición de espuma perdida sea una elección inteligente para las empresas que necesitan muchas piezas rápidamente y a buen precio.
Consejo: Si su proyecto tiene formas complicadas o piezas grandes, Lost Foam Casting de KEMING puede ahorrarle tiempo y dinero.
Cuadro comparativo de costes
Aquí tienes una tabla que muestra cómo se comparan los dos métodos para la mayoría de los trabajos:
Factor de coste | Fundición de espuma perdida | Fundición a la cera perdida |
|---|---|---|
Costes de material | Más bajo debido a los residuos mínimos | Mayor debido a los materiales caros |
Costes de utillaje y preparación | Menor debido a patrones más sencillos | Mayor debido a moldes complejos |
Costes laborales y de transformación | Menos mano de obra | Más mano de obra |
Resumen | Más rentable para piezas grandes | Mejor precisión y acabado |
La fundición de espuma perdida, especialmente con KEMING, ayuda a las empresas a fabricar piezas detalladas sin gastar demasiado. Funciona bien para muchas piezas y formas complicadas, por lo que a muchas industrias les gusta utilizarlo.
Precisión y acabado
Tolerancias dimensionales
La tolerancia dimensional muestra lo cerca que está una pieza de su diseño. Muchas empresas necesitan piezas que encajen perfectamente. La fundición a la cera perdida suele fabricar piezas con tolerancias más estrictas que otros métodos. La fundición a la espuma perdida sigue ofreciendo una buena precisión para la mayoría de los usos. Aquí hay una tabla que muestra la diferencia:
Método de fundición | Tolerancia dimensional |
|---|---|
Fundición de espuma perdida | ±0,5-1,0 mm |
Fundición a la cera perdida | ±0,1-0,3 mm |
La fundición a la cera perdida es la mejor para piezas que necesitan tamaños exactos. La fundición a la espuma perdida fabrica piezas lo bastante precisas para máquinas, automóviles y herramientas.
Calidad de la superficie
La calidad de la superficie se refiere a la suavidad o aspereza de una pieza. La fundición a la cera perdida suele producir superficies más lisas. Esto es bueno cuando las piezas deben tener buen aspecto o moverse con facilidad. La fundición de espuma perdida también produce piezas lisas, pero a veces son un poco más ásperas. Muchas empresas recurren al pulido o al mecanizado para mejorar el acabado si es necesario.
Consejo: Si necesita una pieza brillante o muy lisa, la fundición a la cera perdida es una buena opción. Para la mayoría de los trabajos de fábrica, la fundición a la espuma perdida ofrece una superficie que funciona bien.
Coherencia
Consistencia significa que cada pieza es igual a la anterior. Ambos métodos de fundición dan resultados constantes. La fundición a la espuma perdida utiliza patrones de espuma hechos por máquinas, de modo que cada pieza coincide. La química es la misma y la estructura interior es uniforme. Las propiedades mecánicas son fuertes, igual que en la fundición a la cera perdida.
El proceso mantiene el carbono bajo en el metal.
El interior del metal queda uniforme.
Las piezas de ambas vías son resistentes y fiables.
A continuación se muestra una tabla que muestra cómo se compara la fundición de espuma perdida en cuanto a consistencia:
Método de fundición | Tolerancias dimensionales (pulgadas) | Propiedades microestructurales |
|---|---|---|
Fundición de espuma perdida | 0,005 para la primera pulgada | Mínima captación de carbono, microestructura uniforme |
0,003 por pulgada a partir de entonces | Propiedades mecánicas constantes | |
Espumas mecanizadas CNC | Hasta 0,002 por pulgada | Se adapta a otras técnicas de colada |
La fundición de espuma perdida ayuda a las empresas a confiar en que cada pieza funcionará bien, siempre.
Flexibilidad de diseño y tamaño
Geometrías complejas
Algunas piezas tienen formas difíciles de fabricar. La fundición de espuma perdida es ideal para estos diseños complicados. Utiliza patrones de espuma con casi cualquier forma. Esto permite a los ingenieros añadir curvas, agujeros y detalles con facilidad. Otros métodos no pueden hacer esto tan bien. KEMING utiliza Lost Foam Casting para ayudar a sus clientes a conseguir las formas que desean. A menudo se necesita menos trabajo adicional después de la fundición.
