Was ist CNC-Präzisionsbearbeitung?

Präzisionsbearbeitung setzt computergesteuerte Werkzeuge ein, um hochpräzise Teile herzustellen, die den hohen Anforderungen der heutigen Industrie gerecht werden. Unternehmen wie KEMING setzen den Standard in der Präzisionsbearbeitung durch die Integration von fortschrittlichen CNC-Fräsen Zerspanung und CNC-Drehen Prozesse, die außergewöhnliche Ergebnisse für komplexe und komplizierte Komponenten gewährleisten. Diese CNC-Systeme liefern gleichbleibende Qualität und schließen menschliche Fehler praktisch aus, was einen erheblichen Vorteil gegenüber herkömmlichen manuellen Methoden darstellt.

Art der Bearbeitung	Präzision und Konsistenz	Erreichte Toleranzen
Feinmechanische Bearbeitung (CNC)	Äußerst hohe Präzision	Außergewöhnlich genau, erfüllt strenge Industriestandards
Traditionelle Zerspanung	Abhängig von den Fähigkeiten des Bedieners	Variabilität möglich, insbesondere bei großen Produktionsserien

Wichtigste Erkenntnisse

Bei der CNC-Präzisionsbearbeitung werden computergesteuerte Werkzeuge eingesetzt, die eine hohe Genauigkeit gewährleisten. Dies trägt dazu bei, dass weniger Fehler gemacht werden. Außerdem wird so sichergestellt, dass die Qualität jedes Mal gleich bleibt.
Der CNC-Prozess umfasst viele Schritte. Zu diesen Schritten gehören die Erstellung eines Entwurfs und die Auswahl des richtigen Materials. Außerdem muss programmiert, die Bearbeitung durchgeführt und die Qualität geprüft werden. All diese Schritte tragen zur Herstellung starker und zuverlässiger Teile bei.
KEMING bietet zahlreiche Bearbeitungsdienstleistungen an. Dazu gehören CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen und Erodieren. Diese Dienstleistungen helfen verschiedenen Industrien bei ihren Bedürfnissen.
Die Präzisionsbearbeitung ist schneller als die alten Methoden. Sie kostet auch weniger Geld. Das macht sie ideal für die Herstellung harter Teile mit engen Toleranzen.
Die Auswahl der besten Materialien ist sehr wichtig. Es ist auch wichtig, die Maschinen in gutem Zustand zu halten. Beides trägt dazu bei, die besten Ergebnisse bei der CNC-Präzisionsbearbeitung zu erzielen.

So funktioniert die CNC-Präzisionsbearbeitung

CNC-Prozess-Schritte

Bei der Präzisionsbearbeitung wird ein schrittweiser Prozess angewandt. Jeder Schritt trägt dazu bei, dass das fertige Teil von hoher Qualität ist und den Wünschen des Kunden entspricht. Und so funktioniert es:

Design-Erstellung: Ingenieure verwenden CAD-Software, um ein 3D-Modell zu erstellen. Dieser digitale Plan zeigt jedes Teil des Entwurfs.
Auswahl des Materials: Das Team wählt das beste Rohmaterial aus, z. B. Aluminium oder rostfreien Stahl. Die Auswahl richtet sich danach, was das Teil leisten soll und was die Industrie braucht.
Programm-Entwicklung: Die CAM-Software wandelt den CAD-Entwurf in ein CNC-Programm um. Dieses Programm teilt der Maschine mit, wie sie sich bewegen und schneiden soll.
Einrichten und Vorbereiten der Maschine: Die Bediener legen das Rohmaterial in die CNC-Maschine ein. Sie verwenden Spannsysteme, um das Teil während der Bearbeitung ruhig zu halten.
Bearbeitungen: Die CNC-Maschine folgt dem Programm. Sie bewegt sich vorsichtig, um das Teil zu formen, zu schneiden und fertigzustellen.
Qualitätskontrolle: Die Inspektoren verwenden spezielle Werkzeuge, um die Größe und Form des Teils zu überprüfen. Sie stellen sicher, dass es dem ursprünglichen Entwurf entspricht.
Fertigstellung: Das Team reinigt und poliert das Teil. Manchmal fügen sie Beschichtungen oder Behandlungen hinzu, damit es besser funktioniert.

