Was sind CNC-Bearbeitungsdienstleistungen?

CNC-Fräsen Bearbeitung und CNC-Drehen Zerspanung Die Dienstleistungen nutzen fortschrittliche computergesteuerte Anlagen zur Herstellung hochpräziser Teile aus einer Vielzahl von Materialien. Diese CNC-Fräsbearbeitungsdienste, zusammen mit CNC-Drehbearbeitungsdiensten und Herstellung von Eisenbahngussteilensind für spezialisierte Anwendungen in zahlreichen Branchen unerlässlich. CNC-Fräsbearbeitung Dienstleistungen sind dafür bekannt, dass sie kundenspezifische Komponenten mit außergewöhnlicher Genauigkeit liefern, was sie zu einer ersten Wahl für Unternehmen macht, die Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit suchen. Für die Branche der Zerspanungsdienstleistungen wird zwischen 2024 und 2029 ein Wachstum von 18,84 Mrd. USD prognostiziert. Darüber hinaus wurde der globale CNC-Markt im Jahr 2023 auf etwa 67,5 Milliarden USD geschätzt und wird bis 2028 voraussichtlich 80,4 Milliarden USD erreichen.

Wichtigste Erkenntnisse

CNC-Bearbeitungsdienstleistungen nutzen neue Technologien, um exakte Teile aus vielen Materialien herzustellen. Diese Dienstleistungen sind für viele Unternehmen wichtig. Die Wahl des besten Materials für die CNC-Bearbeitung kann Geld sparen und die Funktion der Teile verbessern. Zur Auswahl stehen Materialien wie Aluminium, rostfreier Stahl und Kunststoffe. Die CNC-Bearbeitung ist sowohl bei kleinen als auch bei großen Aufträgen flexibel. So können Unternehmen maßgeschneiderte Teile schnell und in guter Qualität herstellen. Qualitätskontrollen sind bei der CNC-Bearbeitung sehr wichtig. Fachkräfte führen strenge Tests durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil gut gefertigt ist. Schnelles Arbeiten ist ein großer Vorteil der CNC-Bearbeitung. Die meisten Aufträge werden innerhalb von 7 bis 15 Tagen fertiggestellt. Dies hilft den Unternehmen, kurze Fristen einzuhalten.

CNC-Fräsen Bearbeitungsdienstleistungen Übersicht

Kernprozesse: Fräsen, Drehen, Bohren

Die CNC-Fräsbearbeitung erfolgt in drei Hauptschritten: Fräsen, Drehen und Bohren. Jeder Schritt dient der Formgebung und Fertigstellung von Teilen für viele Branchen. Beim Fräsen wird mit einem rotierenden Werkzeug Material von einem unbeweglichen Teil abgeschnitten. Auf diese Weise lassen sich komplizierte Formen und Details herstellen. Beim Drehen wird das Teil gedreht, während ein Werkzeug das Material von der Außenseite abschneidet. Dies eignet sich für die Herstellung runder Teile. Beim Bohren wird ein sich drehender Bohrer verwendet, um Löcher in das Teil zu bohren. Dies ist wichtig, um bei der Herstellung von Dingen Löcher an der richtigen Stelle zu setzen.

Prozess	Funktion	Anmeldung
CNC-Drehen	Subtraktives Verfahren, bei dem ein Werkstück gedreht wird und Material von der Außenseite abgetragen wird.	Wird häufig für zylindrische Teile in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet.
CNC-Fräsen	Subtraktives Verfahren, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug Material von einem festen Werkstück abträgt.	Wird zur Herstellung komplexer Formen und Merkmale in verschiedenen Materialien verwendet und ist in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie weit verbreitet.
CNC-Bohren	Erzeugt zylindrische Löcher in einem Werkstück mit Hilfe eines rotierenden Bohrers.	Unverzichtbar für die genaue Platzierung von Löchern in der Fertigungs- und Bauindustrie.

Die CNC-Fräsbearbeitung kann Teile sehr genau herstellen. Das Fräsen kann bei Metallen bis auf etwa 0,005 Zoll genau sein. Drehen kann bei Kunststoffen bis auf etwa 0,010 Zoll genau sein. Bohren kann bis auf 0,002 Zoll genau sein. Diese Fähigkeiten machen die CNC-Fräsbearbeitung zu einer guten Wahl für Aufträge, die sehr genaue Teile erfordern.

