Was sind die Vorteile des Schalengusses?

Shell Mold Sand Casting bietet erhebliche Vorteile bei der Herstellung von Produkten, die glatte Oberflächen, endkonturnahe Formen und hochpräzise Abmessungen aufweisen. Als führendes Shell Casting HerstellerKeming Machinery verwendet fortschrittliche harzbeschichtete Sandformen, die speziell für Landwirtschaftliche Gussteile und Teileherstellung. In der nachstehenden Tabelle sind die Unterschiede zwischen den wichtigsten Gießverfahren aufgeführt:

Gießverfahren	Vorteile	Benachteiligungen
Muschelform Sandgießen	Höhere Oberflächendetailgenauigkeit, nahezu Nettoform (±0,030″)	Begrenzt auf kleinere Teile, flache Teile können aufquellen
Traditionelles Sandgießen	Kosteneffektiv, Fähigkeit zu großen Teilen	Geringere Oberflächendetails, größere Toleranzen (±0,060″)
Feinguss-Dienstleistungen	Geringere Werkzeugkosten, gute Toleranz, feines Finish	Höhere Arbeitskosten, geringeres Produktionsvolumen

Shell Mold Sand Casting bietet eine hervorragende Oberflächenqualität, ausgezeichnete Maßgenauigkeit und effiziente Produktionszeiten. Seine Kompatibilität mit einer Vielzahl von Metallen macht es ideal für verschiedene Anwendungen, einschließlich landwirtschaftlicher Komponenten.

Keming Machinery ist bestrebt, für jeden Kunden präzise Lösungen zu liefern und nutzt dabei sein Fachwissen in den Bereichen Shell Mold Sand Casting, Agricultural Castings and Parts Manufacturing und Investment Casting Services.

Wichtigste Erkenntnisse

Shell Mold Sand Casting ergibt glatte Oberflächen und exakte Größen. Dies bedeutet, dass nach dem Gießen weniger Arbeit erforderlich ist.
Bei dieser Methode können die Teile enge Toleranzen aufweisen. Die Teile passen sehr gut zusammen. Das ist wichtig für Autos und Flugzeuge.
Das Verfahren funktioniert schnell und hat weniger Fehler. Das spart Geld bei der Herstellung von Dingen.
Shell Mold Sand Casting kann für viele Metalle verwendet werden. Er eignet sich für viele verschiedene Aufgaben in vielen Branchen.
Keming Machinery kennt sich mit diesem Gießverfahren gut aus. Sie stellen starke und gute Teile für harte Fertigungsaufgaben her.

Shell Mold Sand Casting Vorteile

Oberflächengüte und Präzision

Shell Mold Sand Casting stellt Teile mit glatten Oberflächen her. Kleine Details lassen sich damit gut darstellen. Bei diesem Verfahren werden harzbeschichtete Sandformen verwendet. Diese Formen helfen, winzige Merkmale des Entwurfs zu kopieren. Beim Gießen brennt das Harzbindemittel weg. Dadurch lässt sich das fertige Teil leicht herausnehmen. Das Teil wird mit einer sauberen Oberfläche ausgeliefert. Viele Unternehmen entscheiden sich für diese Methode. Es bedeutet, dass nach dem Gießen weniger zusätzliche Arbeit erforderlich ist.

Keming Machinery verwendet spezielle harzbeschichtete Sandformen. Mit diesen Formen lassen sich komplexe Formen und dünne Profile herstellen. Andere Gießverfahren können dies nicht so gut leisten. Die Sandkörner sind sehr fein. Dadurch ergibt sich eine Oberflächenrauhigkeit von 3,2 bis 6,3 Mikron. Das ist viel glatter als beim normalen Sandguss. Normaler Sandguss hat eine Rauheit von 12,5 bis 25 Mikrometern.

Hinweis: Glattere Oberflächen bedeuten weniger Zeit- und Kostenaufwand für das Schleifen oder Polieren nach dem Gießen.

Die folgende Tabelle zeigt, wie rau die Oberflächen bei verschiedenen Gießverfahren sind:

Gussverfahren	Oberflächenrauhigkeit (Ra)
Schalenform-Guss	3,2-6,3 µm
Sandgießen	12,5-25 µm
Feinguss	1,6-6,3 µm
Druckgießen	0,8-3,2 µm

Shell Mold Sand Casting arbeitet mit eisenhaltigen und nicht eisenhaltigen Metallen. Das macht ihn für viele Branchen nützlich. Es eignet sich für die Herstellung von Teilen mit feinen Details und glatten Oberflächen.

Maßgenauigkeit

Maßhaltigkeit bedeutet, dass die Teile genau zusammenpassen. Shell Mold Sand Casting bietet enge Toleranzen. Die fertigen Teile stimmen genau mit dem Entwurf überein. Die harte Schale aus harzbeschichtetem Sand lässt sich nicht so leicht verbiegen. Sie bleibt stabil, auch wenn sie heiß wird. Dadurch bleiben Form und Größe während des Gießens korrekt.