Tipp: Der gemeinsame Einsatz von CAD- und CAM-Software macht den Prozess schneller und einfacher. Dies hilft Ingenieuren, schnelle Änderungen vorzunehmen und problemlos von der Konstruktion zur Fertigung des Teils überzugehen. Außerdem können Teams so komplexe Teile schneller und mit weniger Fehlern herstellen.

Systemkomponenten

Ein CNC-Präzisionsbearbeitungssystem besteht aus vielen wichtigen Teilen. Jedes einzelne trägt dazu bei, dass die Ergebnisse genau und zuverlässig sind.

Komponente	Funktion
Maschinenbett und Rahmen	Bietet starken Halt, verhindert das Wackeln und hält die Maschine stabil.
Spindel	Dreht das Schneidewerkzeug und steuert, wie schnell das Material abgetragen wird.
Lineare Bewegungssysteme	Bewegt das Werkzeug oder Werkstück sehr präzise in verschiedene Richtungen.
Erweiterte Steuergeräte	Kontrollieren Sie den gesamten Bearbeitungsprozess und verhindern Sie Fehler.
Automatischer Werkzeugwechsler	Wechselt selbständig Werkzeuge, was Zeit spart und die Arbeit beschleunigt.

Andere wichtige Teile sind:

Kontrolleinheit: Führt alle Arbeitsgänge und Schritte der Maschine aus.
Antriebssystem: Wandelt elektrische Signale in exakte Bewegungen um.
Werkzeugbau-System: Hält und bewegt die Schneidwerkzeuge nach Bedarf.
Arbeitshaltevorrichtung: Hält das Werkstück fest in seiner Position.
Kühlmittel-System: Kühlt das Werkzeug und das Werkstück, um Schäden zu vermeiden.
Achsensystem: Ermöglicht die Bewegung der Maschine in viele Richtungen für komplexe Formen.

Feedback- und Kontrollsysteme sind bei der Präzisionsbearbeitung sehr wichtig. Diese Systeme:

Beobachten Sie den Bearbeitungsprozess, während er abläuft.
Überprüfen Sie die Abnutzung der Werkzeuge, das Rütteln und die Geschwindigkeit, mit der sich die Dinge bewegen.
Sie nehmen selbständig Änderungen vor, um das Teil in engen Grenzen zu halten.
Vermeiden Sie Fehler, indem Sie alle Probleme mit der Größe des Teils beheben.

Mit diesen fortschrittlichen Teilen und Systemen liefert die CNC-Präzisionsbearbeitung gleichbleibende und hochwertige Ergebnisse für jeden Auftrag.

Präzisionsbearbeitungsprozesse

KEMING ist anders, weil es eine besondere Methode zur Herstellung von Teilen anwendet. Das Team beginnt mit Metallfeinguss, um die Grundform des Teils herzustellen. Danach werden mit modernen CNC-Maschinen feine Details hinzugefügt. Auf diese Weise werden die Teile sehr genau und mit glatten Oberflächen hergestellt. KEMING kann auch komplexe Teile herstellen, die auf andere Weise nicht gefertigt werden können.

CNC-Fräsen und Drehen

KEMING führt sowohl CNC-Fräsen als auch CNC-Drehen durch. Dies sind die wichtigsten Methoden für die moderne Präzisionsbearbeitung.

CNC-Fräsen verwendet rotierende Schneidwerkzeuge, um Material von einem massiven Block abzutragen. So entstehen komplexe Formen, gekrümmte Oberflächen und detaillierte Merkmale. Sie eignet sich gut für Teile, die sehr genau, glatt und eng anliegend sein müssen. Mehrachsige Fräsmaschinen können sehr harte Formen bearbeiten.
CNC-Drehen eignet sich am besten für die Herstellung runder oder zylinderförmiger Teile. Die Maschine dreht das Teil, während ein Schneidwerkzeug es formt. So entstehen z. B. Wellen, Stifte und Buchsen. Diese Teile sind rund und sehen rundherum gleich aus. Das CNC-Drehen sorgt dafür, dass jedes Teil gleich und sehr genau ist. Sie wird häufig für Auto- und Flugzeugteile verwendet.