Maschinentypen: 3-Achsen bis 5-Achsen

Bei der modernen CNC-Fräsbearbeitung kommen Spezialmaschinen mit mehr als einer Achse zum Einsatz. Diese Maschinen können sehr detaillierte und genaue Teile herstellen. Die Art der verwendeten Maschine entscheidet darüber, wie kompliziert und genau das Teil sein kann.

CNC-Maschinentyp	Fähigkeiten	Komplexität
3-Achsen	Geeignet für einfache Aufgaben, ebene Fräsprofile, Bohrungen und Gewindelöcher.	Geringere Komplexität
4-Achsen	Verbesserte Möglichkeiten für komplexe Geometrien, reduziert Mehrfachaufbauten.	Mäßige Komplexität
5-Achsen	Höchste Präzision, kann komplizierte Details und komplexe Teile bearbeiten.	Höchste Komplexität

3-Achsen-CNC-Maschinen eignen sich am besten für einfache Teile und flache Oberflächen. Sie brauchen jemanden, der sie für verschiedene Seiten neu einrichtet.
4-Achsen-CNC-Maschinen haben einen zusätzlichen Drehteil. Dies hilft bei der Herstellung härterer Formen und bedeutet, dass weniger Einstellungen erforderlich sind.
5-Achsen-CNC-Maschinen sind die genauesten und flexibelsten. Sie können sehr detaillierte Teile herstellen und schwierige Designs leicht bearbeiten.

KEMING verwendet diese Maschinen für die Herstellung kundenspezifischer CNC-Frästeile sowohl für Muster als auch für Großaufträge. Jetzt können die Menschen schnell Angebote einholen, online bestellen und schnell Muster erhalten. Dies hilft den Kunden, neue Projekte schneller zu starten.

Verwendete Materialien

Für die CNC-Fräsbearbeitung können viele verschiedene Materialien verwendet werden. Das gewählte Material hat Einfluss auf den Preis, die Fertigungsgeschwindigkeit und die Qualität des Teils. Einige gängige Materialien sind Metalle, Kunststoffe und spezielle Legierungen.

Aluminium
Rostfreier Stahl
Kohlenstoffstahl
Messing
Titan
Magnesium
Kupfer
Legierter Stahl
PEEK
ABS
Acetal
Nylon
Polycarbonat
PVC
Polyethylen hoher und niedriger Dichte

Das gewählte Material hat Einfluss auf die Kosten und die Dauer des Projekts. Materialien, die sich leicht zuschneiden lassen und leicht zu finden sind, sparen Geld und Zeit. Durch die Wahl des richtigen Materials wird sichergestellt, dass das Teil gut funktioniert, ohne zu viel zu kosten.

KEMING kann mit vielen Materialien arbeiten, um für jede Aufgabe das beste auszuwählen. Sie können leichte Aluminiumteile oder starke Edelstahlteile herstellen. Ihre Fähigkeit, mit verschiedenen Materialien zu arbeiten, bedeutet, dass jedes Teil eine hohe Qualität aufweist und den Wünschen des Kunden entspricht.

Tipp: Die Auswahl des besten Materials für die CNC-Fräsbearbeitung trägt dazu bei, dass das Teil besser funktioniert und die Kosten und Wartezeiten niedrig bleiben.

Wie die CNC-Bearbeitung funktioniert

Vom Entwurf bis zur Produktion

Die Umsetzung einer Idee in ein fertiges CNC-Teil ist ein schrittweiser Prozess. Ingenieure beginnen mit einem digitalen Entwurf, der in einem CAD-Programm erstellt wird. Dieser Entwurf ist der Plan für die Herstellung des Teils. KEMING hilft seinen Kunden mit Ratschlägen, um das Design für die CNC-Fräsbearbeitung zu verbessern. Dies kann helfen, bei der Herstellung des Teils Geld zu sparen.