Keming Machinery kann Teile mit Toleranzen von bis zu +0,25 mm für Stahl herstellen. Bei Grauguss können die Toleranzen +0,35 mm betragen. Enge Toleranzen bedeuten, dass weniger zusätzliche Bearbeitung erforderlich ist. Das hilft, Material und Kosten zu sparen. Mit dem Verfahren können auch sehr dünne Abschnitte hergestellt werden. Einige Teile können bis zu 0,25 mm dünn sein. Sie behalten dennoch ihre Festigkeit und Genauigkeit.

In der nachstehenden Tabelle werden die Toleranzklassen für verschiedene Gießverfahren verglichen:

Gießverfahren	Toleranzgrad
Shell Mold Casting oder Furanharz-Sandguss	CTG8 ~ CTG12
Grünsandgießen	CTG4 ~ CTG7

Shell Mold Sand Casting ist gut geeignet, um dasselbe Teil viele Male herzustellen. Jedes Teil in einer Charge hat die gleiche Größe und Qualität. Dies ist wichtig für Branchen wie die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt. Jedes Teil muss strengen Regeln entsprechen.

Keming Machinery verwendet moderne harzbeschichtete Sandformen. Dies trägt zur Herstellung von Teilen mit hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen bei. Ihre Fähigkeiten helfen den Kunden, zuverlässige, präzise Teile für viele Anwendungen zu erhalten.

Effizienz und Kosten

Kürzere Zykluszeiten

Mit Shell Mold Sand Casting können Unternehmen schnell Teile herstellen. Bei diesem Verfahren wird harzbeschichteter Sand verwendet, um eine harte Schale zu bilden. Diese Schale trocknet schnell und ist bald fertig. Die Automatisierung hilft, die Arbeit zu beschleunigen. Roboter tauchen Modelle ein und bedecken sie mit Sand. Maschinen überwachen den Prozess und halten ihn konstant. Unbemannte Anlagen können Tag und Nacht laufen.

Die folgende Tabelle zeigt, wie schnell die einzelnen Gießverfahren sind:

Gießverfahren	Durchschnittliche Zykluszeit
Druckgießen	30 Sekunden bis 1 Minute
Sandgießen	Langsamer als Druckguss
Schalenform-Guss	Schneller als Sandguss

Shell Mold Sand Casting eignet sich für die Herstellung vieler Teile. Die Formen können wiederverwendet werden, so dass die Vorlaufzeiten kürzer sind. So können Unternehmen ihre Produkte schneller an die Kunden liefern.

Tipp: Die Automatisierung beschleunigt die Produktion und hilft, Fehler zu vermeiden.

Reduzierte Nachbearbeitung

Shell Mold Sand Casting macht die Teile glatt und in der richtigen Form. Das bedeutet, dass nach dem Gießen weniger Arbeit erforderlich ist. Es muss weniger geschliffen oder poliert werden. Es treten weniger Defekte auf, weil die Harzschale Sand und Luftblasen blockiert. In der nachstehenden Tabelle sind die häufigsten Fehler für jedes Gießverfahren aufgeführt:

Gussverfahren	Verbreitete Defekte	Vergleich der Fehlerquoten
Sandgießen	Porosität, raue Oberflächen	Mehr Defekte durch raueren Sand
Muschelform Sandgießen	Weniger Porosität, Kaltverschlüsse	Weniger Defekte aufgrund der Harzschale

Weniger Mängel bedeuten weniger Abfall und weniger Reparaturen. Unternehmen sparen Geld für Arbeit und Material. Automatisierte Systeme prüfen jede Form und jedes Teil. Dies hilft, Probleme frühzeitig zu erkennen. So bleiben die Qualität hoch und die Kosten niedrig.

Shell Mold Sand Casting hält Werkzeug- und Arbeitskosten in einem ausgewogenen Verhältnis. Er eignet sich am besten für mittlere bis hohe Auflagen. Die Einsparungen durch Automatisierung und weniger zusätzliche Arbeit summieren sich mit der Zeit.

Vielseitigkeit und Anwendungen

Flexibles Material

Für den Sandguss von Muschelformen können viele Arten von Metallen verwendet werden. Die Hersteller verwenden Eisen, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, rostfreien Stahl und Aluminium. Jedes Metall hat seine eigenen besonderen Eigenschaften. Eisen und Kohlenstoffstahl sind stark und halten lange Zeit. Legierter Stahl ist zäh und rostet nicht so leicht. Rostfreier Stahl eignet sich gut für den Einsatz an schwierigen Orten. Aluminium ist leicht, aber dennoch stabil.