Art des Teils	Beschreibung
Komplexe Formen	Teile mit detaillierten Designs und gekrümmten Oberflächen, die exakt sein müssen.
Schwierige Strukturen	Große oder knifflige Teile, die mit normalen Maschinen nicht leicht herzustellen sind.
Hohe Präzisionsanforderungen	Teile, die fest sitzen und glatt aussehen müssen.
Bedarf an Konsistenz	Teile, die jedes Mal gleich aussehen und funktionieren müssen.

Anmerkung: Das CNC-Drehen eignet sich am besten für runde Teile wie Wellen und Rohre. Es hilft Material zu sparen und arbeitet schneller, wenn man mit runden Stangen beginnt.

Schleifen, Bohren und EDM

KEMING bietet mehr als nur Fräsen und Drehen. Das Unternehmen bietet auch Schleifen, Bohren und Erodieren an, um bei vielen verschiedenen Aufgaben zu helfen.

Schleifen macht Teile sehr glatt und sehr genau. Es eignet sich hervorragend für Teile, die sich glatt anfühlen und perfekt passen müssen. Durch Flachschleifen können Teile mit einer Genauigkeit von ±0,0001 Zoll eingepasst werden und sich so glatt anfühlen wie 0,1-0,4 Mikrometer.
Bohren macht exakte Löcher in vielen verschiedenen Materialien. Die CNC-Bohrmaschinen von KEMING können Löcher mit einer Genauigkeit von ±0,010 Zoll herstellen. Dies ist gut für Teile, die Löcher an der richtigen Stelle benötigen.
EDM verwendet elektrische Funken, um harte Metalle zu schneiden und schwierige Formen herzustellen. Diese Methode berührt das Teil nicht und eignet sich daher für Formen, die mit normalen Werkzeugen nicht erreicht werden können. Durch Funkenerosion können Teile mit einer Passgenauigkeit von ±0,0002 Zoll hergestellt werden und fühlen sich so glatt an wie 0,1 Mikrometer.

Prozess	Toleranzbereich	Oberflächengüte (µm)
Schleifen	±0,0001-0,0005 Zoll	0.1-0.4
EDM	±0,0002-0,001 Zoll	0.1-3.2
Bohren	±0,010 Zoll	K.A.

KEMING bietet zahlreiche Dienstleistungen an, wie z. B.:
CNC-Fräsen
Mehrachsiges CNC-Fräsen
CNC-Drehen
Mehrachsiges CNC-Drehen
CNC-Schleifen
CNC-Bohren
EDM und Drahterodieren

KEMING kann sowohl kleine als auch große Aufträge ausführen. Das Unternehmen arbeitet mit über 100 Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Aluminium und Speziallegierungen. Das bedeutet, dass KEMING vielen Branchen helfen und strenge Regeln einhalten kann.

Wenn Sie KEMING für Ihre Präzisionsbearbeitung wählen, erhalten Sie gute Qualität, schnelle Arbeit und Teile, die den höchsten Standards entsprechen.

Maschinen und Materialien

Arten von CNC-Maschinen

KEMING verfügt über mehr als 50 CNC-Maschinen. Das bedeutet, dass sie viele Teile schnell herstellen können. Die Maschinen tragen dazu bei, Verzögerungen zu vermeiden und die Arbeit auf Kurs zu halten. CNC-Bearbeitungszentren arbeiten wie Fräsmaschinen mit vielen Materialien. Sie können harte und detaillierte Teile herstellen. CNC-Drehmaschinen stellen runde Teile her, die alle gleich aussehen. Diese werden in Autos und in der Elektronik verwendet. CNC-Bohrmaschinen stellen Löcher her, die sehr genau sind. CNC-Schleifmaschinen machen Oberflächen glatt und glänzend. CNC-Laserstrahlmaschinen verwenden starkes Licht zum Schneiden, Bohren und Schweißen. CNC-Elektroerosionsmaschinen formen mit Hilfe von Hitze Metall, das Strom leitet.

