Was ist die Beschichtung beim Lost Foam Casting?

Beim Lost Foam Casting werden Schaumstoffmodelle mit einer speziellen Beschichtung versehen, die eine Schutzbarriere für den Schaumstoff bildet. Diese Schlichte reguliert die Wechselwirkung zwischen dem heißen Metall und dem Modell, was für die Herstellung der folgenden Produkte entscheidend ist Lost Foam Gussteile. Gießereien setzen diese Schlichte ein, um Gasblasen und Metalllecks zu verhindern und Probleme wie Lunker, Fehlläufe, Kaltverschlüsse und raue Oberflächen wirksam zu bekämpfen. Darüber hinaus verbessert die Beschichtung die Glätte der Oberfläche und sichert das Modell an seinem Platz. Bei KEMING verwenden wir fortschrittliche Beschichtungen zur Herstellung robuster landwirtschaftliche Gusserzeugnissespeziell entwickelt für Gussteile für LandmaschinenSie gewährleisten hochwertige und langlebige Komponenten für die Landwirtschaft.

Wichtigste Erkenntnisse

Lost-Foam-Gießschichten schützen Schaumstoffmodelle vor heißem Metall. Dies trägt dazu bei, dass die Gussstücke stabil und glatt sind. Die Schlichte muss die richtige Dicke haben. Sie lässt Gas entweichen, verhindert aber, dass Metall ausläuft. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Gussproblemen. Schlichten machen die Oberfläche glatter. Dadurch sehen die Gussteile besser aus und funktionieren besser. Welche Schlichte am besten geeignet ist, hängt vom Metall ab und davon, wie komplex das Modell ist. Dies trägt dazu bei, dass das Gussteil gut funktioniert. Die Kontrolle der Schlichtequalität ist sehr wichtig. Sie sorgt dafür, dass die Schlichte gleichmäßig ist und verhindert Probleme beim Endprodukt.

Hauptfunktionen der verlorenen Schaumstoffbeschichtung

Der Lost-Foam-Guss benötigt aus vielen Gründen eine Schlichteschicht. Die Schlichte schützt das Schaumstoffmodell. Dies trägt dazu bei, dass das Gussstück gut wird. Gießereien wie KEMING verwenden spezielle Schlichten. Diese Schlichten helfen ihnen, gute Ergebnisse und weniger Fehler bei ihren Gussstücken zu erzielen.

Verhinderung des Eindringens von Metall

Die Schlichte verhindert, dass heißes Metall in die Sandform gelangt. Dies ist wichtig, damit das Gussteil stabil und frei von Sand bleibt. Studien zeigen, dass die Schlichte auf dem Schaumstoffmodell dazu beiträgt, Kohlenstoffprobleme zu kontrollieren. Eine Schlichte, die gut haftet und Luft durchlässt, kann das Eindringen von Metall verhindern. Die richtige Dicke und Mischung der Schlichte sorgen dafür, dass sie besser funktioniert. Bei Gießereischlichten werden spezielle Materialien in einer Flüssigkeit verwendet. Das hält die Form stabil und verhindert, dass Metall ausläuft. KEMING trägt die Schlichte genau in der richtigen Dicke auf. Dadurch bleiben die Gussstücke glatt und frei von Sand und anderen Spuren.

Kontrolle von Gas und Durchlässigkeit

Beim Lost-Foam-Gießen schmilzt der Schaum und bildet Gas. Die Schlichte muss das Gas entweichen lassen, darf aber kein Metall entweichen lassen. Es ist sehr wichtig, wie gut die Schlichte das Gas durchlässt. Tests haben gezeigt, dass dies Einfluss darauf hat, wie sich die Form füllt und wie gut der Guss ist. Wenn die Schlichte kein Gas entweichen lässt, baut sich im Inneren ein Druck auf. Dies kann dazu führen, dass sich die Form nicht vollständig füllt und Fehler beim Gießen entstehen. KEMING wählt Schlichten aus, die Gas gut entweichen lassen. Dadurch kann das Gas entweichen und die Gussteile bleiben frei von Problemen.