He aquí una tabla que muestra cómo ambos métodos de fundición tratan las formas complejas:
Método de fundición | Ventajas | Desventajas |
|---|---|---|
Fundición de espuma perdida | Eficaz para formas intrincadas, rentable, mínimo desperdicio | No apto para todos los metales |
Fundición a la cera perdida | Precisión extremadamente alta, amplia gama de materiales, piezas detalladas | Más caro, no es ideal para grandes volúmenes |
Consejo: Si necesita una pieza con muchos detalles o formas extrañas, la fundición de espuma perdida de KEMING puede ayudarle. Necesita menos mecanizado después de la fundición.
Tamaño de las piezas
Con la fundición se pueden fabricar piezas diminutas y enormes. La fundición de espuma perdida no tiene límites de tamaño ni de peso. Puede fabricar piezas pequeñas a partir de 0,5 kg. También puede fabricar piezas muy grandes. La fundición a la cera perdida funciona mejor con piezas de hasta 200-300 mm. Es buena para pesos inferiores a 125 kg.
Método de fundición | Tamaño máximo | Tamaño mínimo | Peso máximo |
|---|---|---|---|
Fundición de espuma perdida | Sin limitación | 0,5 kg | Sin limitación |
Fundición a la cera perdida | 200-300 mm | N/A | Menos de 125 kg |
La fundición de espuma perdida puede fabricar piezas pequeñas y muy grandes.
La fundición a la cera perdida es mejor para piezas pequeñas y medianas.
Creación de prototipos
La creación de prototipos permite a las empresas probar ideas antes de fabricar muchas piezas. La fundición de espuma perdida lo hace fácil y rápido. Los patrones de espuma se moldean rápidamente. Los ingenieros pueden probar nuevos diseños sin esperar mucho tiempo. El equipo de KEMING puede convertir rápidamente un dibujo en una pieza real. Esto ayuda a los clientes a ver si sus ideas funcionan. Ahorra tiempo y dinero durante el desarrollo del producto.
Nota: La creación rápida de prototipos con Lost Foam Casting ayuda a los equipos a solucionar los problemas en una fase temprana. También agiliza la comercialización de los productos.
Compatibilidad de materiales
Metales soportados
Muchas empresas utilizan piezas de fundición fabricadas con distintos metales. Ambos métodos de fundición funcionan con muchos materiales. Algunos metales comunes son:
Hierro fundido, como el hierro gris y el hierro dúctil
Aluminio y sus aleaciones
Acero al carbono, de bajo a alto contenido en carbono
Acero inoxidable, como AISI 304 y AISI 316
Latón, bronce y otras aleaciones a base de cobre
Aceros resistentes al desgaste y al calor
El equipo de KEMING sabe cómo trabajar con estos metales. Ayudan a los clientes a elegir el mejor material para cada proyecto.
Propiedades de los materiales
El metal y el proceso de fundición modifican la resistencia de una pieza. La fundición a la cera perdida produce piezas de gran resistencia a la tracción. Estas piezas también tienen una buena resistencia al impacto. La estructura del grano se mantiene uniforme, lo que ayuda en trabajos duros. La fundición de espuma perdida produce piezas resistentes y flexibles. El molde y la compactación de la arena influyen en el resultado final.
Método de fundición | Resistencia a la tracción | Ductilidad | Notas adicionales |
|---|---|---|---|
Fundición a la cera perdida | Alta resistencia a la tracción | Buena resistencia a los impactos | Estructura de grano uniforme |
Fundición de espuma perdida | Resistencia fiable | Buena ductilidad | Las propiedades dependen del molde y de la compactación de la arena |
Consejo: Elegir el método de fundición adecuado ayuda a adaptar la resistencia y flexibilidad de la pieza a su trabajo.
Aleaciones especiales
Algunos trabajos necesitan aleaciones especiales para un mejor rendimiento. Ambos métodos de fundición pueden utilizar muchos tipos, pero las opciones pueden ser diferentes. Algunos ejemplos son:
Acero aleado y acero al carbono
Superaleaciones a base de níquel como IN718 e IN625
Superaleaciones a base de cobalto como Mar-M-247 y Haynes 25
Aleaciones de titanio
Aleaciones de cobre como C83600 y C95400
Fundición gris y fundición dúctil en varias calidades
La fundición de espuma perdida de KEMING funciona con muchas aleaciones. Esto ayuda a industrias como la automovilística, la aeroespacial y la de maquinaria pesada a obtener las piezas que necesitan.
