¿Qué problemas plantea la fundición a la cera perdida?

Imagine que vierte metal en un molde y espera obtener una pieza perfecta, pero los problemas aparecen como invitados no deseados. La fundición a la cera perdida puede provocar porosidad, contracción, superficies rugosas, grietas o piezas sin acabado. La porosidad por sí sola ocasiona unos 35% de problemas en Piezas de fundición para automóviles, Fundiciones para la industria naval, Fundiciones ferroviariasy Piezas de fundición agrícolas. Observe la tabla siguiente para ver cómo cada problema puede debilitar una pieza fuerte. Con KEMING Servicio de fundición a la cera perdidapuede evitar estos problemas.

Tipo de defecto	Descripción	Impacto en las propiedades mecánicas
Porosidad	Pequeños agujeros o espacios vacíos de gas atrapado.	Hace que la pieza sea menos fuerte.
Contracción	Espacios vacíos o grietas al enfriarse.	Hace que la pieza sea más débil y pueda romperse.
Incluye	Cosas que no deberían estar en el metal.	Hace que la pieza funcione peor.
Errores	Piezas que no están terminadas.	Hace que la pieza no sea lo suficientemente fuerte.
Cierres fríos	Líneas débiles por mal flujo de metal.	Hace que sea más probable que la pieza se rompa.

Principales conclusiones

La fundición a la cera perdida puede causar problemas como agujeros diminutos, encogimiento y superficies rugosas. Estos problemas hacen que las piezas sean más débiles y cuesten más de fabricar.
Para acabar con los agujeros diminutos, utilice materiales limpios y el calor de fusión adecuado. Utilice fundición al vacío para deshacerse del aire atrapado.
Haga moldes con un grosor uniforme y buenas contrahuellas para evitar que los agujeros se encojan. Esto mantiene la pieza fuerte mientras se enfría.
Compruebe a menudo los materiales y moldes antes de la fundición. Detectar los problemas a tiempo ahorra tiempo y dinero.
Confíe en expertos como KEMING para los controles de calidad y los nuevos métodos. Con su ayuda se consiguen piezas de fundición fuertes y fiables.

Defectos de la fundición a la cera perdida

Tipos comunes de defectos

Usted quiere que su pieza metálica sea perfecta. Pero a veces las cosas salen mal en la fundición a la cera perdida. Estos son algunos de los problemas más comunes:

Porosidades de gas: Pequeñas burbujas quedan atrapadas en el metal. Estas burbujas pueden estar en el interior o en el exterior. Hacen que la pieza sea más débil.
Porosidades por cristal dendrítico: Se forman cristales en forma de aguja si se enfría demasiado rápido. Estos cristales dejan agujeros que pueden provocar el fallo de la pieza.
Porosidades de contracción: Cuando el metal se enfría, se contrae. Si no hay suficiente metal fundido, aparecen espacios vacíos.
Inclusiones: A veces, elementos como la escoria se introducen en la fundición. Tienen el aspecto de pequeños agujeros o abolladuras.
Roturas en caliente: Pueden formarse grietas si el metal se enfría demasiado rápido. Estas grietas son dentadas y desiguales.
Cierres fríos: Si las corrientes de metal no se unen bien, aparecen grietas. Esto ocurre cuando el metal no está suficientemente caliente.
Rugosidad de la superficie: El exterior de la pieza puede resultar áspero. Los cambios de humedad y temperatura pueden empeorar esta situación.
Piezas de fundición incompletas: A veces, a las piezas les faltan piezas. Esto hace que la pieza sea débil y no sea útil.

He aquí una tabla que muestra cómo son estos problemas:

Tipo de defecto	Descripción	Características
Incluye	Partículas extrañas, generalmente no metálicas, como la escoria, dentro de una pieza fundida.	Cráteres pequeños, redondos, irregulares o angulosos; pueden incluir depresiones o cavidades de diversos tamaños.
Gas/Porosidad	Cavidades redondas de paredes lisas formadas por burbujas durante el enfriamiento.	Puede estar presente en la superficie o atrapado en el interior del metal; superficie ligeramente oxidada.
Contracción	Aspecto irregular o lineal debido a cambios en las secciones de fundición.	Se produce en las puertas de alimentación o cuando el metal de alimentación es insuficiente.
Lágrima caliente	Grieta dentada causada por una restricción durante el enfriamiento.	Trayectoria irregular; puede requerir modificaciones de diseño para evitarlo.
Coldshut	Discontinuidad por fusión incorrecta de corrientes metálicas.	Aparece como una grieta; causada por bajas temperaturas de vertido o velocidades lentas.

