Welches sind die drei wichtigsten Arten von Gussteilen?

Die drei Hauptarten des Gießens sind der Sandformguss, der Feinguss - einschließlich des Lieferanten von verlorenen Schaumstoffgüssen-und Druckguss. Jeder Typ nutzt eine andere Methode zur Herstellung von Teilen und ist auf spezifische Bedürfnisse zugeschnitten. Sandguss ist das am weitesten verbreitete Verfahren, auf das im Jahr 2024 etwa 45,6% des globalen Metallgussmarktes entfallen werden. Verschiedene Branchen nutzen diese Verfahren aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile:

Der Sandformguss unterstützt die Bereiche Baumaschinen, Autos, Bergbau und Energie. Er ist vielseitig und kostengünstig.
Der Druckguss hält 55% des Marktes für Aluminiumteile in der Automobilindustrie und ermöglicht die schnelle Herstellung komplexer Formen.
Feinguss ist für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt und die Verteidigungsindustrie unverzichtbar, Landwirtschaft Feingussund Schienenfeingussund bietet eine hohe Detailgenauigkeit und Präzision.

Gießverfahren	Gemeinsame Industrien	Marktanteil
Sandgussformen Gießen	Baumaschinen, Automobilindustrie, Bergbau, Energie	45.6% (2024)
Druckgießen	Automobilindustrie	55% (2024)
Feinguss	Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Landwirtschaft, Eisenbahn	Wachsende

Wichtigste Erkenntnisse

Sandformguss ist flexibel und spart Geld. Er eignet sich gut für große Teile im Bauwesen, für Autos und Energie.
Feinguss ergibt sehr genaue Formen und glatte Oberflächen. Es eignet sich gut für Dinge wie Flugzeuge und medizinische Geräte.
Mit Druckguss lassen sich schnell viele detaillierte Formen herstellen. Es eignet sich am besten für die Herstellung vieler Autoteile.
Die Wahl des richtigen Gießverfahrens hängt von der Größe, der Form, dem Material und der benötigten Anzahl ab. Dies hilft Ihnen bei der Auswahl des besten Verfahrens für Ihr Projekt.
Jedes Gießverfahren hat seine eigenen guten und schlechten Seiten. Wenn Sie diese kennen, können Sie das richtige Verfahren für Ihre Produktion auswählen.

Sandgießverfahren und Anwendungen

Wie Sandguss funktioniert

Sandformguss ist eine einfache Methode zur Herstellung von Metallteilen. Zunächst sammeln die Arbeiter Sand, Bindemittel, Zusatzstoffe, geschmolzenes Metall, ein Modell und Werkzeuge. Sie stellen ein Modell her, das wie das endgültige Teil aussieht. Das Modell kann aus Holz, Kunststoff oder Metall bestehen. Die Arbeiter pressen das Modell in Sand, um eine Form herzustellen. Die Form besteht aus zwei Hälften, dem Oberteil und dem Unterteil. Sie nehmen das Modell heraus und gießen geschmolzenes Metall hinein. Das Metall kühlt ab und wird im Sand hart. Wenn das Metall fest ist, brechen die Arbeiter die Form auf, um das Teil herauszuholen. Der Sand wird oft für weitere Gussstücke verwendet.

Sandguss Pro und Kontra

Das Gießen mit Sandformen hat viele gute Seiten. Er eignet sich hervorragend für die Herstellung großer oder komplizierter Formen. Viele Unternehmen verwenden es für Testteile und Kleinserien, weil es Geld spart. Bei diesem Verfahren lassen sich die Teile besser biegen, bevor sie brechen. Aber Sandgussformen können wegen des Sandes raue Oberflächen erzeugen. Manchmal haben die Teile winzige Löcher, die sie schwächer machen. Diese Methode ist nicht die beste für Teile, die sehr glatt oder stark sein müssen.

Hinweis: Die Verwendung von Spezialsand kann die Oberfläche glatter machen, ist aber teurer.