Verbesserung der Oberflächengüte

Eine glatte Oberfläche ist für viele Anwendungen erforderlich. Die Schlichte macht die Oberfläche von Gussstücken aus verlorenem Schaumstoff glatter. Dies geschieht, indem eine flache Schicht zwischen dem Schaum und dem heißen Metall gebildet wird. Studien zeigen, dass Gussstücke mit Schlichte glatter sind als solche ohne. Eine dickere Schlichte auf dem Schaumstoff macht die Oberfläche noch glatter. Ist keine Schlichte vorhanden, ist die Oberfläche rauer. Einige Unternehmen haben diese Veränderungen festgestellt:

Unternehmen X verwendete Lost-Foam-Guss für Motorblöcke. Dadurch konnten sie schneller hergestellt werden und verbrauchten weniger Kraftstoff.
Hersteller Y verwendete für die Achsen das Lost-Foam-Verfahren. Dadurch wurden sie stärker und leichter.
Das CFi-Verfahren von Godfrey & Wing machte die Zylinderköpfe glatter. Dies half ihnen, mehr Zylinderblöcke herzustellen.
Ein Test mit über 450.000 Zylinderblöcken zeigte, dass die neuen Beschichtungen besser funktionierten als die alten.

Verstärkung der Musterstärke

Die Beschichtung macht das Schaumstoffmodell stärker. Dadurch bleibt es sicher, wenn es bewegt wird und während des Gießens. Dünnere Schlichten helfen der Form, sich besser zu füllen, und machen das Innere des Gussteils schöner. Das bedeutet, dass die Gussteile stärker sind und weniger Löcher haben. Lost-Foam-Gussteile sind stabil, weil sie keine alten Formstoffe verwenden. Die folgende Tabelle zeigt diese Änderungen:

Beweise	Beschreibung
Verdünnende Beschichtungen	Bessere Formfüllung und glattere Innenseite, so dass die Gussteile stärker sind und weniger Löcher aufweisen.
Mechanische Eigenschaften	Sie sind stabiler, halten länger und können mehr Schläge einstecken, da keine alten Schimmelpilzmaterialien vorhanden sind.

Auch die Dicke der Beschichtung ist für die Festigkeit von Bedeutung.

Reduzierung von Gussfehlern

Die Schlichte hilft, Fehler beim Lost-Foam-Gießen zu vermeiden. Schlichten, die sich gut verteilen und Luft entweichen lassen, erleichtern das Gießen und verhindern Fehler. Wenn die Schlichte Luft entweichen lässt, können Gase entweichen und es entstehen weniger Löcher und Flecken. Modelle und Schlichten müssen vor der Verwendung trocken sein. Dadurch wird verhindert, dass sich zu viel Gas bildet. Die Wahl von Bindemitteln, die wenig Gas bilden, hilft ebenfalls, Probleme zu vermeiden. Die folgende Tabelle zeigt, welche Fehler die Beschichtung verhindern kann:

Beweismittel Beschreibung	Art des Defekts minimiert
Die Verwendung von Beschichtungen, die sich gut verteilen und die Luft entweichen lassen, erleichtert das Ausgießen und verhindert Fehler.	Löcher, Markierungen, Schlackenflecken
Um Spritzer zu vermeiden, wechseln Sie beim Füllen der Formen langsam die Schichten. Die Verwendung von Beschichtungen und Sandformen, die Luft entweichen lassen, hilft dem Gas, zu entweichen.	Löcher, Markierungen
Muster und Beschichtungen müssen vor der Verwendung trocken sein, damit nicht zu viel Gas austritt.	Löcher
Die Wahl von Bindemitteln, die nicht viel Gas abgeben, verhindert Spritzer und Flecken.	Markierungen, Schlackenmarkierungen

Das Lost-Foam-Gießen funktioniert wegen der Schlichteschicht besser. KEMING zeigt, dass die Auswahl und Verwendung der richtigen Schlichte zu starken, fehlerfreien Gussteilen führt. Die Schlichte hält den Schaumstoff sicher und sorgt dafür, dass der Gießprozess besser funktioniert.

