ES 
EN 
DE 
FR 
Fundición a la cera perdida utiliza diversos metales, como acero al carbono, acero inoxidable, hierro, aluminio, aleaciones de cobre, latón, bronce, níquel, cobalto, titanio y superaleaciones. KEMING es un experto fabricante de fundición agrícolaKEMING es conocida por su experiencia en fundición a la cera perdida. Además, KEMING destaca como empresa líder en fundición a la cera perdida para raíles. Su equipo emplea cada metal respetando estrictas directrices para los distintos componentes, lo que garantiza la producción de piezas metálicas precisas para numerosas industrias.
Industria | Descripción de la aplicación |
|---|---|
Aeroespacial y defensa | Piezas metálicas para aviones y equipos de defensa, como álabes de turbina. |
Automoción | Piezas metálicas ligeras para mejorar la eficiencia del combustible, como componentes del motor y bastidores. |
Maquinaria industrial | Piezas metálicas duraderas para grandes máquinas y robots que requieren dimensiones exactas. |
Médico | Creación de herramientas e implantes metálicos precisos, utilizando materiales biocompatibles para mayor seguridad. |
Otros sectores | Se utiliza en productos como artículos para el hogar, electrónica y soluciones energéticas, lo que demuestra su versatilidad con distintos metales. |
La competencia de KEMING con los metales de fundición a la cera perdida garantiza excelentes resultados para cada cliente.
Principales conclusiones
La fundición a la cera perdida utiliza metales como el acero al carbono, el acero inoxidable, el aluminio y aleaciones de cobre. Estos metales ayudan a fabricar piezas resistentes para muchas industrias.
El acero al carbono y el acero de baja aleación son resistentes y no son caros. Son buenos para coches y maquinaria agrícola.
El acero inoxidable no se oxida fácilmente. Se utiliza en herramientas médicas y máquinas alimentarias. Esto hace que las cosas sean seguras y duraderas.
Las aleaciones de aluminio son ligeras y resistentes. Se utilizan para piezas de automóviles y aviones. El latón y el bronce funcionan bien para herramientas marinas porque no se oxidan en el agua.
Las superaleaciones, como las basadas en níquel y cobalto, son necesarias para piezas resistentes en aviones y máquinas de energía. Pueden soportar condiciones muy duras.
Tipos de materiales de fundición a la cera perdida
La fundición a presión utiliza muchos materiales para fabricar piezas metálicas resistentes. Los principales materiales son el acero al carbono, el acero de baja aleación, el acero inoxidable y el hierro fundido. Cada tipo tiene características especiales para diferentes usos. KEMING se asegura de que cada pieza de fundición sea de alta calidad, independientemente del material.
Acero al carbono y acero de baja aleación
El acero al carbono y el acero de baja aleación se utilizan mucho en la fundición a cera perdida. Estas aleaciones son fuertes, flexibles y no demasiado caras. El acero al carbono es bueno para piezas que deben soportar fuerza y golpes. El acero de baja aleación contiene níquel, cromo y molibdeno. Estos elementos hacen que el acero sea más fuerte y resistente.
KEMING fabrica piezas fundidas de acero al carbono y acero de baja aleación para la agricultura, los automóviles y las armas. Estos sectores necesitan piezas resistentes y duraderas.
Razones clave de la selección frecuente:
El acero al carbono y el acero de baja aleación son fuertes y resistentes.
La fundición a la cera perdida ayuda a reducir los cortes adicionales para aleaciones duras.
Estos materiales son baratos y pueden utilizarse de muchas maneras.
Elemento de aleación | Propósito | Efecto sobre las propiedades |
|---|---|---|
Níquel (Ni) | Detiene el óxido | Hace que el acero sea más fuerte y resistente |
Cromo (Cr) | Detiene el óxido y el desgaste | Endurece y refuerza el acero |
Molibdeno (Mo) | Soporta altas temperaturas | Hace que el acero sea más fuerte y duro |
Estas aleaciones se utilizan en motores, máquinas domésticas y grandes equipos. Pueden tratarse térmicamente para cambiar la resistencia o dureza de cada pieza.
Calidades de acero inoxidable
El acero inoxidable es un grupo de aleaciones que no se oxidan fácilmente. Estas aleaciones tienen cromo, que protege el metal. Los tipos de acero inoxidable 304, 316L, 410, 416 y 17-4 PH se utilizan a menudo en la fundición a cera perdida.