Plazo de entrega y volumen
Velocidad de producción
La velocidad de producción es importante cuando las empresas quieren piezas rápidamente. La fundición de espuma perdida ayuda a las fábricas a moverse con rapidez. Los trabajadores hacen patrones de espuma y vierten el metal inmediatamente. Este proceso se salta muchos pasos, por lo que las piezas salen antes. La fundición a la cera perdida lleva más tiempo. Los trabajadores deben construir modelos de cera, fabricar coquillas de cerámica y retirar la cera antes de verter el metal. Cada paso añade tiempo. Las empresas que necesitan resultados rápidos suelen optar por la fundición de espuma perdida.
¿Lo sabía? Una producción rápida significa menos esperas y más piezas listas para los clientes.
Adecuación del volumen
Las fábricas producen diferentes cantidades de piezas. Algunas necesitan miles al año. Otras sólo quieren unas pocas. La fundición de espuma perdida funciona mejor para volúmenes medios y altos. Se encarga de trabajos con más de 5.000 piezas al año. La fundición a la cera perdida se adapta a volúmenes bajos y medios, de hasta 20.000 piezas al año. Aquí tiene una tabla que muestra qué método se adapta a cada volumen:
Método de fundición | Adecuación del volumen |
|---|---|
Fundición de espuma perdida | Media a alta (> 5k/año) |
Fundición a la cera perdida | Bajo a medio (< 20k/año) |
Las empresas eligen el método que mejor se adapta a sus necesidades. La fundición de espuma perdida ayuda cuando llegan pedidos grandes.
Creación de patrones
La creación de patrones cambia la rapidez con la que se inicia un proyecto. La fundición de espuma perdida utiliza patrones de espuma sencillos. Los trabajadores les dan forma rápidamente y los personalizan para cada trabajo. La fundición a la cera perdida requiere más tiempo. Los patrones de cera tardan más en hacerse y requieren pasos cuidadosos. La tabla siguiente muestra la diferencia:
Método de fundición | Tiempo de creación del patrón | Complejidad |
|---|---|---|
Fundición de espuma perdida | Más sencillo, menos pasos | Relativamente sencillo, fácil de personalizar |
Fundición a la cera perdida | Más tiempo | Implica pasos intrincados y precisión |
La rápida creación de patrones permite a las empresas probar ideas y empezar la producción más rápidamente. Lost Foam Casting ofrece a los equipos la velocidad que necesitan para los nuevos proyectos.
Aplicaciones de fundición de espuma perdida
Automoción y aeroespacial
La fundición de espuma perdida se utiliza para piezas de automóviles y aviones. Ayuda a fabricar piezas resistentes y ligeras que encajan bien. Las empresas automovilísticas la utilizan para bloques de motor y culatas. También se utiliza para los colectores de escape. Estas piezas deben ser resistentes y duraderas. En los aviones, la fundición de espuma perdida se utiliza para fabricar álabes de turbina e impulsores. Estas piezas deben ser ligeras y muy exactas.
Industria | Componentes comunes |
|---|---|
Automoción | Bloques de motor, culatas, colectores de escape |
Aeroespacial | Álabes de turbina, rodetes |
KEMING ha fabricado bloques de motor y culatas para automóviles. También fabrica álabes de turbina para motores de avión. La fundición a la cera perdida también puede fabricar estas piezas. Se elige cuando las piezas necesitan tamaños aún más ajustados o un acabado más liso.
Maquinaria y equipos
La fundición de espuma perdida es buena para máquinas y equipos grandes. Las empresas lo utilizan para fabricar válvulas y bombas. También se utiliza para piezas de grandes máquinas. Estas piezas pueden ser grandes y tener formas complicadas. KEMING fabrica piezas a medida para maquinaria agrícola y de construcción. El proceso permite fabricar piezas resistentes y detalladas. Estas piezas no necesitan mucho trabajo adicional después de la fundición.
Nota: Con la fundición a cera perdida también se pueden fabricar piezas mecánicas. Es mejor para piezas más pequeñas o más detalladas.
Otras industrias
La fundición de espuma perdida se utiliza en muchas otras industrias. En la construcción, fabrica válvulas y carcasas de bombas resistentes. Las empresas de electrónica lo utilizan para piezas metálicas de electrodomésticos y herramientas. Las granjas lo utilizan para piezas de tractores y maquinaria agrícola. KEMING ha trabajado con clientes de todos estos sectores. Se aseguran de que cada pieza cumpla las normas de alta calidad.