Keming Machinery verwendet für dieses Verfahren harzbeschichtete Sandformen. Mit diesen Formen lassen sich Teile mit glatten Oberflächen herstellen. Die Teile haben auch gute mechanische Eigenschaften. Mit diesem Verfahren werden Gussteile mit wenigen Fehlern und hoher Genauigkeit hergestellt. Die nachstehende Tabelle zeigt, wie sich das Sandgussverfahren mit Schalenformen auf die Oberflächengüte und die mechanischen Eigenschaften auswirkt:

Eigentum	Beschreibung
Oberfläche	Das Muschelgießen ergibt eine glatte Oberfläche mit wenigen Fehlern.
Mechanische Eigenschaften	Wie beim Feinguss werden beim Maskengießen Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften hergestellt.

Mit dem Muschelform-Sandguss können auch komplexe Formen und dünne Wände hergestellt werden. Dabei werden feine Sandkörner und Phenolharz verwendet. Dies ermöglicht die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen und dünneren Wänden als beim normalen Sandguss.

Industrie Verwendungen

Viele Industriezweige verwenden den Maskenform-Sandguss für wichtige Teile. Automobilhersteller verwenden ihn zur Herstellung von Motorblöcken, Getriebegehäusen und Bremsteilen. Hersteller von Industriemaschinen verwenden ihn für Zahnräder, Ventile und Pumpengehäuse. Hersteller von Elektrogeräten verwenden es für Gehäuse von elektrischen Systemen.

Die nachstehende Tabelle zeigt die gängigen Branchen und die von ihnen hergestellten Teile:

Industrie	Gemeinsam produzierte Teile
Automobilindustrie	Motorblöcke, Getriebegehäuse, Bremskomponenten
Industrielle Maschinen	Zahnräder, Ventile, Pumpengehäuse
Elektrische Ausrüstung	Gehäuse für elektrische Anlagen

Andere auf diese Weise hergestellte Teile sind Zylinderköpfe, Buchsen, Pleuelstangen, Nockenwellen und Ventilgehäuse.

Keming Machinery ist gut in der Herstellung komplexer und präziser Teile. Sie können dünnwandige Teile mit kleinen Entformungswinkeln herstellen. Das Unternehmen kann Teile mit einer Größe von bis zu 1.000 × 800 × 500 mm und einem Gewicht von bis zu 100 kg herstellen. Sandguss in Schalenform eignet sich hervorragend für Branchen, die präzise, stabile und flexible Teile benötigen.

Beim Muschelform-Sandguss können die Hersteller das beste Material und Design für jede Aufgabe auswählen.

Der Muschelform-Sandguss bietet den Herstellern viele Vorteile. Experten sagen, dass es einige Hauptgründe gibt, ihn zu verwenden:

Das spart Geld bei der Herstellung großer oder schwieriger Teile.
Die Hersteller können Teile mit detaillierten Formen und Hohlräumen bauen.
Diese Methode funktioniert bei vielen Metallen und Legierungen.
Es hilft bei der schnellen Herstellung neuer Teile und macht viele Teile schnell.
Die Teile sind robust und halten lange, auch an schwierigen Stellen.

Keming Machinery ist ein vertrauenswürdiges Unternehmen. Sie verwenden intelligente Werkzeuge und verfügen über viel Erfahrung. Das hilft den Kunden, großartige Teile zu bekommen. Unternehmen sollten für ihren nächsten Auftrag über den Sandguss von Schalenformen nachdenken.

FAQ

Was ist Muschelform-Sandguss?

Beim Muschelform-Sandguss wird eine Schale aus harzbeschichtetem Sand verwendet. Mit Hilfe dieser Schale werden Metallteile geformt. Durch das Verfahren werden die Oberflächen glatt und die Formen sehr genau. Viele Unternehmen entscheiden sich für diese Methode, weil sie genau und schnell ist.

Welche Metalle kann Keming Machinery mit diesem Verfahren gießen?

Keming Machinery kann Eisen, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, rostfreien Stahl und Aluminium gießen. Das bedeutet, dass sie vielen Branchen helfen können. Sie arbeiten mit Automobilherstellern und Flugzeugherstellern zusammen.

Wie wird die Oberflächengüte beim Sandguss von Muschelformen verbessert?

Bei diesem Verfahren wird feiner Sand mit Harz vermischt. Dadurch entsteht eine harte Schale, die winzige Details nachbildet. Die Schale hat eine glattere Oberfläche als der normale Sandguss.

In welchen Branchen wird Muschelform-Sandguss verwendet?

Unternehmen aus der Automobil-, Flugzeug-, Medizin- und Energiewirtschaft verwenden Sandguss in Schalenform. Sie brauchen Teile, die stabil sind und sehr sorgfältig hergestellt werden.

Warum Keming Machinery für den Sandguss von Muschelformen wählen?

Keming Machinery setzt neue Technologien ein und verfügt über qualifizierte Mitarbeiter. Sie stellen Teile her, die sehr genau und immer von guter Qualität sind. Viele Kunden vertrauen ihnen bei schwierigen Aufgaben.