Die wichtigsten Schritte vom Entwurf bis zur Produktion sind:

Erstellen Sie eine CAD-Datei, die zeigt, wie das Teil aussieht.
Verwenden Sie CAM-Software, um die CAD-Datei in Anweisungen für die Maschine umzuwandeln.
Wählen Sie die richtige CNC-Maschine für das Teil und das Material.
Richten Sie Details ein, z. B. wie schnell geschnitten werden soll und wohin das Werkzeug fährt.
Ordnen Sie die Schritte an, um das Teil schnell herzustellen.
Führen Sie einen Test durch, um Fehler oder Abstürze zu finden.
Reinigen Sie das Teil oder geben Sie ihm den letzten Schliff.

Die meisten CNC-Teile sind in 7 bis 15 Tagen vom Entwurf bis zum fertigen Produkt fertig. Einfache Teile können in etwa einer Woche fertiggestellt werden. Schwierigere Teile können zwei oder drei Wochen dauern. Das schnelle Prototyping und die Online-Angebote von KEMING helfen den Kunden, schnell loszulegen.

Tipp: Eine frühzeitige Beratung bei der Gestaltung kann helfen, spätere teure Änderungen zu vermeiden.

Programmierung und Einrichtung

Programmierung und Einrichtung sind bei der CNC-Bearbeitung sehr wichtig. Fachkräfte verwenden spezielle Software, um den Entwurf in einen Code zu verwandeln, den die Maschine lesen kann. Einige beliebte Programme sind Mastercam, Fusion 360 und Solidworks. Diese Programme helfen dabei, klare Anweisungen für die CNC-Maschinen zu erstellen.

Die wichtigsten Programmiersprachen sind G-Code und M-Code. G-Code sagt der Maschine, wie sie sich bewegen und wie schnell sie fahren soll. Der M-Code steuert Dinge wie den Werkzeugwechsel und das Einschalten des Kühlmittels. Techniker überprüfen diese Codes, um sicherzustellen, dass alles korrekt ist.

Die Rüstzeit hängt davon ab, wie groß und schwierig der Auftrag ist. Bei sehr kleinen Chargen kann das Einrichten fast die gesamte Zeit in Anspruch nehmen. Bei großen Chargen ist die Rüstzeit viel geringer. Die nachstehende Tabelle zeigt, wie sich die Einrichtungszeit mit der Chargengröße ändert:

Losgröße Typ	Prozentsatz der Einrichtungszeit	Prozentsatz der Zykluszeit
Sehr kleine Losgröße	90%	10%
Sehr große Losgröße	10%	90%

Einfache Einrichtungsarbeiten dauern nur ein paar Minuten. Schwierige Aufträge mit vielen Werkzeugen oder großen Maschinen können eine Stunde oder länger dauern. Das Team von KEMING arbeitet hart daran, die Rüstzeiten kurz zu halten, damit die Kunden ihre Teile schneller erhalten.

Qualitätssicherung

Die Qualitätssicherung stellt sicher, dass jedes Teil gut gemacht ist. KEMING setzt viele Schritte ein, um die Qualität bei der CNC-Fräsbearbeitung hoch zu halten.

Das Team prüft jeden Auftrag, um zu wissen, was das Projekt braucht.
Sie prüfen das erste Teil, um zu sehen, ob es dem Entwurf entspricht.
Sie kontrollieren die Teile während der Produktion zu wichtigen Zeitpunkten.
Sie sehen sich alle Teile an, bevor sie sie versenden.

Spezielle Werkzeuge helfen bei diesen Kontrollen. Koordinatenmessmaschinen (KMG) messen Teile sehr genau. Optische Komparatoren lassen die Arbeiter erkennen, ob die Formen korrekt sind. Oberflächenprofilometer prüfen, ob die Oberflächen glatt sind.

Weitere Methoden sind die Ultraschallprüfung, die Röntgenprüfung und die Magnetpulverprüfung. Diese helfen, versteckte Probleme im Material zu finden. KEMING verwendet auch Echtzeit-Überwachung und Daten-Tools, um die Qualität während der Herstellung der Teile zu überwachen.

Hinweis: Die Teams versuchen immer, die Qualitätssicherung zu verbessern. Sie lernen aus jedem Auftrag und nehmen Änderungen vor, um es beim nächsten Mal noch besser zu machen.