Beschichtungszusammensetzung für verlorenen Schaum

Feuerfeste Materialien in Beschichtungen

Feuerfeste Materialien sind bei verlorenen Schaumstoffbeschichtungen sehr wichtig. Sie helfen dem Schaummuster, seine Form zu behalten, wenn es heiß wird. Jede Art von feuerfestem Material hat eine besondere Funktion, damit die Beschichtung besser funktioniert. Die folgende Tabelle zeigt einige gängige feuerfeste Materialien und ihre Funktionen:

Feuerfestes Material	Funktion
Zirkon-Pulver	Wärmedämmung, Isolierung, Anti-Sand-Haftung, reduziert die Oberflächenrauhigkeit
Bauxit	Wärmedämmung, Isolierung, Anti-Sand-Haftung, reduziert die Oberflächenrauhigkeit
Talkumpuder	Wärmedämmung, Isolierung, Anti-Sand-Haftung, reduziert die Oberflächenrauhigkeit
Braunes Korundpulver	Wärmedämmung, Isolierung, Anti-Sand-Haftung, reduziert die Oberflächenrauhigkeit
Quarzpulver	Wärmedämmung, Isolierung, Anti-Sand-Haftung, reduziert die Oberflächenrauhigkeit
Laishi-Pulver	Wärmedämmung, Isolierung, Anti-Sand-Haftung, reduziert die Oberflächenrauhigkeit
Glimmerpulver	Wärmedämmung, Isolierung, Anti-Sand-Haftung, reduziert die Oberflächenrauhigkeit

Materialien wie Aluminosilikat und Andalusit helfen der Beschichtung, der Hitze standzuhalten. Außerdem schützen sie das Schaumstoffmuster vor Beschädigungen.

Bindemittel und Zusatzstoffe erklärt

Damit die Beschichtung gut funktioniert, werden Bindemittel und Zusatzstoffe benötigt. Bindemittel halten die feuerfesten Partikel zusammen. Außerdem machen sie die Beschichtung fest und lassen Luft durch. Einige Bindemittel sind Sirup, Stärke, Nanobentonit und Wasserglas. Zusatzstoffe helfen der Beschichtung, mehr zu leisten. Tenside helfen der Beschichtung, sich zu verteilen. Suspensionsmittel sorgen dafür, dass sich alles vermischt. Thixotropiermittel steuern die Dicke der Beschichtung. Entschäumer verhindern die Bildung von Blasen. Konservierungsmittel sorgen für eine längere Haltbarkeit der Beschichtung.

Bindemittel sorgen dafür, dass die Beschichtung haftet und fest bleibt.
Tenside tragen dazu bei, dass die Beschichtung gut aufgetragen werden kann.
Suspensionsmittel verhindern, dass sich Dinge festsetzen.
Thixotropiermittel sorgen dafür, dass die Beschichtung die richtige Dicke hat.
Entschäumer beseitigen Blasen.
Konservierungsmittel sorgen für eine längere Haltbarkeit der Beschichtung.

Die richtige Mischung aus Bindemitteln und Additiven trägt dazu bei, dass die Beschichtung gut trocknet und auf dem Schaum haftet.

Schlüsseleigenschaften: Durchlässigkeit und Dicke

Permeabilität und Dicke sind für verlorene Schaumbeschichtungen sehr wichtig. Die beste Beschichtung ist zwischen 0,2 und 0,4 mm dick. Sie sollte eine Gasdurchlässigkeit von 1,4-1,6 × 10^-13 m² haben. Wenn die Schlichte zu dick ist, kann das Gas nicht entweichen. Dies kann zu Löchern im Gussteil führen. Wenn die Schlichte zu dünn ist, schützt sie den Schaumstoff möglicherweise nicht. Auch die Größe und Form der Schlichtepartikel spielt eine Rolle. Eine Schlichte mit kleinen Partikeln und geringer Durchlässigkeit macht die Gussoberfläche glatter.