Causas de los defectos de fundición

¿Por qué se producen estos problemas? Hay varias razones principales:

Causa	Descripción
Cantidad insuficiente de metal de fundición	Una cantidad insuficiente de metal fundido significa espacios vacíos y piezas fundidas incompletas.
Temperatura de colada insuficiente	El metal parece fundido pero no está lo suficientemente caliente para fluir con suavidad. Esto provoca porosidad y cierres en frío.
Impedimento de llenado por contrapresión o gas interno	El gas atrapado en el interior del molde o del metal bloquea el flujo, provocando un llenado insuficiente y porosidad.

La humedad y los cambios de temperatura también pueden causar problemas. Si el aire es demasiado húmedo, el moho se humedece demasiado. Esto hace que la superficie se vuelva áspera. Si el molde está demasiado seco, se produce el mismo problema. Los cambios de temperatura pueden alterar la forma en que el metal se enfría y fluye. Esto puede causar porosidad y otros problemas.

Soluciones para minimizar los defectos

Usted quiere que sus piezas de fundición salgan estupendas. He aquí algunas formas de acabar con los defectos y hacer mejores piezas:

Consejo: Comprueba siempre tus materiales y moldes antes de empezar. ¡Un poco de atención ahorra muchos dolores de cabeza!

Tipo de avance	Descripción
Máquinas de inmersión y revestimiento	Estas máquinas aplican los revestimientos de manera uniforme. Esto ayuda a detener los problemas antes de que empiecen.
Hornos programados	Los hornos con control exacto de la temperatura derriten la cera y endurecen las cáscaras en su punto.
Robots manipuladores para fundición	Los robots vierten el metal con cuidado, para que cada molde se llene bien.
Desmoldeo y limpieza automatizados	Las máquinas retiran la cerámica y limpian las piezas, por lo que las superficies quedan más lisas.
Nuevas composiciones cerámicas	Una cerámica mejor gestiona el calor y muestra los pequeños detalles, por lo que hay menos defectos.
Técnicas de revestimiento mejoradas	Los revestimientos especiales impiden la entrada de suciedad y ayudan a que el metal fluya, por lo que hay menos burbujas.
Escaneado 3D e inspección digital	Los escáneres detectan pequeñas grietas y comprueban si las piezas son uniformes antes y después de la fundición.

El Servicio de Fundición a la Cera Perdida de KEMING utiliza estos métodos y otros más. Comprueban las materias primas, los patrones de cera y las coquillas cerámicas. También inspeccionan las piezas una vez fundidas. El equipo de KEMING detecta los problemas a tiempo y realiza pruebas especiales para garantizar la resistencia de las piezas.

Usted quiere menos problemas y piezas más fuertes. Los conocimientos y la tecnología de KEMING le ayudan a conseguir mejores piezas fundidas. Si quiere que su proceso de fundición funcione bien, confíe en las soluciones y los controles de calidad de KEMING.

Porosidad en la fundición a la cera perdida

Causas de la porosidad

Imagine que vierte metal caliente en un molde. Usted espera una pieza perfecta, pero aparecen pequeños agujeros. Estos agujeros se llaman porosidad. Pueden producirse por muchas razones. Las porosidades de gas son la causa más común en la fundición a la cera perdida.

Los gases pueden quedar atrapados en el metal. Esto ocurre si el metal absorbe demasiado gas cuando se funde o se vierte.
Si utiliza botones con restos de polvo de revestimiento, ese polvo puede descomponerse. Suelta gas y hace más agujeros.
El crisol que utilices también puede producir gas. Los crisoles viejos o los que producen gas pueden causar problemas.
Si el aire no puede salir del molde, se formarán porosidades de gas y abolladuras.
Si la cera no se elimina del todo o está sucia, también pueden aparecer porosidades de gas.