Vorteile der CNC-Bearbeitung

Präzision und Genauigkeit

Die CNC-Bearbeitung ist dafür bekannt, dass sie sehr genau ist. Die Maschinen halten sich genau an die Anweisungen im Programm. Das bedeutet, dass der Mensch weniger Fehler macht. Die Arbeiter müssen nicht für jedes Teil ihre Hände benutzen. Stattdessen stellen die Maschinen durch Automatisierung sicher, dass jedes Teil mit dem Entwurf übereinstimmt.

Die CNC-Bearbeitung ist automatisiert, so dass es weniger Fehler gibt.
Für gleichmäßige Ergebnisse werden die Werkzeugwege im Voraus festgelegt.
Die Maschinen führen dieselben Schritte aus, so dass alle Teile übereinstimmen.

Toleranzen geben an, wie nahe ein Teil an der richtigen Größe liegt. Die CNC-Fräsbearbeitung kann bei den meisten Aufgaben Teile mit einer Genauigkeit von ±0,010 Zoll (±0,25 mm) herstellen. Einige Maschinen können sogar bis auf ±0,0025 mm genau sein. Das ist etwa so dünn wie ein Viertel eines Haares. Die nachstehende Tabelle zeigt die üblichen Toleranzen für verschiedene Arbeiten:

Herstellungsprozess	Standard-Toleranz	Typische Materialien	Anwendungen
CNC-Fräsen	±0,010″ (±0,25 mm)	Aluminium, Stahl, Kupfer	Metallgehäuse, Präzisionsteile
CNC-Drehen	±0,010″ (±0,25 mm)	Verschiedene Metalle	Wellen, zylindrische Bauteile
Mehrachsen-Bearbeitung	±0,010″ (±0,25 mm)	Komplexe Geometrien	Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte

Hinweis: Die Toleranzen können von Maschine zu Maschine unterschiedlich sein, aber die meisten neuen CNC-Maschinen erfüllen die strengen Vorschriften.

Effizienz und Geschwindigkeit

CNC-Bearbeitung hilft, Dinge schneller und besser zu machen. Die Maschinen verwenden Computer, um den besten Weg zum Schneiden und Fertigstellen von Teilen zu finden. Dadurch benötigt jedes Teil weniger Zeit für die Herstellung.

Automatisierte Schritte tragen dazu bei, Teile schneller und besser herzustellen.
CNC-Programme testen die besten Arbeitsmethoden und sparen Material.
Bei Großaufträgen können die Maschinen den ganzen Tag und die ganze Nacht laufen.
Anleitungen helfen, Teile schnell und korrekt herzustellen.

Wie lange es dauert, ein Teil herzustellen, kann sich ändern. Einfache Teile können in ein paar Stunden fertig sein. Schwierige Teile können Wochen dauern, wenn sie besondere Einstellungen oder harte Materialien erfordern.

Tipp: Automatisierte CNC-Verfahren helfen Unternehmen, große Aufträge schnell zu erfüllen und weiterhin gute Teile herzustellen.

Anpassbarkeit und Skalierbarkeit

Die CNC-Bearbeitung ist flexibel für kleine und große Aufträge. Unternehmen können ein einziges Teil oder Tausende herstellen, ohne viel zu verändern.

Die CNC-Bearbeitung funktioniert für einzelne Muster oder große Serien.
Jedes Teil wird mit der gleichen Sorgfalt und Qualität hergestellt.
Die Herstellung von mehr Teilen ist einfach, so dass es weniger Verzögerungen und geringere Kosten gibt.

Die folgende Tabelle zeigt, wie sich die Kosten ändern, wenn mehr Teile hergestellt werden:

Beweismittel Beschreibung	Wichtige Punkte
Skalenvorteile	Die Herstellung von mehr Teilen senkt die Kosten für jedes einzelne Teil.
Kostenreduzierung	Großaufträge sparen Geld für Material und Arbeit.
Vorabkosten	Große Auflagen kosten anfangs mehr, aber weniger für jedes einzelne Teil.

Aufforderung: Die CNC-Fräsbearbeitung kann an neue Anforderungen angepasst werden und ist daher eine gute Wahl für individuelle und wachsende Aufträge.