Typische Verwendungszwecke für Sandguss

Viele Industriezweige verwenden Sandgussformen für eine Vielzahl von Produkten. Einige Beispiele sind Schwungräder für Boote, Bootsbeschläge und Grillroste. Es wird auch für Motorblöcke, Bremsscheiben und Türgriffe verwendet. Auch schwere Werkzeugmaschinen und ausgefallene Enden für Aluminiumformen werden auf diese Weise hergestellt. Sogar Schmuckhersteller verwenden Sandgussformen für teure und normale Metalle.

Feinguss und Lost-Foam-Guss

Überblick über das Feingussverfahren

Beim Feinguss werden Teile mit vielen Details und glatten Oberflächen hergestellt. Die Arbeiter fertigen zunächst ein Wachsmodell an, das wie das endgültige Teil aussieht. Sie tauchen dieses Wachsmodell in eine feuchte Keramikmischung und lassen es trocknen. Diesen Schritt wiederholen sie so oft, bis die Schale dick ist. Dann schmelzen sie das Wachs aus und erhitzen die Schale. Heißes Metall wird in die Schale gegossen. Wenn das Metall abgekühlt ist, brechen die Arbeiter die Schale auf, um das Teil herauszuholen. KEMING stellt auf diese Weise Spezialteile aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und anderen Metallen her. Das Team setzt moderne CNC-Maschinen ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil richtig hergestellt wird.

Feinguss ergibt sehr genaue Größen (±0,1 mm) und eine glatte Oberfläche (1,6-3,2 µm Ra).

Lost Foam Casting erklärt

Das Lost-Foam-Gießen ähnelt dem Feingießen, verwendet aber Schaumstoff anstelle von Wachs. Die Arbeiter formen den Schaumstoff so, dass er dem Design des Teils entspricht. Sie bedecken den Schaumstoff mit Sand und gießen heißes Metall in die Form. Der Schaumstoff schmilzt weg und hinterlässt das Metallteil. Auf diese Weise können komplizierte Formen hergestellt werden und es sind weniger zusätzliche Schnitte erforderlich. Lost Foam Casting bietet eine gute Genauigkeit (±0,25 mm) und eine schöne Oberfläche (3,2-6,3 µm Ra).

Investition und verlorener Schaumstoff Pro und Kontra

Gießverfahren	Vorteile	Beschränkungen
Feinguss	Hervorragende Verarbeitung, enge Abmessungen, für viele Metalle, größere Teile	Kostet mehr, Formen sind schwer herzustellen, dauert länger
Lost Foam Gießen	Gute Genauigkeit, knifflige Formen, weniger Schneiden erforderlich	Oberfläche nicht so glatt wie beim Feinguss, am besten für einige Metalle geeignet

Anwendungen für Feinguss und Lost Foam Casting

Feinguss und Lost-Foam-Guss werden in vielen Branchen eingesetzt. Feinguss eignet sich gut für Teile in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Medizin und in der Kunst. Es werden Metalle wie rostfreier Stahl, legierter Stahl, Messing und Aluminium verwendet. Lost Foam Casting wird für Autos, große Maschinen und Boote verwendet. Dabei werden legierter Stahl, Aluminium und Eisen verwendet. KEMING bietet Feinguss für diese Industriezweige an und bietet individuelle Hilfe und sorgfältige Prüfungen für jedes Projekt.

Druckgießen: Verfahren, Vorteile und Anwendungen

Druckguss-Prozess-Schritte

Beim Druckguss wird heißes Metall durch starken Druck geformt. Hier sind die wichtigsten Schritte:

Die Arbeiter sprühen Schmiermittel in die Form. Dadurch bleibt die Form kühl und das Teil lässt sich leichter herauslösen.
Sie drücken das heiße Metall sehr schnell und hart in die Form.
Das Metall kühlt ab und wird schnell hart. Auswerferstifte drücken das Teil aus der Form.
Die Arbeiter entfernen überflüssiges Metall von dem Teil. Dazu verwenden sie spezielle Werkzeuge oder ein Beschnittwerkzeug.