Los materiales que elijas importan mucho. Utilizar la cera o el revestimiento equivocados puede empeorar la porosidad. Mira esta tabla para ver cómo los diferentes materiales cambian tu colada:

Tipo de material	Efecto sobre la porosidad y la calidad
Cera de baja expansión	Se contrae menos, por lo que se producen menos agujeros y grietas.
Inversión a base de yeso	Ideal para oro y plata, mantiene el molde fuerte.
Inversión a base de sílice	Maneja bien el calor, reduce los defectos.
Inversión en cerámica	Perfecto para aleaciones de alto calor, aumenta la calidad de la fundición.
Colada asistida por vacío	Succiona el aire atrapado, por lo que las porosidades de gas no tienen ninguna oportunidad.

Cómo prevenir la porosidad

Quieres que tu pieza fundida sea resistente y no tenga agujeros. ¿Qué puede hacer para detener la porosidad? He aquí algunos pasos sencillos:

Consejo: Utilice siempre materiales limpios y en buen estado. Esto ayuda a mantener alejados los gases.

Haga su sistema de compuertas de forma que el metal fluya bien. Así se evitan las bolsas de aire y las porosidades de gas.
Vigile las temperaturas de fusión y vertido. El metal debe estar lo suficientemente caliente como para fluir, pero no demasiado.
Seca tus moldes de concha hasta el final. Utilice revestimientos que no dejen escapar mucho gas. Esto ayuda a detener las porosidades de gas.
Utilice protección por vacío o colada asistida por vacío. Esto extrae el aire atrapado y mantiene baja la porosidad.
Compruebe cada paso. Utilice sus ojos, pruebas ultrasónicas o rayos X para encontrar porosidades de gas antes de que causen problemas.

El equipo de KEMING hace todas estas cosas. Controlan cómo se funde y se vierte el metal. Diseñan moldes inteligentes y vigilan la velocidad de enfriamiento. Sus controles detectan las porosidades de gas a tiempo, para que la fundición sea resistente.

Si quiere acabar con la porosidad, siga estos pasos y confíe en los expertos. ¡Sus piezas serán mejores!

Porosidades de contracción y problemas de solidificación

Por qué se producen las porosidades por contracción

Imagínese esto: Usted vierte metal fundido en un molde, esperando una pieza impecable. De repente, encuentra pequeños agujeros o incluso grandes huecos en el interior. Se trata de porosidades por contracción, que se cuelan con facilidad cuando las piezas se enfrían de forma irregular. La contracción se produce porque el metal quiere ocupar menos espacio a medida que se enfría. Si no se introduce más metal líquido en las zonas de contracción, se obtienen espacios vacíos.

Veamos cuáles son las causas de estos problemas:

Causa	Explicación
Sistema de vertido poco razonable	Un mal diseño significa que el metal no fluye correctamente, por lo que algunos puntos se enfrían demasiado rápido y se forman contracciones.
Diseño deficiente del elevador	Las bandas actúan como tanques de reserva. Si son demasiado pequeños o están en el lugar equivocado, el encogimiento gana.
Problemas con la arena de moldeo y el núcleo	Si la arena se mueve o cambia de forma, necesita más metal para rellenar los huecos, lo que provoca su contracción.
Temperatura de vertido	¿Demasiado calor? El metal se contrae más. ¿Demasiado frío? Las bandas no pueden alimentar la pieza, por lo que aparece la contracción.

Un buen sistema de encintado ayuda a que el metal llene todos los rincones. Si se equivoca en el diseño, se producen errores, cierres en frío y, por supuesto, porosidades por contracción. El metal debe enfriarse desde el punto más alejado hasta la entrada. De este modo, el metal líquido sigue alimentando los puntos de contracción.

Soluciones para porosidades de contracción

Puedes combatir las porosidades por contracción con trucos inteligentes. En primer lugar, utilice elevadores. Actúan como pequeños depósitos que envían metal fundido adicional a la pieza a medida que se enfría. Mantenga uniforme el grosor de la pieza. Si hay puntos gruesos y finos, se producen puntos calientes y más contracción.