Anwendungen der CNC-Bearbeitung

Bediente Branchen

Die CNC-Bearbeitung hilft vielen Branchen, die exakte Teile benötigen. Die Unternehmen nutzen diese Dienste, um strenge Sicherheits- und Qualitätsvorschriften einzuhalten. Die wichtigsten Branchen, die CNC-Bearbeitung verwenden, sind:

Medizinische Industrie: Krankenhäuser und Kliniken benötigen spezielle Implantate und Werkzeuge für die Chirurgie. Diese Teile müssen für die Patienten sehr sicher sein.
Luft- und Raumfahrtindustrie: Flugzeugbauer brauchen Teile, die bei großer Hitze und hohem Druck funktionieren. Jedes Teil muss genau passen und richtig funktionieren.
Automobil- und Transportindustrie: Die Automobilhersteller nutzen die CNC-Bearbeitung für Motorblöcke und andere wichtige Teile. Diese Teile tragen dazu bei, dass Autos sicher und gut laufen.

Hinweis: Die CNC-Bearbeitung hilft auch den Herstellern von Elektronik-, Sanitär- und Sportgeräten, indem sie maßgeschneiderte Teile für ihre Bedürfnisse herstellt.

Typische Teile und Produkte

Bei der CNC-Bearbeitung werden viele Arten von Teilen hergestellt, von kleinen bis hin zu großen. Die Maschinen können Teile mit einer Länge von bis zu 40 Zoll und einer Breite von bis zu 20 Zoll herstellen. Einige Maschinen können bis zu 2.000 Pfund tragen. Mit Spezialwerkzeugen können Teile mit einer Breite von nur 0,005 Zoll hergestellt werden.

Industrie	Beispiele für produzierte Teile
Luft- und Raumfahrt	Flugzeugkomponenten, Triebwerksteile, Karosserieteile, Türen
Elektronik	Gedruckte Leiterplatten, Kühlkörper, Gehäuse, Steckverbinder
Medizinische	Chirurgische Instrumente, Implantate, Prothetik, zahnmedizinische Komponenten
Klempnerarbeiten	Ventilgehäuse, Rohrverbindungen, Verschraubungen, kundenspezifische Kupplungen
Spielzeug und Freizeitaktivitäten	Teile für Jetskis, Boote, ATVs, Golfcarts

Fabriken nutzen die CNC-Bearbeitung zur Herstellung von Motorblöcken, Flugzeugteilen und Zahnimplantaten. Die Technologie hilft auch beim schnellen Testen neuer Designs. So können Unternehmen neue Produkte schnell herstellen und mit Veränderungen Schritt halten.

Tipp: Mit der CNC-Bearbeitung können sowohl einfache als auch harte Formen hergestellt werden, weshalb sie für viele Branchen eine gute Wahl ist.

Auswahl eines Anbieters für CNC-Bearbeitung

Erfahrung und Fähigkeiten

Wenn Sie sich für einen CNC-Bearbeitungsdienstleister mit viel Erfahrung entscheiden, können Sie bessere Ergebnisse erzielen. Anbieter, die seit vielen Jahren arbeiten, wissen, wie Teile funktionieren. Sie können Probleme frühzeitig erkennen und während der Konstruktion und Fertigung Ratschläge geben. Durch diese Beratung wird das fertige Teil oft besser.

Erfahrene Anbieter wissen, wie sie Veränderungen im Auge behalten können.
Sie helfen beim Design for Manufacturability (DFM), um Probleme zu finden, bevor die Arbeit beginnt.
Ihre technische Hilfe kann Zeit und Geld sparen, indem sie Änderungen vorschlägt.

Ein guter Anbieter hat in der Regel spezielle Zertifizierungen, die ihn als Experten ausweisen:

ISO 9001: Der Schwerpunkt liegt auf Qualität und Kundenzufriedenheit.
AS9100: Hinzufügung von Regeln für die Luft- und Raumfahrt und die Risikokontrolle.
ISO 13485: Für die Herstellung von Medizinprodukten und die Einhaltung von Vorschriften.
ISO 45001: Der Schwerpunkt liegt auf der Sicherheit am Arbeitsplatz und der Überprüfung von Risiken.

Tipp: Anbieter, die frühzeitig mit ihren Kunden zusammenarbeiten, können risikoreiche Entwürfe aufspüren und Möglichkeiten zu deren Behebung vorschlagen.

Qualitätsstandards

Qualitätsstandards sind bei der CNC-Bearbeitung sehr wichtig. Die Anbieter sollten neue, hochwertige Maschinen verwenden, um sicherzustellen, dass die Teile jedes Mal richtig sind. Außerdem müssen sie strenge Qualitätsregeln einhalten.