Es werden Metalle wie Zink, Aluminium, Magnesium, Kupfer, Blei und Zinn verwendet. Eisenmetalle werden im Druckguss nicht viel verwendet.

Tipp: Druckguss eignet sich hervorragend, um viele Teile schnell und in gleicher Ausführung herzustellen.

Vorteile und Nachteile des Druckgusses

Druckguss ist schnell und ergibt gute Teile. Die folgende Tabelle zeigt, wie sich Druckguss von Sandguss und Feinguss unterscheidet:

Gießverfahren	Vorteile	Benachteiligungen
Druckgießen	Macht viele Teile schnell, gute Qualität, spart Geld	Mehr Kosten nach der Herstellung der Teile
Feinguss	Sehr exakte Größen, glatte Teile, weniger zusätzliches Schneiden	Kostet mehr als Sandguss
Sandgießen	Billiger, gut für große Teile	Nicht so genau, rauere Teile

Beim Druckguss können Tausende oder Millionen von Teilen hergestellt werden. Beim Sandguss werden 1 bis 5.000 Teile hergestellt. Im Druckguss können 5.000 bis über 1.000.000 Teile hergestellt werden.

Gängige Druckgußanwendungen

Viele Branchen verwenden Druckguss für wichtige Teile. Hier sind einige Beispiele:

Kraftfahrzeuge: Airbaggehäuse, Bremsteile, Motorenteile und Karosserien.
Luft- und Raumfahrt: Motorgehäuse, Kraftstoffteile und Halterungen für Flugzeuge.
Elektronik: Steckverbinder, Kühlkörper und Geräteabdeckungen.
Konsumgüter: Küchengeräte und Elektrowerkzeuge.
Konstruktion: Scharniere, Fensterrahmen und Beschläge.
Medizinische Geräte: Kleine Teile, die sehr sauber sein müssen.
Industrielle Ausrüstung: Starke Teile für HVAC-Systeme.
Robotik und Automatisierung: Leichte und präzise Teile.

Druckguss hilft Unternehmen bei der Herstellung starker und detaillierter Teile. Mit diesem Verfahren können sie Teile schnell und mit guter Qualität für viele Zwecke herstellen.

Sand-, Feinguss- und Druckguss im Vergleich

Prozess- und Materialunterschiede

Die Gussverfahren unterscheiden sich darin, wie die Formen hergestellt werden und welche Materialien verwendet werden. In der nachstehenden Tabelle sind die wichtigsten Schritte und Materialien für jeden Typ aufgeführt:

Gussteil Typ	Prozess-Schritte	Verwendete Materialien
Sandgießen	Sandformen können wiederverwendet oder zerbrochen werden, manchmal ist zusätzliche Arbeit erforderlich	Quarzsand, Grünsand, chemisch gebundener Sand
Druckgießen	Heißes Metall wird in starke Stahlformen gedrückt, wobei es zwei Möglichkeiten gibt	Metalle, die bei niedrigeren Temperaturen schmelzen
Feinguss	Wachsformen werden mit Keramik überzogen, das Wachs schmilzt weg, Metall wird eingegossen	Wachs, Keramik, spezielle aschearme Kunststoffe

Beim Sandformguss wird Sand zum Formen großer und schwerer Teile verwendet. Druckguss verwendet robuste Stahlformen und eignet sich am besten für Metalle wie Aluminium und Zink. Beim Feinguss werden Wachs und Keramik verwendet, um Teile mit vielen Details herzustellen.

Überlegungen zu Kosten und Produktion

Jedes Gießverfahren hat seine eigenen Kosten und seine eigene Geschwindigkeit. Sandguss ist am günstigsten für kleine Aufträge und kundenspezifische Formen. Druckguss ist anfangs teurer, weil die Gussformen teuer sind, aber es ist billiger, wenn viele Teile hergestellt werden. Feinguss ist teurer, ergibt aber Teile mit glatten Oberflächen und feinen Details.

Sandgussformen: Schnell einzurichten, billige Werkzeuge, gut für große Teile.
Druckguss: Schnelles Herstellen vieler Teile, am besten für kleine Teile, Formen kosten viel.
Feinguss: Dauert länger, eignet sich für schwierige Formen, nicht so schnell wie andere.