Grado de acero inoxidable | Aplicaciones comunes |
|---|---|
304 (CF-8) | Bridas, piezas de barcos, rodamientos, máquinas alimentarias, piezas de válvulas |
316L (CF-3M) | Herramientas médicas, cambiadores de calor, máquinas alimentarias |
410 (CA-15) | Piezas de automóviles, herramientas, pernos, ejes, tornillos |
416 (IC 416) | Piezas de válvulas, engranajes, piezas de tornillos, bombas |
17-4 PH | Piezas de aviones, máquinas alimentarias, bombas, ejes de motores |
El acero inoxidable resiste al óxido de diferentes maneras. Por ejemplo, el 304 funciona bien cuando hay poco óxido. El 316L es mejor para barcos porque tiene más níquel y molibdeno. El 17-4 PH es muy fuerte y resistente al óxido, por lo que se utiliza para trabajos duros.
KEMING utiliza métodos especiales para fabricar piezas de acero inoxidable para los sectores médico, alimentario y naval. Estas aleaciones ayudan a que las piezas duren mucho y sean seguras.
Opciones de fundición
El hierro fundido es otro material importante para la fundición a la cera perdida. Hay distintos tipos y cada uno tiene características especiales:
Tipo de fundición | Propiedades |
|---|---|
Hierro fundido blanco | Muy fuerte, duro y resistente al desgaste |
Fundición gris | Fácil de cortar, resistente al desgaste, muy fuerte |
Fundición dúctil | Se dobla fácilmente, muy resistente |
Fundición maleable | Se dobla fácilmente, resistente, fácil de cortar |
Hierro nodular (esferoidal) | Muy resistente, se estira bien |
Las aleaciones de hierro fundido gustan porque son precisas, baratas y resistentes. La fundición gris es fácil de cortar y no se desgasta rápidamente, por lo que es buena para motores y bases de máquinas. Las fundiciones dúctiles y maleables se doblan y estiran más, lo que ayuda a las piezas que se golpean o se doblan.
KEMING sabe cómo fundir muchos tipos de hierro colado. Esto asegura que cada pieza sea fuerte y dure mucho tiempo para máquinas y coches.
Los tipos de materiales de fundición a presión, como el acero al carbono, el acero de baja aleación, el acero inoxidable y el hierro fundido, ofrecen a los fabricantes muchas opciones. Esto les ayuda a fabricar piezas con la fuerza, la resistencia a la oxidación y el precio adecuados. La habilidad y la nueva tecnología de KEMING garantizan la alta calidad de cada proyecto.
Aleaciones de aluminio y cobre en la fundición a cera perdida
Fundición a la cera perdida de aleaciones de aluminio
Las aleaciones de aluminio se utilizan mucho en la fundición a la cera perdida. Son ligeras y resistentes. Muchas empresas eligen estas aleaciones para piezas que deben ser resistentes pero no pesadas. KEMING utiliza máquinas CNC especiales para fabricar piezas de aluminio muy exactas. Estas piezas son buenas para coches, aviones y electrónica. No se oxidan rápidamente y pueden soportar el calor.
En la tabla siguiente se enumeran las aleaciones de aluminio más comunes y su función:
Aleación de aluminio | Resistencia a la tracción (PSI) | Límite elástico (PSI) | % Alargamiento | Beneficios |
|---|---|---|---|---|
319 | 23-31,000 | 13-20,000 | 1-5 | Alta soldabilidad, Resistencia a la corrosión |
355 | 35-50,000 | 28-39,000 | 1-3 | Soportan altas presiones y altas temperaturas |
C355 | 35-50,000 | 28-39,000 | 1-3 | Soportan altas presiones y altas temperaturas |
356 | 32-40,000 | 22-30,000 | 3-7 | Buena soldabilidad, alta resistencia y ductilidad |
A356 | 32-45,000 | 28-36,000 | 2-5 | Buena soldabilidad, alta resistencia y ductilidad |
A357 | 38-50,000 | 28-40,000 | 2-5 | Fácil de moldear, alta relación resistencia/peso |
F357 | 38-50,000 | 28-40,000 | 2-5 | Ligero, Gran soldabilidad, A prueba de temperaturas |
Materiales de fundición de latón y bronce
El latón y el bronce son metales a base de cobre que se utilizan en la fundición a la cera perdida. El latón es fácil de moldear y cortar. Es resistente y se dobla sin romperse. El bronce es más duro y dura más. No se desgasta rápidamente y funciona bien en lugares húmedos o salados.