CNC-Fräsen: Verwendet rotierende Fräser, um zusätzliches Material zu entfernen. Es eignet sich gut für die Herstellung harter Formen.
CNC-Drehmaschine: Dreht das Teil, um es rund zu machen. Sie eignet sich hervorragend für die Herstellung vieler Teile desselben Typs.
CNC-Bohrer: Erzeugt sehr genaue Löcher in vielen Materialien.
CNC-Schleifmaschine: Macht raue Oberflächen nach dem Schneiden glatt.
CNC-Laserstrahl-Bearbeitung: Schneiden und Schweißen mit starkem Licht.
CNC-Elektroerosionsmaschinen: Verwendet Funken, um Metall zu formen.

Aspekt	Erläuterung
Verfügbarkeit der Ausrüstung	Mehr Maschinen helfen, Teile schneller herzustellen und Verzögerungen zu vermeiden.
Auslastung der Kapazitäten	Wer alle Maschinen gut nutzt, kann mehr Teile herstellen und spart Zeit.
Wartungspläne	Die Pflege von Maschinen sorgt dafür, dass sie funktionieren, aber sie darf die Arbeit nicht verlangsamen.
Technologie-Upgrades	Neue Maschinen arbeiten schneller und besser, so dass die Aufträge schneller fertig werden.

Häufig verwendete Materialien

KEMING verwendet viele Materialien für unterschiedliche Aufgaben. Aluminium ist stabil, rostet nicht und lässt sich leicht schneiden. Edelstahl ist widerstandsfähig und rostet nicht, daher eignet er sich gut für Lebensmittel und medizinische Geräte. Stahllegierungen sind stark und halten lange, weshalb sie für schwere Teile verwendet werden. Kupfer rostet nicht und leitet Strom gut, weshalb es in der Elektronik verwendet wird.

Material	Wichtige Eigenschaften
Aluminium 6061	Stark, rostet nicht, ist zäh und leicht zu schweißen.
Aluminium 7075	Hält Spannungen gut aus, wird für Flugzeugtragflächen verwendet.
Aluminium 2024	Widersteht Hitze und Stößen, gut für Flugzeuge und das Militär.
Aluminium 5052	Beständig gegen Chemikalien, wird für Bootsteile verwendet.
Aluminium 6063	Stark, leicht zu schweißen, erwärmbar, gut für schwierige Formen.
Titan	Hält Hitze aus, rostet nicht, sicher für Medizin und Flugzeuge.
Kupfer	Leitet Strom, rostet nicht, wird in der Elektronik verwendet.
Rostfreier Stahl	Widerstandsfähig, rostet nicht, leicht zu schneiden, für viele Arbeiten geeignet.
Stahl	Stark, stabil, leicht zu schneiden, umfasst Weich-, Kohlenstoff- und legierten Stahl.
Messing	Leicht zu schneiden, hält enge Maße, glatte Oberfläche, für exakte Teile geeignet.

Tipp: Metalle wie Aluminium und Kupfer sind leicht zu schneiden. Sie erfordern weniger Kraftaufwand und sehen nach der Bearbeitung besser aus. Diese Materialien helfen KEMING, Teile schnell herzustellen und Geld zu sparen.

Mit seinen zahlreichen Maschinen und Materialien ist KEMING für viele Branchen tätig. Die moderne Werkstatt stellt sicher, dass jedes Teil von hoher Qualität ist und gut funktioniert.

Vorteile und Anwendungen

Vorteile der Präzisionszerspanung

KEMING ist bekannt für die Herstellung sehr genauer Teile. Sie arbeiten schnell und stellen sicher, dass jedes Teil zuverlässig ist. Das Team verwendet spezielle Maschinen und prüft jedes Teil sorgfältig. Dies trägt dazu bei, dass jedes Teil die richtigen Standards erfüllt. Die Kunden vertrauen KEMING, weil die Teile immer passen und gut funktionieren.

Vorteil	Beschreibung
Hohe Genauigkeit und Präzision	CNC-Maschinen können durchweg enge Toleranzen einhalten und hochpräzise Teile herstellen.
Wiederholte und konsistente Ergebnisse	CNC-Maschinen sind in der Lage, identische Teile konsistent zu reproduzieren, wodurch durch menschliche Fehler verursachte Abweichungen ausgeschlossen werden.

