ES 
EN 
DE 
La fundición se realiza vertiendo líquido caliente en un molde. Fundición a la cera perdida utiliza una forma de cera y una cáscara de cerámica. Se obtienen piezas metálicas muy exactas y lisas. La gente elige un método en función de su precisión, coste y dificultad de fabricación.
La fundición funciona bien para formas sencillas y muchas piezas.
La fundición a la cera perdida es adecuada para diseños complicados y ajustes estrechos.
Las nuevas ideas utilizan la impresión 3D para patrones, mejores cerámicas y robots. Esto ayuda a hacer las cosas mejor y más rápido.
Principales conclusiones
La fundición funciona bien para formas sencillas y para fabricar muchas piezas. La fundición a la cera perdida es mejor para fabricar piezas con muchos detalles y precisión. La fundición a la cera perdida utiliza un proceso duro con patrones de cera y moldes cerámicos. Esto hace que las superficies sean más lisas y los tamaños más exactos. Elija un método de fundición teniendo en cuenta el material, el número de piezas que necesita y su presupuesto. La fundición a la cera perdida es buena para lotes pequeños o medianos que requieren gran precisión. Ambos tipos de fundición tienen ventajas e inconvenientes. La fundición ahorra dinero cuando se fabrican muchas piezas. La fundición a la cera perdida ofrece mejor calidad para piezas de formas complejas. KEMING ofrece muchos metales para fundición. Esto ayuda a las empresas a elegir el mejor material para lo que necesitan.
Visión general del reparto
Métodos
La fundición da forma al metal y otros materiales de muchas maneras. Cada método es adecuado para tamaños y formas diferentes. La gente elige un método en función de lo que vaya a hacer la pieza. Algunos métodos comunes son:
Fundición en arena
Fundición a presión
Fundición a la cera perdida
Vaciado en escayola
Fundición centrífuga
Fundición en molde permanente
En todos los métodos, los trabajadores vierten líquido caliente en un molde. El molde da forma a la pieza. Cuando se enfría y se endurece, lo sacan. Esto permite hacer formas fáciles o difíciles.
Materiales
Se utilizan muchos materiales para la fundición. La elección depende de la función de la pieza. Algunos metales populares son:
Aluminio
Zinc
Cobre
Hierro dúctil
Hierro gris
Acero
Estos metales tienen diferentes resistencias y pesos. Algunos no se oxidan fácilmente. El aluminio es ligero y no se oxida mucho. El acero es muy resistente y dura mucho tiempo. Algunas formas, como la fundición a la cera perdida, funcionan con muchos metales.
Utiliza
La fundición es importante en muchos trabajos. Ayuda a fabricar piezas para máquinas, coches y obras de arte. La tabla muestra cómo se utiliza la fundición en distintos ámbitos:
Sector | Aplicaciones |
|---|---|
Transporte | Componentes de automoción, aeroespaciales, ferroviarios y navales |
Maquinaria pesada | Piezas de maquinaria para la construcción, la agricultura y la minería |
Máquinas herramienta | Centros de mecanizado, equipos de fundición, maquinaria de moldeo de plásticos |
Maquinaria de planta | Procesamiento químico, refinado de petróleo, generación de energía térmica |
Defensa | Vehículos militares, sistemas de artillería, municiones |
Maquinaria eléctrica | Motores, generadores, bombas |
Infraestructuras municipales | Tuberías, juntas, válvulas, accesorios |
Aplicaciones domésticas | Electrodomésticos, equipos de cocina, componentes de mobiliario |
Aplicaciones artísticas | Esculturas, muebles decorativos, objetos ornamentales |
Nota: Con la fundición se pueden fabricar piezas grandes o pequeñas. Esto la hace útil para muchas cosas.
Fundición a la cera perdida
Proceso
La fundición a la cera perdida consta de muchos pasos cuidadosos. En primer lugar, los trabajadores hacen un patrón de cera. Ponen la cera en un molde metálico. Así se da forma a la pieza. Muchos modelos de cera se colocan en una barra de cera. Parece un árbol. Los trabajadores sumergen el árbol de cera en un líquido cerámico. El líquido se seca y se endurece. Forma una cáscara alrededor de la cera. A continuación, calientan la cáscara. La cera se funde y deja la cáscara vacía. Ahora, los trabajadores vierten metal caliente en la cáscara. El metal se enfría y se endurece. Rompen la cáscara para obtener las piezas metálicas. Los trabajadores cortan las piezas del árbol de metal. Se comprueba la calidad de cada pieza. KEMING utiliza buenas máquinas y fuertes controles. Esto ayuda a que cada pieza cumpla las normas mundiales.
