¿Qué es el proceso de fundición a la cera perdida?

Fundición a la cera perdida utiliza patrones de cera para fabricar piezas metálicas exactas. Muchas industrias utilizan este proceso. Proporciona superficies lisas, por lo que se necesita menos trabajo adicional.

Fundición a la cera perdida proporciona un acabado liso. Esto significa menos trabajo después de la fundición.

KEMING es una empresa de confianza. Utilizan mecanizado CNC avanzado y comprueban la calidad cuidadosamente. La gente elige este método para proyectos que requieren precisión. También es bueno para hacer formas complejas y utilizar diferentes materiales.

• El mundo fundición de precisión de 23 010 millones de dólares en 2024.

• Los expertos creen que crecerá hasta los 31.380 millones de dólares en 2032.

Principales conclusiones

• La fundición a la cera perdida fabrica piezas metálicas exactas con patrones de cera. Así se obtienen superficies lisas que requieren menos trabajo tras la fundición.

• KEMING utiliza nueva tecnología y fuertes controles de calidad. Esto ayuda a que cada pieza cumpla altos estándares. Es bueno para muchas industrias.

• Este método de fundición puede hacer pedidos pequeños o grandes. Mantiene una buena calidad. La impresión 3D ayuda con los lotes pequeños.

• La fundición a la cera perdida aprovecha bien los materiales. Genera menos residuos y ahorra dinero. Esto ayuda al medio ambiente y a su presupuesto.

• La fundición a la cera perdida tiene muchas ventajas. Pero puede costar más y llevar más tiempo que otros métodos. Es muy importante una planificación cuidadosa.

Etapas del proceso de fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida consta de muchos pasos para fabricar piezas metálicas. KEMING utiliza máquinas nuevas y comprueba la calidad a menudo. Su proceso utiliza la cera perdida, el molde de la cáscara, la arena, y la fundición del vidrio de agua. Así es como funciona:

Creación de patrones de cera

En primer lugar, los trabajadores hacen un patrón de cera. Este patrón se parece a la pieza acabada. KEMING utiliza diferentes tipos de cera. Las ceras sin relleno proporcionan superficies lisas. Las ceras rellenas hacen que los modelos sean más resistentes. Las ceras solubles ayudan a crear espacios huecos en el interior de las piezas. Los ingenieros introducen la cera en moldes metálicos para fabricar los modelos. Vigilan la temperatura de la cera y los ajustes de la máquina. Esto ayuda a evitar errores. Las comprobaciones minuciosas garantizan que cada modelo sea correcto.

Tipo de cera	Descripción
Ceras para patrones sin relleno	Principalmente cera, proporciona superficies lisas.
Ceras de patrón rellenas	Tiene material extra para fortalecer y reducir la hinchazón.
Ceras solubles	Hace espacios huecos, se derrite después.
Ceras para corredores	Se utiliza para canales que guían metal.
Ceras pegajosas	Pega patrones o arregla pequeños errores.

Montaje de patrones

Después de hacer los patrones de cera, los trabajadores los colocan en una varilla de cera llamada bebedero. Así se forma un árbol. Cada rama contiene un modelo. Se pueden hacer muchas piezas a la vez. La forma en que se unen los modelos modifica la pieza final. Una colocación cuidadosa ayuda a que el metal fluya y rellene los detalles. KEMING utiliza trabajadores cualificados y buenas herramientas para este paso.

1. Hacer patrones de cera con troqueles.

2. Fije los patrones a un bebedero para hacer un árbol.

3. Prepara el árbol para el revestimiento de la cáscara.

Revestimiento de cerámica

A continuación, los trabajadores sumergen el árbol de cera en cerámica líquida. Lo cubren con arena o polvo y lo dejan secar. Repiten esta operación para hacer un caparazón resistente. KEMING utiliza materiales especiales para el caparazón. La cáscara debe ser fuerte pero no demasiado gruesa. Si es débil, puede romperse. Si es gruesa, pueden perderse pequeños detalles.

La cáscara necesita el material adecuado, agujeros bajos y un secado cuidadoso. Cada capa debe secarse antes de añadir otra. Así se evitan las grietas y se mantiene fuerte el caparazón.

Desparafinado y formación de moho

Cuando la cáscara está seca, los trabajadores extraen la cera de su interior. KEMING utiliza calor y presión para fundir la cera. A veces, utilizan fuego rápido o microondas. Esto deja un molde hueco de cerámica. Calentar el molde ayuda a detener las grietas. También ayuda a que el metal rellene cada detalle. Un molde limpio hace piezas precisas.