KEMING prüft das erste Teil, bevor weitere hergestellt werden. Sie beobachten den Prozess, während er abläuft. Sie verwenden spezielle Maschinen, um jedes Teil zu messen. Diese Schritte helfen, Probleme frühzeitig zu erkennen. So bleibt jedes Teil innerhalb der richtigen Grenzen. Die Beobachtung in Echtzeit und die Nutzung von Daten helfen, Fehler zu vermeiden und Zeit zu sparen.

Die Kunden erhalten ihre Teile schnell. KEMING hat viele Maschinen und qualifizierte Mitarbeiter. Das hilft ihnen, große Aufträge schnell zu erledigen.

Industrie Verwendungen

Viele Branchen benötigen die Präzisionsbearbeitung von KEMING für wichtige Teile. KEMING hilft Unternehmen, die die beste Qualität und starke Teile benötigen.

Industrie	Komponenten
Medizinische	Implantate, MRT-Geräte, orthopädische Geräte, elektronische Gehäuse, chirurgische Instrumente
Luft- und Raumfahrt	Turbinenschaufeln, Fahrwerk, Fluidsystemverteiler, Strukturkomponenten
Automobilindustrie	Motorteile, Getriebekomponenten, Sonderanfertigungen, Sicherheitssysteme
Elektronik	Steckverbinder, Gehäuse, Kühlkörper, Leiterplattenkomponenten

Luft- und Raumfahrtunternehmen verwenden KEMING für Teile wie Turbinenschaufeln und Fahrwerke. Diese Teile müssen genau richtig gemacht sein. Medizinische Unternehmen vertrauen KEMING bei Implantaten und Werkzeugen. Diese müssen glatt und sicher für den Körper sein. Automobil- und Elektronikunternehmen benötigen Teile, die stark und genau sind. Sie verlassen sich bei diesen Aufgaben auf KEMING.

KEMING verwendet strenge Qualitätskontrollen und neue Technologien. Das macht sie zu einer guten Wahl für jedes Unternehmen, das Spitzenteile benötigt.

Vergleich und Herausforderungen

CNC-Bearbeitung vs. Konventionelle Bearbeitung

Die CNC-Präzisionsbearbeitung ist für viele Unternehmen die bessere Wahl. Sie ist schneller, genauer und spart Geld. CNC-Maschinen verwenden Computerprogramme, um jede Bewegung zu steuern. Bei der konventionellen Bearbeitung müssen Fachkräfte die Werkzeuge von Hand führen. Dadurch hat die CNC-Bearbeitung einige große Vorteile:

Die CNC-Bearbeitung kann komplexe Formen mit großer Genauigkeit herstellen. Dies trägt zur Herstellung besserer Produkte bei.
Er arbeitet viel schneller und kann Aufträge in wenigen Minuten erledigen.
Die Unternehmen geben weniger Geld aus, weil CNC weniger Material verbraucht und weniger Arbeitskräfte benötigt werden.
CNC-Maschinen können schnell von einem Auftrag zum anderen wechseln. Das macht sie gut für viele Projekte.
Es werden weniger Fachkräfte benötigt, so dass die Unternehmen nicht so viele Mitarbeiter benötigen.

Aspekt	CNC-Präzisionsbearbeitung	Konventionelle Bearbeitung
Produktionsgeschwindigkeit	Viel schneller	Langsamer
Kosteneffizienz	Spart Geld für Personal und Material	Gut für kleine Aufträge, nicht für große
Präzision	Immer hoch und beständig	Hängt davon ab, wie qualifiziert der Arbeitnehmer ist
Anpassungsfähigkeit	Kann schnell geändert werden	Die Einrichtung dauert länger
Arbeitsanforderungen	Braucht weniger Fachkräfte	Braucht mehr qualifizierte Arbeitskräfte

Die CNC-Bearbeitung kann auch Teile mit sehr engen Toleranzen herstellen. So kann die CNC-Bearbeitung beispielsweise Größen innerhalb von ±0,1 mm halten. Mit konventionellen Methoden ist dies nicht immer möglich. Dieser Genauigkeitsgrad ist für Dinge wie Flugzeuge und medizinische Geräte sehr wichtig. Selbst kleine Fehler können in diesen Branchen große Probleme verursachen.