Umwelt- und Sicherheitsfaktoren

Umwelt- und Sicherheitsvorschriften helfen den Gießereien bei der Auswahl sicherer Schlichtematerialien. Gesetze wie der Clean Air Act und der Resource Conservation and Recovery Act schreiben den Gießereien vor, sicherere Materialien zu verwenden. Schlichten auf Wasserbasis verursachen weniger Luftverschmutzung und sind sicherer für die Arbeiter. Außerdem verringern sie das Brandrisiko. Bei der Verwendung von Schlichten sollten die Arbeiter Schutzkleidung tragen und die Vorschriften befolgen.

Wasserbasierte und keramische Beschichtungen

Beschichtungen auf Wasserbasis und Keramikbeschichtungen haben unterschiedliche Eigenschaften. Beschichtungen auf Wasserbasis verursachen weniger Luftverschmutzung und sind sicherer in der Anwendung. Sie ergeben eine weichere Schicht und müssen häufiger aufgetragen werden. Keramische Beschichtungen halten länger und schützen besser vor UV-Strahlung, Flecken und Chemikalien. Die nachstehende Tabelle zeigt, wie sie im Vergleich aussehen:

Merkmal	Keramische Sprays auf Wasserbasis	Keramische Beschichtungen
Langlebigkeit	2-4 Monate	1-3 Jahre
Niveau des Schutzes	Geringerer Grad	Überlegener Schutz
Verklebung mit der Oberfläche	Schwächere Bindung	Starke Bindung
Aktiver Wirkstoff %	1%-13%	20%-65%
Formulierung	Auf Wasserbasis	Lösemittelbasiert

Beide Schlichten helfen den Gießereien bei der Einhaltung von Sicherheits- und Umweltvorschriften. Die beste Wahl hängt von den Anforderungen des Lost-Foam-Gießens ab.

Auswahl der richtigen Lost-Foam-Gussschlichte

Passende Beschichtung zum Metalltyp

Welche Beschichtung Sie wählen, hängt von dem von Ihnen verwendeten Metall ab. Jedes Metall braucht eine Beschichtung mit bestimmten Eigenschaften. In der folgenden Tabelle sind einige Beschichtungen aufgeführt, was sie leisten und mit welchen Metallen sie funktionieren:

Material der Beschichtung	Wichtige Eigenschaften	Geeignete Metallarten
Feuerfeste Aufschlämmung	Mischung aus Körnern, Bindemitteln und Wasser	Metallguss allgemein
Keramische Schale	Hält Hitze gut aus, zeigt kleine Details	Hochtemperatur-Legierungen
Aluminiumsilikat	Bleibt stark in der Hitze, macht glatte Oberflächen	Verschiedene Metalle
Zirkon	Bleibt auch bei großer Hitze stabil	Spezielle Anwendungen
Kieselerde	Kostet weniger, funktioniert gut bei Hitze	Gebräuchliche Metalle

Gießereien wählen Schlichten danach aus, wie heiß das Metall wird und wie es reagiert. So eignen sich beispielsweise keramische Schalenbeschichtungen gut für Metalle, die sehr heiß werden.

Berücksichtigung der Musterkomplexität

Wenn das Muster kompliziert ist, brauchen Sie eine Beschichtung, die alle Teile abdeckt. Dünne Beschichtungen können winzige Zwischenräume erreichen und die Form des Schaums erhalten. Bei dicken Beschichtungen können kleine Details verdeckt werden. KEMING verwendet Beschichtungen, die gut fließen und für Teile mit vielen Details stark sind.

