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Im Feingussverfahren werden Metallteile mit exakten Maßen und glatten Oberflächen hergestellt. Bei diesem Verfahren können die Größen mit einer Genauigkeit von ±0,005 Zoll pro Zoll eingehalten werden. Die Wandstärke kann zwischen 0,03 und 0,1 Zoll betragen.
KEMING hat in den letzten Jahren Feinguss-Dienstleistungen seit über 20 Jahren. Sie helfen Branchen wie Herstellung von Automobilgussteilen und Landwirtschaftliche Gussteile und Teileherstellung. Das Unternehmen nutzt neue Technologien und strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass die Teile sehr genau sind.
Die Oberflächengüte ist sehr gut. Die Rauheit wird mit Kontaktprofilometern geprüft. Verschiedene Methoden helfen dabei, sicherzustellen, dass die Teile glatt und korrekt sind.
Wichtigste Erkenntnisse
Feinguss ist sehr präzise. Die Größen liegen normalerweise innerhalb von ±0,005 Zoll pro Zoll. Dies macht es ideal für die Herstellung detaillierter Teile.
Das Verfahren ergibt glatte Oberflächen. Meistens ist nur eine kleine Nachbearbeitung erforderlich. Dies trägt dazu bei, dass die Teile länger halten und besser aussehen.
Mit Feinguss lassen sich sehr detaillierte Designs herstellen. Man kann damit komplexe Formen und winzige Details herstellen. Mit anderen Verfahren ist dies oft nicht möglich.
KEMING verwendet fortschrittliche Technologien und strenge Qualitätskontrollen. Das bedeutet, dass ihre Gussteile immer von hoher Qualität sind. Sie werden in vielen Branchen eingesetzt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik.
Die Auswahl des richtigen Metalls ist sehr wichtig. Sie trägt dazu bei, die gewünschte Festigkeit und Präzision im Feinguss zu erreichen. KEMING hat über 100 Materialien zur Auswahl.
Feinguss Präzision
Abmessungstoleranzen
Feinguss ist bekannt für die Herstellung von Teilen mit sehr genauen Abmessungen. Die Hersteller können Größen mit einer Genauigkeit von ±0,005 Zoll für jeden Zoll erzielen. Diese hohe Genauigkeit ist ideal für Arbeiten, bei denen sehr präzise Teile benötigt werden. Viele Ingenieure entscheiden sich für Feinguss anstelle von Sand- oder Druckguss. Sie tun dies, weil sie die Teilegrößen besser kontrollieren können.
Feinguss ermöglicht eine bessere Größenkontrolle als Sand- und Druckguss.
Sandguss erfordert größere Größenbegrenzungen und ist nicht so genau wie Feinguss.
Druckguss hält die Größen konstant, eignet sich aber am besten für die Herstellung vieler gleicher Teile, nicht für spezielle oder schwierige Formen.
Mit dieser Methode lassen sich dünne Wände und harte Formen herstellen, was mit anderen Methoden nicht so leicht möglich ist.
Neue Werkzeuge wie Computerprogramme und Roboter helfen dabei, Teile noch genauer zu fertigen. Diese Werkzeuge können erahnen, wie sich das Metall verhalten wird, und machen den Prozess besser. Das bedeutet, dass es weniger Fehler gibt und jedes Teil strengen Regeln entspricht.
Normen für die Oberflächengüte
Wie glatt ein Teil ist, entscheidet darüber, wie es funktioniert und aussieht. Im Feingussverfahren werden Teile mit glatten Oberflächen hergestellt, die oft nicht viel Nacharbeit erfordern. Für verschiedene Arbeiten gibt es eigene Regeln, wie rau eine Oberfläche sein darf. Diese wird in Mikrometern (Ra) gemessen. Die folgende Tabelle zeigt, was üblich ist:
Industrie | Oberflächenrauhigkeit (Ra) |
|---|---|
Automobilindustrie | Ra 0,8 bis Ra 3,2 Mikrometer |
Luft- und Raumfahrt | Ra 0,4 bis Ra 1,6 Mikrometer |
Medizinische | Ra 0,2 bis Ra 0,8 Mikrometer |
Es gibt weltweite Regeln wie ASTM B487/B487M und ISO 4287, die besagen, welche Oberfläche für Feinguss geeignet ist. Einige Kunden verlangen auch eigene Regeln, insbesondere für wichtige Dinge wie Flugzeuge und medizinische Geräte.