Construcción: Válvulas, bombas, piezas de maquinaria pesada
Electrónica de consumo: Piezas de electrodomésticos y herramientas
Agricultura: Piezas de tractores y maquinaria agrícola
La fundición de espuma perdida es la mejor para formas complicadas, tamaños grandes o trabajos rápidos. La fundición a la cera perdida se sigue utilizando para piezas pequeñas y muy exactas, como joyas o instrumentos médicos.
Impacto medioambiental
Energía y emisiones
Para fabricar piezas metálicas se necesita mucha energía. Tanto la fundición de espuma perdida como la fundición a la cera perdida utilizan calor para fundir el metal. Pero utilizan la energía de formas distintas. La fundición de espuma perdida omite algunos pasos que la fundición a la cera perdida necesita. En la fundición a la cera perdida se queman coquillas de cerámica, lo que consume más energía. La fundición de espuma perdida no necesita este paso. Esto ahorra energía y reduce las emisiones. Pero la fundición de espuma perdida emite más humos orgánicos. La espuma se quema y produce estos humos. Las fábricas utilizan filtros y ventiladores especiales para limpiar el aire. Esto mantiene seguros a los trabajadores.
¿Sabía que? La fundición de espuma perdida utiliza menos energía y tiene menos pasos para los trabajadores.
Residuos y reciclado
Ambos métodos de fundición intentan reciclar todo lo que pueden. La fundición a la espuma perdida reutiliza hasta 95% de la arena de los moldes. El carbón de espuma sobrante también puede reciclarse. La fundición a la cera perdida reutiliza aproximadamente 95% de la cera. Puede recuperar entre 50 y 70% del material de la cáscara cerámica. He aquí una tabla para mostrar las diferencias:
Método de fundición | Tasa de generación de residuos | Tasa de reciclaje |
|---|---|---|
Fundición a la cera perdida | Cáscara cerámica 50-70% recuperación, 95% cera reciclaje | Reutilización de materiales cerámicos |
Fundición de espuma perdida | Recuperación de arena 90-95%, reciclaje de carbón de espuma por desgaste | Recuperar arena en espuma perdida (95%) |
La fundición a la espuma perdida ahorra arena utilizándola de nuevo.
La fundición a la cera perdida recicla la cera y parte de la cáscara cerámica.
La fundición a la espuma perdida no necesita machos. Esto significa menos material sobrante y menos limpieza.
Conformidad
Las fábricas deben seguir unas normas para proteger el medio ambiente y a los trabajadores. Ambos métodos de fundición cumplen estrictas normas sobre sustancias peligrosas, emisiones y residuos. Entre ellas, REACH y RoHS para materiales peligrosos. También siguen las normas locales de Norteamérica, Europa y Asia-Pacífico. Algunos gobiernos premian a las empresas que utilizan materiales y procesos ecológicos.
Categoría | Normas/Reglamentos |
|---|---|
Sustancias peligrosas | REACH, RoHS |
Emisiones y gestión de residuos | Normativa regional en Norteamérica, Europa y Asia-Pacífico |
Normas específicas del sector | Normas de calidad y seguridad de los componentes de fundición |
Incentivos públicos | Subvenciones e incentivos para materiales ecológicos |
El proceso de fundición de espuma perdida de KEMING cumple estas normas. La empresa se esfuerza por mantener su fábrica limpia y ecológica. Esto ayuda a los clientes a sentirse bien eligiendo un proceso que cuida el planeta.
Lista de control de decisiones
Elegir el método de casting adecuado puede ser difícil. Esta lista le ayudará a centrarse en lo más importante. Responda a algunas preguntas y analice los puntos fuertes de cada proceso. Así podrá tomar una decisión inteligente.
Preguntas clave
Antes de elegir el moldeo por espuma perdida o el moldeo por inversión, hágase estas preguntas:
Pregunta clave | Descripción |
|---|---|
Coste | ¿Su proyecto necesita herramientas más baratas o tamaños más ajustados? |
Cantidades de producción | ¿Necesitará entre 500 y 1.000 piezas al año, o sólo unas pocas? |
Requisitos de utillaje | ¿Su presupuesto está preparado para herramientas sencillas ($3.000-$5.000) o complejas? |
Plazos de entrega | ¿Con qué rapidez necesita las piezas? ¿Puede esperar entre 8 y 16 semanas? |
Consejo: Los pedidos grandes y las formas complicadas funcionan bien con la fundición de espuma perdida. Los lotes pequeños o las piezas con detalles minúsculos se adaptan mejor a la fundición a la cera perdida.