Tipp: Sandgussformen eignen sich gut für Projekte, die billig und flexibel sein müssen. Druckguss ist am besten geeignet, wenn Sie viele Teile herstellen müssen. Feinguss ist ideal für Teile, die sehr genau sein müssen.

Auswahl der besten Casting-Methode

Die beste Gussmethode hängt von Größe, Form, Anzahl und Material ab. Sandguss eignet sich gut für große, kundenspezifische Teile und kleine Chargen. Druckguss eignet sich für die Herstellung vieler Teile, die sehr genau sein müssen. Feinguss eignet sich am besten für Teile mit komplizierten Formen und hohem Detailgrad.

Faktor	Empfehlung
Anmeldung	Druckguss für viele exakte Teile; Sandguss für große Teile
Kostenüberlegungen	Hochpräzise Wege kosten anfangs mehr, sparen aber Geld, wenn viele Teile hergestellt werden
Materielle Anforderungen	Sandguss eignet sich für viele Metalle; Druckguss ist für Nichteisenmetalle geeignet.
Entwurfskomplexität	Feinguss für schwierige Formen; Sand- oder Dauerformen für einfache Formen
Band	Druckguss für große Aufträge; Sand- oder Feinguss für kleine Aufträge

Sandguss ist nach wie vor beliebt, weil er flexibel ist und große Teile herstellen kann. Druckguss ist schnell und ermöglicht es, immer wieder das gleiche Teil herzustellen, was für Autos gut ist. Feinguss ist am besten für Teile geeignet, die viele Details benötigen und schwer herzustellen sind.

Die Wahl des besten Gießverfahrens hängt von den Anforderungen des Projekts ab. Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Unterschiede:

Gießverfahren	Material der Form	Oberfläche	Komplexität der Form	Kosten
Sandgießen	Sand	Raue	Begrenzt	Niedrig
Feinguss	Keramik	Glatt	Hoch	Höher
Druckgießen	Metall	Sehr glatt	Sehr hoch	Mäßig-hoch

Die Hersteller müssen für jedes Teil das richtige Verfahren wählen. Sie sollten sich Gedanken über die Größe, das Material und die Anzahl der benötigten Teile machen. Sandguss eignet sich gut für große Teile, die nicht zu detailliert sind. Feinguss ist besser für kleine oder mittelgroße Teile mit vielen Details geeignet. Druckguss eignet sich am besten für die Herstellung vieler Teile aus Nichteisenmetallen.

KEMING ist bekannt für Feinguss. Ihr Team liefert exakte Teile, ist zuverlässig und hilft Kunden in vielen Bereichen.

FAQ

Was ist der Hauptunterschied zwischen Sandguss und Druckguss?

Beim Sandguss wird das Metall in Sandformen geformt. Beim Druckguss werden Metallformen und starker Druck verwendet. Sandguss eignet sich für die Herstellung großer Teile. Druckguss ist besser für die schnelle Herstellung vieler kleiner, detaillierter Teile geeignet.

Wann sollte man sich für Feinguss entscheiden?

Feinguss eignet sich am besten für Teile mit komplizierten Formen und kleinen Details. Es werden Teile mit glatten Oberflächen und exakten Größen hergestellt. Viele Unternehmen verwenden es für kundenspezifische oder sehr genaue Teile.

Welche Metalle können für jedes Gießverfahren verwendet werden?

Gießverfahren	Verwendete Metalle
Sandgießen	Eisen, Stahl, Aluminium
Feinguss	Stahl, Edelstahl, Messing
Druckgießen	Aluminium, Zink, Magnesium

Wie kann KEMING bei kundenspezifischen Gussprojekten helfen?

KEMING bietet individuelle Hilfe anhand von Zeichnungen oder Mustern. Das Team setzt moderne CNC-Maschinen und sorgfältige Kontrollen ein. Sie helfen vielen Industrien, indem sie exakte und starke Gussteile herstellen.