Glattere Oberflächen sorgen für eine längere Lebensdauer der Teile, verhindern Rost und lassen sie besser aussehen.
Anspruchsvolle Designfähigkeiten
Im Feingussverfahren lassen sich Teile mit komplizierten Formen und kleinen Details herstellen. Man kann Hinterschneidungen, dünne Wände und winzige Tunnel im Inneren des Teils herstellen. Konstrukteure haben mehr Möglichkeiten, weil diese Art der Herstellung von Teilen nicht die gleichen Grenzen hat wie die alten Verfahren.
Mit Feinguss lassen sich harte Formen mit vielen Details herstellen.
Sie können Hinterschneidungen und Löcher im Inneren machen, die auf andere Weise nur schwer zu erreichen sind.
Die Konstrukteure können dünne Wände und scharfe Ecken herstellen, ohne das Teil zu schwächen.
Neue Ideen, wie die Verwendung des 3D-Drucks zur Herstellung von Mustern, ermöglichen den Menschen noch mehr Design. Diese Werkzeuge erleichtern den Bau detaillierter Gussformen und sparen Geld für Testteile oder kleine Chargen. Roboter und intelligente Maschinen tragen auch dazu bei, dass die Teile gleich bleiben und eine gute Qualität haben, selbst bei den schwierigsten Designs.
Präzisions-Faktoren
Modell- und Formvorbereitung
Die Herstellung eines präzisen Teils beginnt mit dem Modell und der Form. Fachkräfte stellen Wachsmodelle her, die wie das endgültige Teil aussehen. Wenn das Modell detailliert ist, wird es auch das Metallteil sein. Die Keramikschale muss ihre Form und Größe beibehalten. Wenn sowohl das Modell als auch die Form richtig sind, passt das Teil in enge Regeln und zeigt kleine Details.
Gute Muster helfen bei der Herstellung kniffliger Formen.
Starke Formen ergeben glatte Oberflächen und die richtige Größe.
Sorgfältige Arbeit verringert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern.
Feinguss eignet sich hervorragend für die Herstellung von Teilen mit glatten Oberflächen und exakten Abmessungen.
Prozesskontrollen
Strenge Kontrollen sorgen dafür, dass jedes Teil gleich ist. Die Arbeiter überwachen jeden Schritt, vom Wachs bis zum Gießen des Metalls. Sie verwenden spezielle Werkzeuge, um Hitze, Druck und Zeit zu kontrollieren. Diese sorgfältige Arbeit verhindert häufige Probleme und hält die Teile innerhalb der erforderlichen Grenzen.
Aspekt | Beschreibung |
|---|---|
Zweck | Das macht die Schritte besser und die Teile genauer. |
Vorteile | Spart Zeit und ergibt sehr präzise Teile. |
Bedeutung | Hält das Wachsausschmelzverfahren genau und gleichmäßig. |
Die Kontrolle von heißem Metall ist sehr wichtig. Wenn etwas schief geht, können die Teile Löcher haben oder sich verbiegen. Neue Maschinen und Sensoren tragen dazu bei, den Prozess gleichmäßig und wiederholbar zu gestalten.
Auswahl des Materials
Die Wahl des richtigen Metalls entscheidet darüber, wie genau und glatt das Teil ist. Jedes Metall verhält sich beim Gießen anders. Aluminiumlegierungen zum Beispiel fließen gut und lassen sich leicht in Formen gießen. Stahl schrumpft je nach Kohlenstoffgehalt mehr oder weniger. Die folgende Tabelle zeigt, wie die verschiedenen Metalle die Präzision beeinflussen:
Material Typ | Schrumpfungsrate | Fluidity Auswirkungen |
|---|---|---|
Graues Eisen | ~1.0% | Fließt gut, verändert die Größe ein wenig |
Aluminium-Legierungen | ~1.3% | Fließt gut, füllt Formen exakt aus |
Zink-Legierungen | ~0.7% | Bleibt nahe an der richtigen Größe |
Stahl | ~2.0% | Ändert sich mit dem Kohlenstoff, beeinflusst die Form |
Stahl mit Nickel/Chrom | K.A. | Macht die Größe stabiler |
Die Wahl des besten Metalls trägt dazu bei, dass das Teil stabil bleibt und die richtige Größe hat.