Técnica de desparafinado	Descripción
Desparafinado en autoclave	Utiliza calor y presión para fundir la cera.
Desparafinado Flash Fire	El calentamiento rápido elimina la cera con rapidez.
Calentamiento por microondas	Derrite la cera con microondas, con cuidado de la cáscara.

Vertido y enfriamiento de metales

Ahora, el molde está listo para el metal. Los trabajadores calientan el metal a la temperatura adecuada. El aluminio se funde a 750-800°C. El acero necesita más calor. KEMING vierte el metal caliente en el molde. El metal llena todos los espacios y adopta la forma del patrón de cera.

La rapidez con la que se enfría el metal modifica su resistencia. El enfriamiento rápido hace que el metal sea duro pero menos tenaz. El enfriamiento lento lo hace duro pero menos quebradizo. KEMING controla el enfriamiento para cada proyecto.

Retirada y acabado del caparazón

Cuando el metal se enfría, los trabajadores rompen la capa de cerámica. Utilizan chorros de agua, muelas abrasivas o productos químicos para limpiar la pieza. KEMING utiliza el granallado para eliminar la cáscara y alisar la superficie. Los ingenieros comprueban el tamaño y la forma de cada pieza. Utilizan pruebas como rayos X, dureza y controles magnéticos. Así se aseguran de que cada pieza es buena.

El proceso de KEMING utiliza máquinas nuevas y controles estrictos. Esto garantiza que cada pieza sea resistente y esté lista para su uso.

Ventajas de la fundición a cera perdida

Precisión y formas complejas

La fundición a la cera perdida permite fabricar piezas con formas exactas. Es adecuada para fabricar detalles pequeños y ajustes estrechos. Muchas industrias necesitan piezas de aspecto liso y que encajen bien. Los ingenieros pueden diseñar formas complicadas y espacios huecos con este proceso. Otros métodos de fundición no pueden dar estas formas. La mayoría de las piezas necesitan poco trabajo adicional después de la fundición.

• La fundición a la cera perdida permite fabricar piezas con detalles finos y ajustes ajustados.

• Ayuda a crear formas complicadas y espacios huecos.

• Las piezas acabadas son lisas y necesitan menos trabajo adicional.

KEMING utiliza modernas máquinas CNC y comprueba la calidad con frecuencia. Su equipo realiza piezas de fundición a medida para cada cliente.

Eficacia del material

Este proceso utiliza los materiales de forma inteligente. Los trabajadores hacen patrones de cera que coinciden con la pieza final. Esto supone menos residuos. La cáscara de cerámica se ajusta perfectamente al patrón. Se necesita menos metal adicional. KEMING planifica cuidadosamente y utiliza nuevas máquinas para reducir los desechos.

Utilizar bien los materiales ahorra dinero y ayuda al medio ambiente.

Versatilidad para volúmenes de producción

La fundición a la cera perdida sirve para pedidos grandes y pequeños. Para lotes pequeños, los ingenieros utilizan patrones impresos en 3D. Así se ahorra dinero en herramientas. Para lotes más grandes, el proceso sigue siendo exacto y requiere menos trabajo adicional. KEMING puede gestionar pedidos de cualquier tamaño. Los clientes pueden ampliar sus proyectos fácilmente.

• Funciona para pedidos pequeños, medianos y grandes.

• Los patrones impresos en 3D ahorran dinero en lotes pequeños.

• La calidad es la misma para todos los tamaños de pedido.

Amplia gama de metales

Este método funciona con muchos metales. Puede utilizar metales férreos y no férreos. Los metales más comunes son el acero al carbono, el acero inoxidable, el aluminio y el zinc. Muchas industrias utilizan la fundición a la cera perdida porque es flexible. En 2024, este proceso representaba el 16,60% del mercado de la fundición.

KEMING sigue normas como ASTM, DIN, JIS y AAR. Cada pieza se prueba con rayos X y comprobaciones de dureza para asegurarnos de que es buena.

Limitaciones de la fundición a la cera perdida

Consideraciones económicas

La fundición a la cera perdida suele ser más cara que otros métodos. Los trabajadores cualificados y las máquinas especiales encarecen el proceso. El utillaje y los materiales aumentan el precio. El proceso utiliza cera y revestimientos cerámicos, que cuestan más. Los diseños complejos requieren más trabajo y mejor tecnología.

Factores de plazo

La fundición a la cera perdida requiere mucho tiempo. Hay muchos pasos, como fabricar herramientas, probar muestras y fabricar las piezas. Cada paso requiere una cuidadosa planificación y pruebas. La siguiente tabla muestra cuánto tiempo suele llevar cada paso:

Proceso	Plazo de entrega
Diseño y fabricación de herramientas	4-6 semanas
Muestras de fundición	2-4 semanas
Producción	6-8 semanas

Hay cosas que pueden alargar aún más la espera. Las piezas difíciles pueden necesitar más tiempo de diseño. Las piezas nuevas suelen necesitar cambios y más pruebas antes de estar listas.