Puntos fuertes del proceso
Cada método tiene sus puntos fuertes. He aquí un breve resumen de lo que hace que cada uno sea especial:
Criterio | Fundición de espuma perdida | Fundición a la cera perdida |
|---|---|---|
Coste de utillaje | Los patrones de espuma muy baja cuestan $100-$300 cada uno, configuración rápida | Las matrices de acero duran mucho, el coste se reparte a lo largo del tiempo |
Volumen de producción | Lo mejor para volúmenes medios-altos (5.000-50.000 al año) | Bueno para volúmenes bajos-medios (500-10.000 al año) |
Complejidad del diseño | Los patrones sin núcleo permiten grandes socavados y piezas huecas | Detalles ultrafinos, paredes finas y canales diminutos |
La fundición de espuma perdida es adecuada para grandes pedidos y formas difíciles.
La fundición a la cera perdida es la mejor para paredes finas o detalles diminutos.
Comparación rápida
He aquí un sencillo gráfico que le ayudará a comparar ambos métodos:
Característica | Fundición de espuma perdida | Fundición a la cera perdida |
|---|---|---|
Coste | Menores costes de utillaje | Mayores costes de utillaje |
Precisión | Buena precisión dimensional | Mayores tolerancias dimensionales |
Acabado superficial | Fiable, puede necesitar un ligero mecanizado | Acabado más suave y fino |
Compatibilidad de materiales | Acepta muchos metales ferrosos y no ferrosos | Gran variedad de metales disponibles |
Flexibilidad de diseño | Ideal para formas complejas y piezas grandes | Ideal para piezas pequeñas y detalladas |
Plazos de entrega | Rápido para prototipos y producción | Configuración más larga, pero resultados precisos |
Nota: La fundición de espuma perdida ofrece diseños flexibles y resultados rápidos para grandes proyectos. La fundición a la cera perdida ofrece piezas muy exactas para trabajos pequeños y detallados.
Utilice esta lista de comprobación para ajustar las necesidades de su proyecto a los puntos fuertes de cada método de fundición. El equipo de KEMING puede ayudarle a elegir y obtener buenos resultados para cualquier sector.
La elección de la fundición en espuma perdida o la fundición a la cera perdida depende de su proyecto. Debe tener en cuenta algunos aspectos importantes. Éstas son:
La suavidad de la superficie de la pieza
Cuánto se ajusta el tamaño al diseño
Qué herramientas necesita para fabricar la pieza
Si necesitas hacer formas complicadas
Cómo afecta el proceso al medio ambiente
Puede utilizar la lista de comprobación para ver qué método se ajusta a sus necesidades. KEMING es conocida por fabricar buenas piezas de fundición de espuma perdida. Ayudan a las empresas a conseguir piezas resistentes y asequibles. Si desea ayuda o un precio, puede ponerse en contacto con el equipo de KEMING.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿En qué se diferencia la fundición a la espuma perdida de la fundición a la cera perdida?
La fundición a la espuma perdida utiliza patrones de espuma que desaparecen cuando se vierte el metal. La fundición a la cera perdida utiliza patrones de cera y coquillas de cerámica. La fundición a la cera perdida requiere menos pasos y funciona bien con formas complejas.
¿Puede la fundición de espuma perdida fabricar piezas grandes?
Sí, la fundición de espuma perdida puede fabricar piezas muy grandes. La fábrica de KEMING crea piezas de fundición para maquinaria pesada y motores de automoción. El proceso no limita el tamaño ni el peso.
¿Qué metales funcionan mejor con el moldeo por espuma perdida?
La fundición a la espuma perdida trabaja con aluminio, hierro fundido y fundición dúctil. KEMING también funde otras aleaciones para diferentes industrias. El equipo ayuda a los clientes a elegir el metal adecuado para cada trabajo.
¿Con qué rapidez puede KEMING suministrar piezas fundidas?
El proceso de fundición de espuma perdida de KEMING es rápido. Los patrones de espuma se fabrican rápidamente y la producción comienza de inmediato. Los clientes a menudo ven plazos de entrega más cortos en comparación con otros métodos.
¿Es ecológica la fundición de espuma perdida?
La fundición de espuma perdida reutiliza la arena y omite la fabricación de machos. El proceso de KEMING reduce los residuos y el consumo de energía. La empresa sigue estrictas normas medioambientales para mantener la fábrica limpia y segura.