Auswirkungen von Design und Post-Processing
Geometrie und Schrumpfungstoleranzen
Designer müssen bedenken, wie sich Metall beim Abkühlen verändert. Jedes Metall schrumpft auf seine eigene Weise. Ingenieure verwenden spezielle Regeln und Werkzeuge, um zu helfen. Sie vergrößern das Modell vor dem Gießen ein wenig. So kann das fertige Teil mit der Zeichnung übereinstimmen. Die folgende Tabelle zeigt, worauf man achten muss:
Entwurfsüberlegungen | Beschreibung |
|---|---|
Querschnittsdicke und thermische Gradienten | Dickere Teile bleiben länger heiß. Dies kann dazu führen, dass die Innenseite schrumpft. Schnelle Änderungen der Dicke können Spannungen verursachen. |
Steigleitungsdesign und Anschnittsystem | Steigrohre halten zusätzliches Metall. Sie füllen das Teil beim Abkühlen und verhindern, dass Löcher durch Schrumpfung entstehen. |
Musterskalierungsregeln und CAD-Schrumpfungsfaktoren | Die Muster werden wegen der Schrumpfung größer gemacht. Die Menge hängt vom Metall ab. |
Die Planung dieser Dinge trägt dazu bei, dass die Teile die richtige Größe und Form haben.
Bearbeitung und Veredelung
Nach dem Gießen müssen die Teile oft weiter bearbeitet werden, damit sie besser aussehen und passen. Die erste Oberfläche kann sich rau anfühlen. Die meisten Teile haben eine Oberfläche von etwa 125 Ra, aber das kann sich ändern. Verschiedene Schritte helfen, das Teil zu verbessern:
Nachbearbeitungsmethode | Vorteile |
|---|---|
Wärmebehandlung | Macht die Teile härter und stärker |
Oberflächenbehandlung | Hilft gegen Rost und reduziert den Verschleiß |
Allgemein Nachbehandlung | Macht die Oberflächen glatter und widerstandsfähiger |
Durch maschinelle Bearbeitung können Unebenheiten oder zusätzliches Metall entfernt werden.
Oberflächenbehandlungen können Teile zum Glänzen bringen oder Rost verhindern.
Eine Wärmebehandlung kann dazu beitragen, dass Teile bei schweren Arbeiten länger halten.
Diese Schritte tragen dazu bei, dass die Teile die strengen Vorschriften erfüllen und gut funktionieren.
Methoden der Qualitätskontrolle
Qualitätskontrollen stellen sicher, dass jedes Teil die richtige Größe hat und stabil genug ist. Die Arbeiter verwenden viele Tests, um Probleme vor dem Versand zu finden. In der folgenden Tabelle sind gängige Prüfmethoden aufgeführt:
Methode | Beschreibung | Vorteil | Anmeldung |
|---|---|---|---|
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) | Kontrolliert Teile ohne Beschädigung | Entdeckt Probleme frühzeitig | Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik |
Radiografische Prüfung | Verwendet Röntgenstrahlen, um das Innere von Teilen zu sehen | Spürt versteckte Mängel auf | Komponenten für die Luft- und Raumfahrt |
Ultraschallprüfung | Nutzt Schallwellen zum Auffinden von Fehlern | Findet kleine, tiefe Probleme | Medizinische und Kfz-Teile |
Magnetische Partikelinspektion | Findet Oberflächenrisse in magnetischen Metallen | Schnelle Oberflächenkontrolle | Hochbeanspruchte Automobilteile |
Inspektion mit Farbeindringverfahren | Verwendet Farbstoff, um Oberflächenrisse zu zeigen | Gut bei Oberflächenfehlern | Viele Branchen |
Zerstörende Prüfung | Bricht Proben zur Prüfung der Festigkeit | Bestätigt, dass das Teil schwierige Aufgaben bewältigen kann | Luft- und Raumfahrt |
Zugfestigkeitsprüfung | Zieht Teile, bis sie brechen | Zeigt, wie stark und dehnbar die Teile sind | Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie |
Härteprüfung | Prüft, wie hart ein Teil ist | Sorgt dafür, dass es sich nicht schnell abnutzt | Werkzeuge, Maschinen |
Aufprallprüfung | Trifft Teile, um zu sehen, wie viel Energie sie absorbieren | Zeigt Zähigkeit für den realen Einsatz | Turbinenschaufeln, Triebwerksteile |
Diese Prüfungen tragen dazu bei, dass Teile sicher sind und gut funktionieren. In Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik sind diese Prüfungen notwendig, um sicherzustellen, dass jedes Teil funktioniert. Der Feinguss nutzt diese Tests, um qualitativ hochwertige, exakte Teile herzustellen.