Materiales
La fundición a la cera perdida utiliza muchos metales. Cada metal tiene usos especiales. La tabla muestra algunos metales y lo que hacen:
Material | Propiedades | Aplicaciones |
|---|---|---|
Acero inoxidable | Resistente, dura mucho, no se oxida | Engranajes, herramientas médicas, equipos alimentarios |
Aleación de aluminio | Ligero, no se oxida | Aeroespacial, piezas de automóvil |
Acero al carbono | Barato, fuerte | Motores, aparatos |
Superaleación | Se mantiene fuerte en caliente | Palas de turbina, equipos de energía |
Aleación de cobre | No se oxida, se desgasta lentamente | Fontanería, piezas eléctricas |
Hierro fundido | Resistente, soporta bien el calor | Grandes máquinas |
KEMING tiene muchos metales para elegir. Ofrecen acero inoxidable, aluminio, acero al carbono y superaleaciones. Su fábrica puede hacer piezas especiales para muchos trabajos.
Aplicaciones
La fundición a la cera perdida fabrica piezas para muchos campos. La tabla muestra dónde se utiliza:
Industria | Aplicaciones |
|---|---|
Aeroespacial | Piezas de motor, álabes de turbina |
Automoción | Válvulas de motor, piezas de transmisión |
Médico | |
Energía e industria | Carcasas de bombas, válvulas |
Electrónica de consumo | Conectores, carcasas de dispositivos |
KEMING ayuda a empresas aeroespaciales, automovilísticas, navales y médicas. Su equipo fabrica piezas especiales para diseños difíciles y necesidades exactas.
Consejo: La fundición a la cera perdida es ideal para fabricar piezas con formas duras y ajustes estrechos. La habilidad y las herramientas de KEMING ayudan a los clientes a conseguir piezas buenas y resistentes.
Fundición vs. Fundición a la cera perdida
Comparación de procesos
Tanto la fundición como el moldeo a la cera perdida dan forma al metal vertiéndolo en un molde. Pero utilizan moldes y pasos diferentes. En la fundición normal se utilizan moldes de arena o metal. Estos moldes pueden utilizarse muchas veces. En la fundición a la cera perdida, los trabajadores hacen un patrón de cera para cada pieza. Cubren la cera con una capa de cerámica. Este revestimiento se convierte en el molde. El molde de cerámica sólo se utiliza una vez. Los trabajadores lo rompen para sacar la pieza.
Método de fundición | Tipo de molde |
|---|---|
Fundición a la cera perdida | Moldes de cerámica desechables |
Otros métodos | Moldes reutilizables (metal/arena) |
La fundición a la cera perdida utiliza patrones de cera y moldes de cerámica que se desechan.
Otros métodos de fundición utilizan moldes de arena o metal que pueden volver a utilizarse.
La fundición a la cera perdida consta de más pasos. Los trabajadores hacen un nuevo patrón de cera y una nueva capa de cerámica para cada pieza. Esto les permite fabricar piezas con más detalles. La fundición normal es más rápida para piezas sencillas. Se puede utilizar el mismo molde una y otra vez.
Consejo: La fundición a la cera perdida es la mejor para piezas con formas complicadas y pequeños detalles. La fundición normal funciona bien para piezas grandes, sencillas o numerosas.
Coste
El coste de fabricación de las piezas depende del método. La fundición a la cera perdida cuesta más al principio. Los trabajadores deben hacer nuevos patrones y moldes cerámicos para cada pieza. También requiere más tiempo y habilidad. Pero la fundición a la cera perdida puede ahorrar dinero más adelante. Las piezas salen más lisas y exactas.
Fundición a la cera perdida | Fundición en arena | |
|---|---|---|
Coste inicial de utillaje | Media a alta | Medio |
Mantenimiento de herramientas | Bajo | Bajo a medio |
Coste del cambio de diseño | Alta | Bajo a medio |
Mecanizado posterior a la fundición | Bajo | Bajo a medio |
Costes laborales totales | Media a alta | Medio |
Plazo total | Largo | Medio |
Mejor tamaño de carrera | Medio a largo | Bajo a medio |
La fundición a la cera perdida es mejor para lotes pequeños o medianos. Es buena cuando la pieza debe ser muy exacta. La fundición en arena es mejor para piezas grandes y sencillas. También es buena si el diseño puede cambiar.
Precisión
La precisión se refiere a la exactitud del tamaño y la forma de la pieza. La fundición a la cera perdida ofrece una superficie más lisa y un ajuste más preciso que la fundición normal. Esto significa que las piezas necesitan menos trabajo adicional después de la fundición.