• Las piezas más duras pueden requerir más tiempo de diseño.

• Las piezas nuevas pueden necesitar cambios y más pruebas, por lo que se tarda más.

Límites de tamaño y peso

La fundición a la cera perdida es mejor para piezas pequeñas y medianas. La mayoría de los lugares hacen piezas desde menos de una onza hasta 85 libras. El tamaño más grande suele ser de 24 por 24 pulgadas. Algunos lugares pueden fabricar piezas de hasta 250 libras, pero la mayoría pesan menos de 10 kilogramos. Este proceso es bueno para piezas con muchos detalles, pero no para piezas muy grandes o pesadas.

• Peso normal: 1 oz - 85 lbs

• Mayor tamaño: 24" x 24"

• Tamaño máximo: 300 mm de longitud, anchura y altura

• Peso máximo: unos 50 kilogramos

• La mayoría de los lugares de EE.UU. fabrican piezas de hasta 9,07 kg (20 lbs)

Posibles retos del proceso

Los fabricantes se enfrentan a algunos problemas con la fundición a cera perdida. Fabricar más piezas puede dificultar el mantenimiento de la calidad. El patronaje y la construcción de la coquilla deben ser exactos. Las herramientas informáticas especiales ayudan a controlar la inmersión y el flujo del metal, lo que mejora la calidad de las coquillas. La automatización agiliza el trabajo y ahorra dinero. Elegir el material adecuado es importante, porque las aleaciones defectuosas pueden estropear las piezas. Los controles de calidad estrictos ayudan a evitar errores. Los problemas pueden surgir durante el desparafinado, el vertido o el acabado. Si no se quita la cera o el metal está demasiado caliente o frío, puede haber defectos. Vigilar de cerca cada paso ayuda a detener estos problemas.

Los fabricantes utilizan herramientas especiales y fuertes controles para solucionar problemas y fabricar mejores productos.

Materiales e industrias para la fundición a cera perdida

Metales y aleaciones comunes

En la fundición a la cera perdida pueden utilizarse muchos metales y aleaciones. Cada uno tiene características especiales para diferentes trabajos. KEMING utiliza mucho estos metales:

• Aleaciones de acero inoxidable: No se oxidan y soportan el calor. Las calidades 304 y 316 se utilizan en instrumentos médicos y piezas de automóviles.

• Aceros al carbono y de baja aleación: Son resistentes y ahorran dinero. Los engranajes y soportes suelen utilizar AISI 4140 y 8620.

• Aleaciones a base de níquel: Funcionan bien con altas temperaturas y tensiones. Inconel 625 y 718 se utilizan en piezas aeroespaciales.

• Aleaciones a base de cobre: El bronce y el latón mueven bien el calor y la electricidad. Los fontaneros y los constructores navales los utilizan.

• Aleaciones de aluminio: Son ligeros y resistentes. Los fabricantes de automóviles y las empresas de electrónica utilizan A356.

• Aleaciones de titanio: Son fuertes pero no pesados. Los aviones y los implantes médicos utilizan Ti-6Al-4V.

• Hierro fundido: Es resistente y no es caro. Es bueno para las piezas que se calientan.

El equipo de KEMING sabe mucho sobre fundición de acero al carbono, acero inoxidable, hierro, aluminio y zinc.

Automoción y transporte

La fundición a la cera perdida ayuda a fabricar piezas de automóviles y camiones que deben ser resistentes y exactas. Los fabricantes la utilizan para piezas de motor, soportes y sistemas de seguridad. KEMING proporciona piezas de fundición a vehículos, autobuses y trenes. Sus piezas ayudan a reducir el peso y ahorrar combustible. Muchas empresas de transporte confían en KEMING para obtener piezas buenas y fiables.

Aplicaciones aeroespaciales y electrónicas

La industria aeroespacial y electrónica necesita piezas con ajustes estrechos y formas especiales. La fundición a la cera perdida puede hacer este trabajo. KEMING fabrica piezas para aviones, drones y satélites. Los fabricantes de electrónica utilizan piezas de fundición para carcasas y disipadores de calor.

Sectores marítimo, ferroviario y de la construcción

Los sectores naval, ferroviario y de la construcción necesitan piezas resistentes que duren mucho tiempo. La fundición a la cera perdida proporciona a estos grupos piezas resistentes, lisas y exactas. KEMING envía piezas fundidas para barcos, vagones de ferrocarril y grandes máquinas a todo el mundo.