Die Vorteile von KEMINGs Feinguss
Fortschrittliche Einrichtungen und Erfahrung
KEMING stellt seit über 20 Jahren Gussteile her. Das Unternehmen verfügt über eine moderne Fabrik mit mehr als 50 CNC-Maschinen und 30 Drehbänken. Außerdem gibt es zwei spezielle Linien für Gussteile. Diese Maschinen helfen bei der Herstellung von Teilen, die die richtige Größe haben und sehr glatt sind. KEMING verwendet verschiedene Methoden zum Gießen von Metall, wie z. B. Sandguss, Lost Foam Casting, Wasserglasguss und Wachsausschmelzverfahren. Das Team nutzt die CNC-Bearbeitung zusammen mit dem Guss, um sicherzustellen, dass jedes Teil gut gemacht ist und gut aussieht.
Gerätetyp | Beschreibung |
|---|---|
CNC-Maschinen | Über 50 CNC-Maschinen für präzises Fräsen, Drehen und Schleifen mit engen Toleranzen. |
Drehbänke | 30 Drehbänke sorgen für hohe Effizienz und Präzision bei der Bearbeitung. |
Guss-Produktionslinien | Zwei spezialisierte Linien zur Herstellung hochwertiger Gussteile, die die Effizienz der Produktion steigern. |
Fortschrittliche Bearbeitungsausrüstung | Die moderne Fabrik ist so ausgestattet, dass sie den Anforderungen an die Produktion von Hochpräzisionsteilen gerecht wird. |
KEMING kann mehr als 100 Arten von Materialien verarbeiten. Dazu gehören rostfreier Stahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminium und Eisen. Durch die Verwendung vieler Materialien kann KEMING harte Formen herstellen, die dennoch die richtige Größe haben.
Strenge Qualitätssicherungsmaßnahmen
KEMING prüft jedes Teil, um sicherzustellen, dass es richtig ist und gut funktioniert. Das Unternehmen prüft die Rohmaterialien, kontrolliert die Größen während der Herstellung und inspiziert jedes Teil, bevor es in den Versand geht. Die Mitarbeiter setzen Tests ein, bei denen Teile zerbrechen, und Tests, bei denen dies nicht der Fall ist, wie Ultraschall- und Durchstrahlungsprüfungen, um Probleme zu finden. Koordinatenmessmaschinen (CMM) überprüfen die Größe der einzelnen Teile. Oberflächenbearbeitung und Wärmebehandlung helfen den Teilen, die Vorschriften zu erfüllen. KEMING führt über jeden Schritt genau Buch, damit jedes Teil den weltweiten Normen entspricht.
Qualitätssicherungsschritt | Beschreibung |
|---|---|
Strenge Prüfverfahren | Umfassende Tests gewährleisten die Genauigkeit des Gusses und die Einhaltung der Normen. |
Maßkontrollen | KMGs überprüfen die Genauigkeit der Messungen. |
Oberflächenveredelung | Die Endprodukte entsprechen der erforderlichen Oberflächenqualität. |
Wärmebehandlung | Verbessert die mechanischen Eigenschaften. |
Metallographische Analyse | Bestätigt, dass die Gussteile fehlerfrei und für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind. |
Maßgeschneiderte Lösungen für Branchen
KEMING stellt spezielle Gussteile für viele Aufgaben her. Das Unternehmen unterstützt die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Medizintechnik. Für die Luft- und Raumfahrt stellt KEMING starke und schwierige Teile wie Turbinenschaufeln und Motorenteile her. In der Automobilindustrie stellt KEMING leichte und widerstandsfähige Teile her, die dazu beitragen, dass Autos besser funktionieren. Für die Medizin stellt KEMING kleine, präzise und sichere Teile für Werkzeuge und Implantate her.