Präzisionsfaktoren und -themen

Um die CNC-Bearbeitung sehr präzise zu halten, müssen Sie auf einige Dinge achten:

Werkzeugverschleiß: Schneidwerkzeuge werden mit der Zeit stumpf. Dadurch können grobe Teile entstehen, die nicht die richtige Größe haben. Durch häufiges Überprüfen und Auswechseln der Werkzeuge bleibt die Qualität hoch.
Thermische Ausdehnung: Wenn sich die Temperatur ändert, können Metallteile größer oder kleiner werden. Dadurch kann sich die endgültige Größe ändern. Wenn Sie die Temperatur in der Werkstatt konstant halten, können Sie dieses Problem vermeiden.
Vibrationen: Erschütterungen während der Bearbeitung können zu Fehlern führen. Dies ist ein großes Problem bei Teilen, die sehr genau sein müssen. Maschinen, die stabil stehen, und feste Aufspannungen helfen, das Zittern zu verhindern.
Komplexität der Programmierung: Das Schreiben des CNC-Programms ist schwierig. Kleine Fehler im Code können zu schlechten Teilen führen. Die Verwendung einer guten Software und das erste Testen des Programms helfen, Fehler frühzeitig zu erkennen.
Qualitätskontrolle: Die Prüfung jedes Teils mit Spezialwerkzeugen stellt sicher, dass jedes Teil richtig ist. Durch die Kalibrierung der Geräte und die Anwendung fortschrittlicher Kontrollen bleibt die Qualität gleich.

Tipp: Unternehmen, die sich um ihre Werkzeuge kümmern, die Temperatur in der Werkstatt kontrollieren und sorgfältige Programme schreiben, erzielen die besten Ergebnisse bei der CNC-Präzisionsbearbeitung.

Die Präzisionsbearbeitung ist in der heutigen Zeit sehr wichtig für die Herstellung von Dingen. Dabei werden Maschinen eingesetzt, um Teile mit großer Genauigkeit zu schneiden, zu bohren und zu formen. Unternehmen wie KEMING sorgen dafür, dass Teile für viele Branchen immer auf die gleiche Weise hergestellt werden.

CNC-Technik hilft, Teile gut und schnell herzustellen.
Neue Maschinen und intelligente Arbeitskräfte tragen zur Entwicklung neuer Ideen bei.
Viele Dienste helfen bei verschiedenen Arten von Projekten.

Wählen Sie ein Unternehmen, das über viel Erfahrung verfügt und für seine gute Arbeit bekannt ist. KEMING arbeitet hart an der Herstellung von Qualitätsteilen und genießt daher das Vertrauen der Kunden bei Präzisionsbearbeitungsaufträgen.

FAQ

Was zeichnet die CNC-Präzisionsbearbeitung von KEMING aus?

KEMING verwendet Metallfeinguss und CNC-Bearbeitung zusammen. Auf diese Weise sind die Teile sehr genau und haben glatte Oberflächen. Die Kunden erhalten starke, hochwertige Teile, die strengen Regeln folgen.

Welche Branchen profitieren am meisten von den Dienstleistungen von KEMING?

Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin- und Elektronikunternehmen verwenden KEMING. Diese Unternehmen brauchen Teile, die genau passen und immer gleich sind. KEMING sorgt bei jedem Projekt für sorgfältige Arbeit und gleichbleibende Ergebnisse.

Kann KEMING sowohl kleine als auch große Produktionsmengen bewältigen?

Ja. KEMING hat mehr als 50 CNC-Maschinen in seiner Werkstatt. Das Team kann ein Teil, ein paar oder viele auf einmal herstellen. Die Kunden erhalten ihre Aufträge schnell und jedes Teil wird auf die gleiche Weise hergestellt.

Mit welchen Materialien arbeitet KEMING?

KEMING arbeitet mit Aluminium, rostfreiem Stahl, Stahllegierungen, Kupfer und mehr. Das Team wählt für jeden Auftrag das richtige Material aus. So wird sichergestellt, dass jedes Teil stabil ist und lange hält.