Material | Ventajas |
|---|---|
Latón | Buena resistencia y ductilidad; fácil de mecanizar y moldear en formas complejas. |
Bronce | Más duro y resistente al desgaste; sobresale en resistencia a la corrosión, especialmente en agua salada. |
KEMING fabrica piezas de latón y bronce para válvulas, engranajes y herramientas marinas. Estos metales ayudan a que las piezas duren más.
Propiedades de las aleaciones de cobre
Las aleaciones de cobre tienen características especiales que ayudan a muchas industrias. No se oxidan ni se dañan con el agua. Transmiten el calor y la electricidad mejor que la mayoría de los metales. Las aleaciones de cobre soportan golpes fuertes y mantienen su forma. También tienen superficies lisas, por lo que se necesita menos trabajo después de la fundición.
Propiedad | Descripción |
|---|---|
Resistencia a la corrosión | Se comporta bien en entornos difíciles, resistiendo la oxidación y la degradación. |
Conductividad térmica y eléctrica | Supera a otros metales en la conducción del calor y la electricidad. |
Resistencia al impacto | Puede soportar una fuerza considerable sin romperse. |
Alta colabilidad | Capta con precisión detalles intrincados durante la fundición a la cera perdida. |
Acabado de superficie lisa | Reduce la necesidad de mecanizado adicional, ahorrando tiempo y costes. |
Maquinabilidad | Permite a los fabricantes conseguir fácilmente especificaciones exactas. |
Capa de óxido protectora | Protege de los daños medioambientales, ideal para usos marinos y en la construcción. |
Muchas industrias utilizan aleaciones de cobre para distintas cosas:
Marina: Hélices, válvulas y accesorios
Automoción: Engranajes, bujes y conectores
Medicina: instrumentos y dispositivos quirúrgicos
Maquinaria industrial: Bombas, válvulas y accesorios
La habilidad de KEMING con estos materiales de fundición garantiza que cada pieza metálica sea de alta calidad y funcione bien.
Fundición a cera perdida de superaleaciones y aleaciones especiales
Las superaleaciones y las aleaciones especiales son muy importantes en la fundición a la cera perdida. Estos metales se utilizan para piezas que deben funcionar bien en condiciones duras. Se mantienen fuertes incluso cuando hace mucho calor. Tampoco se dañan fácilmente por el calor, la oxidación o el desgaste. Muchas industrias utilizan estos metales para fabricar piezas que duren mucho tiempo.
Las superaleaciones permiten a los ingenieros fabricar piezas metálicas que funcionan mejor y duran más, incluso en lugares difíciles.
Característica | Descripción |
|---|---|
Resistencia mecánica | Las superaleaciones mantienen su resistencia cuando están muy calientes. Esto es necesario para piezas que trabajan mucho. |
Resistencia a la deformación por fluencia térmica | No cambian de forma bajo tensión a altas temperaturas. Esto mantiene las piezas seguras y fuertes. |
Estabilidad de la superficie | Las superaleaciones mantienen su superficie lisa y estable. Esto ayuda a que funcionen bien en lugares difíciles. |
Resistencia a la corrosión y a la oxidación | El aluminio y el cromo ayudan a detener la oxidación y los daños causados por el aire. Esto hace que las piezas duren más. |
Fundición monocristalina | La fabricación de piezas como cristales individuales elimina los puntos débiles. Esto les ayuda a soportar mejor el calor. |
Superaleaciones a base de níquel
Las superaleaciones a base de níquel se utilizan a menudo en la fundición a la cera perdida. Estos metales no pierden su forma ni su resistencia con el calor. Los ingenieros los utilizan en motores a reacción, turbinas y plantas químicas. Algunas aleaciones comunes a base de níquel son:
Aleación Inconel 625: Utilizada en agua salada, aviones y plantas químicas.
Aleación Inconel 718: Utilizada para motores a reacción y turbinas de gas.
MAR-M246 y MAR-M247: Buenas para trabajos de alto rendimiento.