Método de fundición | Acabado superficial (Ra) | Tolerancias (pulgadas) | Mecanizado necesario |
|---|---|---|---|
Fundición a la cera perdida | 125 | .005/pulgada | Bajo |
Fundición en arena | 250 | No puede mantener tolerancias estrechas | Es necesario un mecanizado exhaustivo |
La fundición a la cera perdida permite fabricar piezas con pequeños detalles y superficies lisas. La fundición en arena deja un acabado más rugoso y no puede mantener tamaños ajustados. Los trabajadores suelen tener que mecanizar las piezas después.
Idoneidad de la aplicación
Elegir entre fundición y moldeado a la cera perdida depende de la función de la pieza y del número de piezas que se necesiten.
Utilice la fundición a la cera perdida para:
Piezas que deben ser muy exactas
Formas duras o paredes finas
Superficies lisas
Lotes pequeños o medianos
Metales férreos y no férreos
Trabajos como centrales eléctricas, coches y aviones
Utilice arena o fundición a presión para:
Piezas grandes y sencillas
Fabricar muchas piezas
Menor coste por pieza
Cuándo puede cambiar el diseño
Nota: La fundición a la cera perdida es ideal para piezas de motores, álabes de turbinas y herramientas médicas. La fundición en arena se utiliza para grandes piezas de maquinaria y tuberías.
Ambas formas pueden afectar al medio ambiente. La fundición a la cera perdida consume más energía. Pero las empresas intentan desperdiciar menos y reciclar más. La fundición normal puede utilizar más productos químicos. Ambas formas trabajan para ser mejores para el planeta.
Ventajas e inconvenientes
Ventajas de la fundición
La fundición es buena para fabricar piezas grandes y formas sencillas.
Se pueden utilizar muchos metales, como aluminio, acero y hierro.
Algunos métodos de fundición permiten a las fábricas volver a utilizar los moldes. Esto ahorra tiempo y dinero.
La fundición permite fabricar muchas piezas con rapidez, por lo que es idónea para la producción en serie.
Es fácil cambiar los diseños, lo que ayuda cuando se necesitan actualizaciones.
Nota: La fundición sigue siendo la mejor opción para las empresas que desean piezas resistentes y sencillas por menos dinero.
Desventajas de la fundición
Las piezas de fundición suelen tener un tacto áspero debido a la textura del molde.
Estas piezas no son tan exactas y no pueden mantener tamaños ajustados.
Pueden surgir problemas como encogimiento, burbujas de gas o arena.
Los trabajadores se enfrentan a altas temperaturas y polvo, lo que es duro.
Las piezas de fundición no son tan resistentes como las piezas forjadas del mismo tamaño.
Problemas comunes en el casting:
Es difícil controlar cada paso.
Las piezas de fundición pueden tener más problemas.
El tamaño no siempre es el mismo.
Las piezas de fundición no aguantan tanto peso como las piezas forjadas.
La zona de trabajo puede ser dura.
Ventajas de la fundición a cera perdida
Beneficio | Descripción |
|---|---|
Flexibilidad de diseño | Crea formas complicadas y piezas detalladas. |
Calidad Coherencia | Proporciona piezas de fundición precisas con menos problemas que la fundición en arena. |
Variedad de materiales | Funciona con muchos metales, como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio. |
Relación coste-eficacia | Adecuada tanto para pequeñas como para grandes producciones. |
La fundición a la cera perdida permite fabricar piezas lisas y de tamaño ajustado. Los patrones de cera y las coquillas cerámicas ayudan a fabricar detalles finos. Las fábricas pueden utilizar muchos metales para satisfacer distintas necesidades. Gracias a los minuciosos controles, se rechazan menos piezas.
Consejo: La fundición a la cera perdida es ideal para empresas que necesitan piezas exactas y de alta calidad.
Desventajas de la fundición a cera perdida
Tipo de limitación | Descripción |
|---|---|
Costes iniciales elevados | Hacer patrones de cera y moldes de cerámica cuesta más al principio. |
Proceso largo | Hacer y secar moldes de cerámica lleva más tiempo. |
Limitaciones de tamaño | Mejor para piezas pequeñas y medianas; las piezas grandes son más difíciles. |
Mano de obra intensiva | Los trabajadores cualificados deben hacer los pasos difíciles, lo que aumenta los costes. |
No es ideal para volúmenes bajos | Su elevado coste la hace menos útil para lotes muy pequeños. |
La fundición a la cera perdida requiere más tiempo y cuesta más al principio. Funciona mejor para piezas pequeñas o medianas. Las fábricas necesitan trabajadores cualificados, por lo que los costes suben. Para pedidos muy pequeños, otras formas de fundición pueden costar menos.
Elegir el método adecuado
Factores
Elegir el mejor método de fundición depende de muchas cosas. Cada proyecto necesita algo diferente. Estos puntos le ayudarán a decidir:
Selección de materiales: Algunos metales funcionan mejor con determinados métodos. La fundición a la cera perdida funciona bien con acero inoxidable y aleaciones de cobre. La fundición a presión es buena para metales no férreos como el aluminio.