Industrie | Beschreibung der Anwendung | Wesentliche Merkmale |
|---|---|---|
Luft- und Raumfahrt | Produziert komplexe, hochfeste Teile wie Turbinenschaufeln und Motorkomponenten. | Erfüllt strenge Sicherheits- und Leistungsstandards. |
Automobilindustrie | Sie werden für präzise, leichte und langlebige Teile wie Motorkomponenten und Getriebe verwendet. | Verbessert die Fahrzeugleistung und die Kraftstoffeffizienz. |
Medizinische | Stellt kleine, präzise, biokompatible Teile für chirurgische Instrumente, Implantate und Prothesen her. | Ausgezeichnete Oberflächengüte und Zuverlässigkeit. |
KEMING wählt gute Materialien aus und prüft jeden Schritt, um einen schnellen Service, gute Preise und genaue Teile zu bieten. Das Unternehmen kennt sich gut mit Feinguss aus und ist ein zuverlässiger Partner für Metallteile.
Beim Feinguss werden die Teile sehr genau gefertigt, mit Größen, die nahe an der richtigen Zahl liegen. Der Unterschied liegt in der Regel zwischen ±0,005 und ±0,015 Zoll pro Zoll.
Die Oberfläche ist sehr glatt, oft zwischen 125 und 250 Mikrozoll Ra oder noch glatter.
Auf diese Weise lassen sich leicht knifflige Formen und winzige Details herstellen.
KEMING setzt neue Maschinen und sorgfältige Kontrollen ein, um sicherzustellen, dass die Gussteile immer richtig sind.
Qualifizierte Unternehmen wie KEMING bieten gleichbleibende Qualität und starke Teile für schwierige Aufgaben.
Die Kunden können sich auf KEMING verlassen, wenn es um spezielle, sehr genaue Gussarbeiten geht.
FAQ
Wofür wird Feinguss am besten eingesetzt?
Feinguss eignet sich für die Herstellung von Teilen mit harten Formen. Es können Teile mit kleinen Details hergestellt werden. Es wird in vielen Bereichen eingesetzt, z. B. bei Flugzeugen, Autos und medizinischen Geräten. Auf diese Weise werden Metallteile hergestellt, die stark, genau und glatt sind.
Wie genau sind Feingussteile?
Die meisten Feingussteile liegen innerhalb von ±0,005 Zoll pro Zoll. Das bedeutet, dass sie sehr genau sind. Diese Teile sind ideal, wenn Sie die richtige Größe und Form benötigen. KEMING verwendet spezielle Werkzeuge, um jedes Teil so genau zu halten.
Können im Feinguss verschiedene Metalle verarbeitet werden?
Ja, Feinguss funktioniert mit vielen verschiedenen Metallen. Es können rostfreier Stahl, Aluminium, Kohlenstoffstahl und spezielle Mischungen verwendet werden. KEMING kann über 100 Arten von Materialien für viele Bedürfnisse gießen.
Ist beim Feinguss eine zusätzliche Bearbeitung erforderlich?
Manche Teile brauchen mehr Arbeit, um richtig zu passen. Manche brauchen besondere Oberflächen. Die meisten Feingussteile haben schon fast die richtige Form. Das bedeutet, dass nach dem Gießen weniger Arbeit erforderlich ist.
Wie sichert KEMING die Qualität im Feinguss?
KEMING kontrolliert die Qualität bei jedem Schritt. Die Arbeiter testen die Materialien und messen die Teile. Sie verwenden Maschinen wie CMMs, um die Maße zu überprüfen. Sie verwenden auch Tests, bei denen das Teil nicht zerstört wird, um versteckte Probleme zu finden.