Aleaciones de Níquel René 80 y René 100: Utilizadas en lugares muy duros.
FSX 414, Stellite 31, Hastelloy X, Incoloy 901: Utilizados en industrias calientes.
Estos metales ayudan a fabricar piezas seguras y resistentes para trabajos duros.
Superaleaciones a base de cobalto
Las superaleaciones con base de cobalto son buenas para lugares con mucho calor. Estos metales no cambian mucho de tamaño cuando la temperatura cambia rápidamente. Esto ayuda a que las piezas no se rompan. Las aleaciones de cobalto tampoco se desgastan ni oxidan con facilidad.
Ventaja | Descripción |
|---|---|
Propiedades mecánicas | Se mantienen fuertes y duros cuando hace calor. |
Resistencia al desgaste | No se desgastan rápidamente, por lo que son buenas para trabajos duros. |
Resistencia a la oxidación | Se forma una capa especial para detener los daños causados por el aire. |
Resistencia a la corrosión | No se estropean en lugares con mucho óxido. |
Resistencia a la fluencia | Funcionan bien durante mucho tiempo con calor y bajo cargas pesadas. |
Estabilidad dimensional | No cambian mucho de tamaño cuando se calientan. |
Funcionan bien cuando hace mucho calor.
Duran mucho tiempo y se mantienen fuertes.
No pierden la forma con el calor.
Funcionan bien en lugares con mucho óxido.
Titanio y otras aleaciones especiales
El titanio y otras aleaciones especiales se utilizan cuando las piezas deben ser ligeras y resistentes. El titanio no se oxida y es seguro para las personas. Se utiliza para implantes y herramientas médicas. Los ingenieros aeroespaciales utilizan titanio para palas, armazones y piezas de motores.
Industria | Aplicaciones |
|---|---|
Aeroespacial | Palas, bastidores, soportes de motor, piezas de flujo de aire, trenes de aterrizaje, piezas de drones y misiles |
Médico | Implantes, herramientas quirúrgicas, maletines médicos, prótesis seguras, piezas con poco magnetismo |
Muchas industrias utilizan superaleaciones y aleaciones especiales para la fundición a cera perdida. La tabla siguiente muestra dónde se utilizan más estos metales:
Industria | Tipo de aleación | Descripción de la aplicación |
|---|---|---|
Aeroespacial | A base de níquel | Se utiliza para motores a reacción y otras piezas calientes. |
Energía | A base de níquel | Se utiliza en grandes turbinas para obtener energía. |
Médico | A base de cobalto | Se utiliza para herramientas médicas seguras y sin óxido. |
Química | A base de níquel | Se utiliza en lugares con productos químicos fuertes. |
Marina | A base de cobalto | Se utiliza para piezas que no deben oxidarse en el agua. |
Potencia de fluidos | Aleaciones diversas | Se utiliza para piezas de máquinas hidráulicas. |
Petróleo y gas | Aleaciones diversas | Utilizado para equipos de perforación y petróleo. |
Alimentación y productos lácteos | Aleaciones diversas | Se utiliza para máquinas alimentarias seguras. |
Tecnología marina | Aleaciones diversas | Se utiliza para piezas subacuáticas. |
Aeroespacial | Aleaciones diversas | Se utiliza para aviones y piezas espaciales. |
Las superaleaciones y aleaciones especiales ayudan a fabricar piezas metálicas que funcionan bien en lugares difíciles. Estos metales se utilizan en la industria aeroespacial, energética, médica y naval. Ayudan a que las piezas duren más y funcionen mejor.
Materiales no metálicos en la fundición a cera perdida
Los materiales no metálicos son muy importantes en la fundición a la cera perdida. Estos materiales ayudan a hacer el molde para la pieza metálica. También garantizan que la pieza tenga la forma correcta y una superficie lisa. La cera y la cerámica son los principales materiales no metálicos utilizados en la fundición a la cera perdida. Ayudan a construir el molde que contiene el metal caliente.
Modelos de cera para fundición a la cera perdida
La cera es lo primero que se utiliza en la fundición a la cera perdida. Los trabajadores utilizan la cera para hacer un patrón que coincida con la pieza final. Este patrón de cera es la base del molde. Hay diferentes tipos de cera para patrones, y cada tipo tiene sus propias ventajas.