He aquí algunas estrategias ganadoras:

Añadir elevadores para suministrar más metal fundido durante el enfriamiento.
Asegúrese de que su pieza tiene un grosor uniforme para evitar puntos calientes.
Utilice canales de ventilación adecuados en su molde para dejar salir el gas atrapado.
Controle la temperatura. Aumente la temperatura del metal o del matraz si observa porosidad. Pruebe a cambiar la temperatura de fundición 50 °C cada vez para encontrar el punto óptimo.

Al equipo de KEMING le encantan los buenos retos. Diseñan moldes con bandas perfectas y espesores uniformes. Prueban y ajustan las temperaturas hasta que las porosidades de contracción corren a esconderse. Sus expertos utilizan controles de temperatura avanzados para que la solidificación sea suave y constante. Obtendrá piezas resistentes y fiables cada vez que utilice su servicio de fundición a la cera perdida.

Consejo: Nunca ignore un pequeño agujero. Las porosidades por contracción pueden crecer y arruinar su pieza fundida. Compruebe siempre sus piezas.

Defectos superficiales en la fundición a la cera perdida

Tipos de defectos superficiales

Usted quiere que su pieza metálica tenga un aspecto liso y brillante. Pero a veces sale rugosa o con baches. Durante la fundición a la cera perdida pueden producirse defectos superficiales. Puede que vea puntos ásperos, pequeñas picaduras o protuberancias extrañas. Esto da mal aspecto a la pieza.

Defecto superficial	Descripción	Causas	Prevención
Nódulos y aletas	Pequeñas protuberancias o finas púas en las superficies	Grietas en el revestimiento o mala humectación	Mezclar bien la inversión y utilizar suficiente agente humectante
Rugosidad superficial	Textura irregular	Rotura de la inversión o mezcla deficiente	Elige la inversión adecuada y mézclala correctamente
Porosidad superficial	Pequeñas picaduras en la superficie	Gases atrapados o reacción de inversión	Degas bien y elegir buena inversión

La porosidad superficial se produce cuando queda atrapado gas o el revestimiento reacciona. Los nódulos y las aletas aparecen si el revestimiento se agrieta o si se omite el agente humectante. La rugosidad de la superficie se debe a una mezcla apresurada o al uso de materiales inadecuados.

Prevención de imperfecciones superficiales

Puede acabar con los defectos superficiales con unos sencillos pasos. En primer lugar, mezcle bien su revestimiento y mantenga limpios los moldes. La lechada adecuada hace que su molde sea fuerte y liso. La temperatura de quemado es importante. Si lo hace bien, la cera se va sin dañar el molde.

Aquí tienes algunos consejos que te ayudarán:

Elige la inversión adecuada y mézclala bien.
Vigile la temperatura de quemado para eliminar toda la cera.
Utilice la desgasificación para mantener alejada la porosidad.
Añada agentes humectantes para que la inversión cubra todos los detalles.

Si su pieza necesita reparación, KEMING puede ayudarle con el acabado y los tratamientos superficiales. El granallado elimina las asperezas y suaviza las superficies. El mecanizado y el rectificado eliminan las protuberancias y pulen la pieza.

Método	Descripción
Granallado	Elimina la suciedad de la superficie y alisa el acabado.
Mecanizado y rectificado	Afeita las protuberancias y pule para un ajuste perfecto.

KEMING utiliza tanto fundición a la cera perdida como mecanizado CNC. Utilizan herramientas especiales como la visión artificial y sensores ultrasónicos para detectar cualquier defecto. Esto significa que sus piezas tienen mejor aspecto y funcionan mejor. Con KEMING, obtendrá piezas de fundición suaves y resistentes.

Consejo: Compruebe siempre la superficie de la pieza antes de terminar. Incluso una pequeña picadura puede convertirse en un gran problema si se pasa por alto.