Zertifizierung	Bedeutung
AS9100D	Hat Regeln für Qualitätsmanagementsysteme.
ISO 9001	Sorgt dafür, dass Produkte und Dienstleistungen den Wünschen der Kunden entsprechen.

Die Anbieter sollten spezielle Prüfwerkzeuge wie Koordinatenmessgeräte (KMG) und optische Komparatoren verwenden. Das Überprüfen und Fixieren von Werkzeugen sorgt oft für Genauigkeit. Ein Qualitätsmanagementsystem (QMS) wie ISO 9001 trägt dazu bei, dass die Arbeit jedes Mal gleich bleibt.

Bei jedem Schritt werden Tests und Kontrollen durchgeführt.
Alle Fehler werden sofort behoben, um die Qualität aufrechtzuerhalten.
Schulungen helfen den Arbeitnehmern, die neuesten Qualitätsvorschriften zu befolgen.

Hinweis: Ständiges Bemühen, besser zu werden, und häufiges Überprüfen der Arbeit helfen den Anbietern, jedes Mal gute Teile herzustellen.

Kundenbetreuung

Eine gute Kundenbetreuung zeichnet die besten Anbieter von CNC-Bearbeitung aus. Schnelle Antworten und maßgeschneiderte Hilfe ermöglichen es den Kunden, enge Fristen einzuhalten und Probleme zu lösen.

Aspekt	Beschreibung
Schnelle Reaktionszeiten	Schnelle Lieferung, auch wenn die Zeit knapp ist.
Benutzerdefinierte Unterstützung	Hilfe, die auf die Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden zugeschnitten ist.
Strategische Partnerschaften	Konzentrieren Sie sich auf den Aufbau starker, langfristiger Beziehungen.

Die Anbieter bieten oft schnelle Ersatzteile innerhalb weniger Tage und bei Bedarf einen schnelleren Service. Sie arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass alles richtig ist. Feedback-Systeme ermöglichen den Kunden den Austausch von Ideen, und Echtzeit-Updates helfen, Probleme schnell zu beheben.

Ein klares Gespräch von Anfang bis Ende schafft Vertrauen.
Ein verlässliches Timing und Flexibilität stärken die Beziehungen.
Umfragen und Feedback nach Projekten helfen, den Service beim nächsten Mal zu verbessern.

Aufforderung: Anbieter, die sich um langfristige Partnerschaften bemühen, liefern stets gute Qualität und sorgen dafür, dass die Kunden wiederkommen.

Bei der CNC-Bearbeitung werden spezielle Maschinen eingesetzt, um Teile sehr genau herzustellen. Diese Dienstleistungen bieten viele Vorteile:

Sie stellen Teile mit vielen Details her.
Sie stellen Teile schnell fertig, wenn die Fristen kurz sind.
Für spezielle Aufgaben können sie Sonderteile anfertigen.

Viele Branchen nutzen die CNC-Bearbeitung, weil sie gut funktioniert. Man sollte Anbieter wählen, die viel Erfahrung haben. Gute Anbieter prüfen die Qualität und helfen den Kunden.

Tipp: Die Wahl des besten CNC-Bearbeitungspartners hilft Unternehmen, die richtigen Teile für ihre Projekte zu bekommen.

FAQ

Was ist der Hauptvorteil der CNC-Bearbeitung?

Die CNC-Bearbeitung ist sehr genau und macht jedes Mal das Gleiche. Die Maschinen verwenden festgelegte Anweisungen zur Herstellung von Teilen. So sieht jedes Teil genau wie der Plan aus.

Welche Materialien können CNC-Maschinen bearbeiten?

CNC-Maschinen können Metalle wie Aluminium und Stahl schneiden. Sie arbeiten auch mit Kunststoffen wie ABS und Nylon. Das bedeutet, dass viele Unternehmen CNC-Maschinen einsetzen können.

Wie schnell kann die CNC-Bearbeitung Teile liefern?

Die meisten CNC-Arbeiten werden in 7 bis 15 Tagen erledigt. Einfache Teile können in weniger als einer Woche fertiggestellt werden. Die Herstellung schwierigerer Teile kann länger dauern.