• Mejores propiedades mecánicas

• Bueno para formas complicadas y ahorra dinero

• Superficies lisas y muy exactas

Con la fundición a presión se fabrican piezas resistentes y fiables. Por eso la gente la elige para trabajos importantes en lugares difíciles.

Elegir la fundición a la cera perdida en función de sus necesidades

Comparación de métodos de fundición

Los ingenieros estudian distintos métodos de fundición antes de los proyectos. La fundición a la cera perdida produce piezas con muchos detalles. La fundición en arena es buena para piezas grandes, pero se pierden los detalles pequeños. La fundición a presión produce muchas piezas rápidamente pero utiliza menos materiales. KEMING ofrece fundición a la cera perdida, en molde de cáscara, en arena y en vaso de agua. Esto permite a los clientes elegir. Cada método es bueno para ciertos trabajos. La fundición a la cera perdida es mejor para piezas precisas con superficies lisas y menos trabajo adicional.

Factores de idoneidad del proyecto

Elegir el proceso de fundición adecuado depende de algunas cosas. La siguiente tabla muestra en qué hay que pensar:

Factor	Descripción
Coste del utillaje	Un menor número de piezas puede hacer que el utillaje cueste más por cada pieza.
Limitaciones de tamaño	La fundición a la cera perdida funciona mejor para piezas pequeñas y medianas.
Formas internas	Las formas interiores profundas o complicadas son más difíciles de hacer.
Cronometraje	Este proceso lleva más tiempo, pero requiere menos trabajo adicional.

Los equipos deben comprobar el tamaño y la forma de las piezas y cuántas necesitan. También deben pensar en cuándo necesitan las piezas. La fundición a la cera perdida es mejor para proyectos que requieren formas exactas y acabados lisos. KEMING ayuda a los clientes a tener en cuenta estos aspectos para elegir el método adecuado.

Cómo empezar con KEMING

Es fácil iniciar un proyecto con KEMING. Los clientes envían sus archivos CAD al sitio web de KEMING. El equipo comprueba el diseño y envía un precio en 24 horas. También ofrecen un análisis DFM para ayudar a mejorar la pieza. Cuando el cliente dice que sí, KEMING empieza a fabricar piezas con máquinas CNC.

El equipo de KEMING ayuda a los clientes en cada paso. Responden rápidamente a las preguntas y mantienen informados a los clientes. Después de fabricar las piezas, KEMING comparte los detalles de embalaje y prepara la entrega por mar o aire. Este proceso garantiza que cada proyecto vaya bien de principio a fin.

La fundición a la cera perdida produce piezas muy exactas con superficies lisas. Muchas industrias la utilizan porque es flexible. Tiene algunos límites de tamaño y coste. Pero este proceso permite fabricar piezas detalladas que otros métodos no pueden lograr. KEMING utiliza máquinas nuevas y controla la calidad cuidadosamente. También ofrece ayuda rápida a los clientes.

Cada proyecto es diferente. KEMING ayuda a los clientes a elegir el mejor método de fundición. Puede ponerse en contacto con KEMING para comenzar su proyecto de fundición personalizada hoy mismo.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Para qué se utiliza la fundición a cera perdida?

Los fabricantes utilizan la fundición a la cera perdida para fabricar piezas metálicas con formas especiales. Muchas industrias, como la automovilística, la aeronáutica y la electrónica, eligen este proceso. Les gusta porque permite fabricar piezas muy exactas y lisas.

¿Cómo garantiza KEMING la calidad de las piezas fundidas?

KEMING comprueba cada pieza con pruebas como rayos X y dureza. También utilizan la inspección por partículas magnéticas. El equipo utiliza máquinas CNC avanzadas y sigue las normas mundiales.

Consejo: Las pruebas suelen ayudar a detener los problemas y a mantener las piezas fuertes y seguras.

¿Qué metales pueden fundirse mediante la técnica de fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida funciona con muchos metales. Algunos de los más comunes son el acero al carbono, el acero inoxidable, el aluminio y el zinc. Cada metal sirve para un trabajo diferente.

Metal	Uso común
Acero inoxidable	Instrumentos médicos
Aluminio	Electrónica
Acero al carbono	Automoción

¿Cómo inician los clientes un proyecto con KEMING?

Los clientes cargan los archivos CAD en el sitio web de KEMING. El equipo examina el diseño y envía un precio en un día. Cuando el cliente dice que sí, empieza la producción.

• Paso 1: Cargar archivo CAD

• Paso 2: Obtener un precio

• Paso 3: Di que sí y empieza a fabricar piezas