Grietas y piezas fundidas incompletas

Causas de grietas y errores

Viertes el metal, esperas a que surja la magia y entonces... ¡grietas! O puede que te encuentres con un error de colada, en el que el metal ha abandonado a mitad de camino. ¿Por qué ocurre esto en la fundición a la cera perdida? A veces, el metal se enfría demasiado rápido. A veces, se elige la aleación equivocada. A veces, el propio diseño causa problemas. Eche un vistazo a esta tabla para ver qué puede fallar:

Causa	Descripción
Agrietamiento debido al disparo en frío	La temperatura del metal baja demasiado, por lo que el metal fundido no puede unirse. Se forman grietas.
Fisuración intergranular	Los gases y las impurezas se cuelan, creando puntos débiles entre los granos. La tensión encuentra estos puntos y aparecen grietas.
Fisuras por contracción	El metal se contrae al enfriarse. Si no se guía la solidificación, la tensión se acumula y rompe la pieza.

Las paredes finas también pueden causar dolores de cabeza. Si las paredes de su molde son más finas de 1,5 mm, es posible que se produzcan problemas de llenado insuficiente o desajuste. El metal se enfría demasiado rápido y el revestimiento no puede seguir el ritmo. El resultado son piezas que parecen un queso suizo, llenas de agujeros y piezas que faltan.

Consejo: Comprueba siempre que tu diseño no tenga puntos finos. Incluso un pequeño cambio puede suponer una gran diferencia.

Cómo evitar las coladas incompletas

Usted quiere una pieza fuerte y completa en todo momento. A continuación le explicamos cómo evitar los desastres del llenado insuficiente y el funcionamiento incorrecto:

Elija una cera de alta calidad con un punto de fusión elevado. Esta cera resiste el calor y la tensión del proceso de fundición.
Asegúrate de que la cera esté limpia: sin suciedad ni cosas raras. Las impurezas provocan un relleno insuficiente y puntos débiles.
¡Vierta suficiente metal! Una cantidad insuficiente de metal de colada significa que el molde no se llenará, y obtendrá un llenado insuficiente o un funcionamiento erróneo.
Mantenga la temperatura de colada adecuada. Una temperatura de fundición insuficiente hace que el metal se congele antes de llenar el molde.
Mejore el flujo de metal ajustando su sistema de inyección. Un flujo fluido significa menos errores y menos llenado insuficiente.
Utilice la optimización de procesos de KEMING. Sus expertos eligen las mejores aleaciones, diseñan moldes inteligentes y controlan cada paso. Se reducen las grietas, se evitan los errores de producción y se evita el llenado insuficiente.

Si quiere contramedidas para el llenado insuficiente, confíe en el equipo de KEMING. Detectan los problemas antes de que empiecen. Obtendrá piezas de fundición resistentes, completas y listas para la acción. Se acabaron las sorpresas: piezas perfectas en todo momento.

La fundición a la cera perdida puede causar problemas como agujeros, grietas y piezas que faltan. Estos problemas le hacen tirar más piezas y gastar más dinero. Mire esta tabla:

Factor	Impacto en los costes de producción	Impacto en la fiabilidad del producto
Aumento de los índices de chatarra	Mayores costes	Fiabilidad comprometida
Poca eficacia	Más gastos	Posibles fallos

¿Quiere evitar estos problemas? Realice una buena inspección y compruebe sus materiales. Deje que el equipo de KEMING le ayude. Sus expertos vigilan cada paso y solucionan los errores rápidamente. Obtendrá piezas resistentes que funcionan bien. Para obtener los mejores resultados, confíe en personas que saben lo que hacen.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Cuál es el mayor problema de la fundición a la cera perdida?

A la porosidad le encanta colarse en las piezas fundidas. Los pequeños agujeros pueden debilitar la pieza. Para obtener piezas resistentes y fiables, es mejor evitar esos agujeros.

¿Se puede reparar una pieza de fundición con defectos superficiales?

Sí, puede utilizar granallado, esmerilado o pulido. Estos trucos suavizan las asperezas y hacen que tu pieza tenga un aspecto impresionante. 🚀

¿Por qué mi pieza de fundición tiene grietas?

Las grietas aparecen cuando el metal se enfría demasiado rápido o se utiliza una aleación inadecuada. Las paredes finas y un mal diseño también favorecen la aparición de grietas. Comprueba siempre el diseño y la temperatura.

¿Cómo se detectan los defectos antes del envío?

Puede utilizar sus ojos, pruebas ultrasónicas o rayos X. El equipo de KEMING comprueba cada pieza con herramientas avanzadas. Sólo obtendrá las mejores piezas fundidas.