Volumen de producción: La fundición en arena y la fundición en escayola son buenas para lotes pequeños. La fundición a presión y la fundición en molde permanente son las mejores para fabricar muchas piezas. La fundición a la cera perdida es ideal para lotes medianos o grandes cuando se necesita precisión.
Precisión y tolerancia: La fundición a la cera perdida produce piezas lisas con ajustes precisos. La fundición en arena es menos exacta y deja superficies rugosas.
Complejidad de las piezas: La fundición a la cera perdida puede dar formas complicadas y pequeños detalles. La fundición en arena o a presión es adecuada para formas sencillas.
Presupuesto: La fundición en arena y escayola cuesta menos para trabajos pequeños. La fundición a presión y la fundición a la cera perdida cuestan más al principio, pero pueden ahorrar dinero para grandes lotes.
Duración del ciclo: La fundición a presión produce piezas rápidamente. La fundición a la cera perdida requiere más tiempo debido a los pasos adicionales.
Necesidades de mecanizado: La fundición a la cera perdida requiere menos trabajo adicional. La fundición en arena suele requerir más acabado.
Consejo: Elija siempre el método de fundición que se ajuste al tamaño, la forma, el material y el presupuesto de su proyecto.
Aquí tiene una tabla que muestra cómo se comparan los diferentes métodos de fundición según el presupuesto y el número de piezas que necesite:
Método de fundición | Consideración presupuestaria | Adecuación del volumen |
|---|---|---|
Fundición en arena | Bueno para presupuestos pequeños | Lo mejor para lotes pequeños |
Vaciado en escayola | Bueno para trabajos pequeños | Lo mejor para lotes pequeños |
Fundición a presión | Cuesta más al principio, bueno para muchas piezas | Lo mejor para grandes lotes |
Fundición a la cera perdida | Coste medio-alto, bueno para piezas exactas | Lo mejor para lotes medianos o grandes |
Fundición en molde permanente | Cuesta más, sirve para muchas piezas | Lo mejor para grandes lotes |
Los fabricantes saben que la fundición y la fundición a la cera perdida no son lo mismo. La tabla siguiente muestra las principales diferencias:
Aspecto | Fundición a la cera perdida | Fundición tradicional |
|---|---|---|
Precisión | Piezas altas y detalladas | Formas más bajas y sencillas |
Acabado superficial | Mecanizado suave y mínimo | Más rugoso, necesita más acabado |
Volumen | Ideal para tiradas pequeñas y medianas | Adecuado para grandes lotes |
Coste | Mayor preparación, menor coste por pieza | Menor preparación, mayor coste por pieza |
Esto ayuda a elegir el método adecuado. Si una pieza es complicada y tiene que ser exacta, lo mejor es la fundición a la cera perdida. Si la pieza es grande y sencilla, es mejor la fundición tradicional. Empresas como KEMING comprueban las piezas cuidadosamente y siguen las normas mundiales. También pueden fabricar piezas especiales para los clientes.
Los buenos socios ayudan a garantizar que cada pieza se fabrica correctamente para los trabajos más duros.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuál es la principal diferencia entre la fundición a la cera perdida y la fundición a presión?
La fundición utiliza moldes que pueden volver a utilizarse para formas fáciles. Fundición a la cera perdida utiliza moldes cerámicos que se tiran después de un uso. La fundición a la cera perdida produce piezas con más detalles y superficies más lisas.
¿Qué metales pueden utilizarse en la fundición a cera perdida?
La fundición a la cera perdida funciona con muchos metales. Algunos de los más comunes son el acero inoxidable, el aluminio, el acero al carbono y las aleaciones de cobre. KEMING dispone de muchos materiales para diferentes trabajos.
¿Por qué eligen las empresas la fundición a cera perdida?
Las empresas recurren a la fundición a la cera perdida cuando necesitan piezas con formas exactas. De este modo se fabrican piezas resistentes, lisas y detalladas para aviones, instrumentos médicos y automóviles.
¿Es la fundición a la cera perdida más cara que la fundición en arena?
La fundición a la cera perdida cuesta más al principio, debido a la cera y los moldes de cerámica. Puede ahorrar dinero más adelante, ya que se necesita menos trabajo adicional. La fundición en arena es más barata para piezas grandes y sencillas.
¿Puede la fundición a cera perdida fabricar piezas a medida?
Sí, la fundición a la cera perdida puede fabricar piezas especiales para los clientes. KEMING ayuda a diseñar y fabricar piezas que se ajusten a lo que desea cada cliente.