Tipo de cera | Ventajas |
|---|---|
Cera de patrones rellena | Hace el patrón más resistente, encoge menos y mantiene mejor el tamaño. |
Cera sin relleno | Barato, fácil de usar, fluye bien, se puede volver a usar y sirve para muchos trabajos. |
Cera para corredores | Fluye muy bien, llena bien el molde y ayuda a evitar errores en la pieza final. |
Cera pegajosa | Se pega bien para armar patrones, es fácil de mover y sirve para arreglar cosas. |
Cera hidrosoluble | Bueno para el planeta, se funde en agua, deja moldes limpios y sirve para formas diminutas. |
Los trabajadores colocan los patrones de cera en un árbol de cera. Este árbol ayuda a fabricar el molde de revestimiento. La cera se funde antes de verter el metal caliente. Esto deja un espacio vacío en el interior del molde.
Materiales cerámicos
Los materiales cerámicos cubren el patrón de cera para crear una cáscara dura. Los trabajadores sumergen el patrón de cera en un líquido cerámico. Añaden más capas de cerámica hasta que la cáscara es gruesa. La capa de cerámica se seca y se endurece. Esta capa es el molde de revestimiento que contiene el metal caliente. La cerámica soporta altas temperaturas y mantiene su forma. Esto significa que el molde no se rompe cuando se llena de metal caliente.
Otras sustancias no metálicas
Otros materiales no metálicos ayudan a que el molde sea más resistente o a que la fundición funcione mejor. Los trabajadores utilizan aglutinantes para mantener unidas las piezas de cerámica. A veces, añaden arena u otras cosas para que el molde sea más firme. Estos materiales ayudan al molde a mantener su forma y lo protegen del metal caliente.
Los materiales no metálicos, como la cera y la cerámica, son necesarios para hacer buenos moldes en la fundición a la cera perdida. Ayudan a crear formas detalladas y superficies lisas. Esto hace que la fundición a la cera perdida funcione bien en muchas industrias.
La fundición a la cera perdida es muy flexible y ayuda a muchas industrias. Puede utilizar muchos materiales diferentes. Con este proceso se fabrican piezas de formas complicadas y paredes finas. Las superficies son lisas y las piezas se fabrican con mucho cuidado.
A los ingenieros les gusta la fundición a la cera perdida porque permite fabricar piezas detalladas.
El proceso les permite elegir aleaciones especiales y cambiar el comportamiento de las piezas.
Puntos fuertes de KEMING | Detalles |
|---|---|
Años de experiencia | KEMING lleva más de 20 años realizando este trabajo. |
Control de calidad | Prueban y comprueban minuciosamente cada pieza. |
Aplicaciones industriales | Fabrican piezas para coches, aviones y herramientas médicas. |
KEMING siempre se esfuerza por fabricar piezas buenas y útiles. Esto hace que la fundición a presión sea una elección inteligente para las empresas.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué es la fundición a cera perdida?
La fundición a la cera perdida es una forma de fabricar piezas metálicas. Los trabajadores hacen primero una forma de cera. Cubren la cera con cerámica. A continuación, vierten metal caliente en el molde. Esto permite fabricar piezas con todo lujo de detalles. Muchas industrias utilizan este método.
¿Qué industrias utilizan más la fundición a cera perdida?
Los sectores aeroespacial, automovilístico, médico y naval lo utilizan mucho. Estas industrias necesitan piezas metálicas que sean fuertes y exactas. Quieren piezas que funcionen bien y duren mucho tiempo.
¿Se pueden fabricar piezas grandes y pequeñas con la fundición a cera perdida?
Sí, las fábricas pueden hacer piezas grandes o pequeñas de esta manera. El proceso funciona para formas complicadas o con muchos detalles. Sirve para hacer muchos diseños diferentes.
¿Por qué las empresas eligen distintos metales para la fundición?
Cada metal actúa a su manera. Algunos metales no se oxidan. Algunos son ligeros. Otros son muy resistentes. Las empresas eligen los metales en función de la función de la pieza.
¿Cómo garantiza KEMING la calidad en la fundición?
KEMING comprueba cada pieza con sumo cuidado. Utilizan máquinas y pruebas especiales. El equipo examina la resistencia, la forma y la suavidad de la pieza. Lo hacen antes de enviar las piezas a los clientes.