Anforderungen an die Oberflächenqualität

Manche Gussteile müssen sehr glatt sein. Die richtige Schlichte trägt zu einer besseren Oberfläche bei. Schlichten mit winzigen Partikeln helfen, die Oberfläche weniger rau zu machen. Die Gießereien probieren verschiedene Schlichten aus, um herauszufinden, welche Schlichte für den jeweiligen Auftrag das beste Ergebnis liefert.

Kompatibilität mit Gießereisand

Die Schlichte sollte gut mit dem beim Gießen verwendeten Sand harmonieren. Wenn Schlichte und Sand nicht zusammenpassen, kann es zu Problemen kommen. Eine gute Übereinstimmung trägt dazu bei, dass die Schlichte am Schaumstoff haftet und der Guss stabil bleibt.

Kosten und Materialverfügbarkeit

Bei der Auswahl einer Beschichtung ist der Preis wichtig. Einige Beschichtungen verwenden seltene Materialien und kosten mehr. Andere wiederum verwenden gängige Materialien und kosten weniger. Gießereien achten auf den Preis und darauf, wie leicht die Materialien zu beschaffen sind. Sie wählen Schlichten aus, die in ihr Budget passen und leicht zu finden sind.

Tipp: Testen Sie eine neue Beschichtung immer mit Ihrem eigenen Gießverfahren, bevor Sie sie für große Aufträge verwenden. Das hilft, Probleme zu vermeiden und spart Geld.

Anwendungsmethoden für die Beschichtung mit verlorenem Schaum

Tauchen, Pinseln und Sprühen

Gießereien verwenden verschiedene Methoden, um Schaumstoffmodelle zu beschichten. Tauchen bedeutet, dass das gesamte Modell in die Schlichte getaucht wird. Pinseln ist gut für kleine Flecken oder winzige Details. Sprühen ist schnell für große oder schwierige Formen. Jede Methode bietet ein spezielles Finish und eignet sich am besten für bestimmte Größen.

Erreichen einer gleichmäßigen Schichtdicke

Wenn überall die gleiche Dicke erreicht wird, sind die Gussstücke stabil und glatt. Die Arbeiter mischen Quarzsand und Bauxit in einem Verhältnis von 3:7 oder 4:6. Sie fügen Wasser hinzu und rühren es gut um. Dann fügen sie ein Suspensionsmittel wie Natriumcelluloseglykolat und ein Bindemittel hinzu. So bleibt die Beschichtung gleichmäßig und stabil. Ein kleiner Entschäumer verhindert Blasenbildung und macht die Beschichtung geschmeidiger.

Schritt	Beschreibung
1	Mischen Sie Quarzsand und Bauxit in einem Verhältnis von 3:7 bis 4:6.
2	Wasser hinzufügen und umrühren.
3	Suspensions- und Bindemittel zugeben, dann erneut umrühren.

Übersicht über Ausrüstung und Werkzeuge

Tauchbecken, Spritzpistolen und Pinsel helfen beim Auftragen der Beschichtung. KEMING verwendet gute Werkzeuge, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gut deckt. Die Arbeiter prüfen die Werkzeuge vor dem Einsatz, um Verstopfungen oder ungleichmäßige Schichten zu vermeiden.

Behebung von Anwendungsproblemen

Manchmal klebt die Beschichtung nicht oder bildet Blasen. Ein gutes Suspensionsmittel hält die Mischung gleichmäßig. Die Zugabe eines Entschäumers verhindert die Schaumbildung beim Auftragen der Beschichtung. Wenn die Beschichtung ungleichmäßig aussieht, rühren die Arbeiter sie noch einmal um oder ändern die Art und Weise, wie sie sie auftragen.

Sicherheit bei der Anwendung

Sicherheit ist bei der Verwendung von Beschichtungen wichtig. Die Arbeiter tragen Handschuhe, Masken und Schutzbrillen, um sicher zu sein. Beschichtungen auf Wasserbasis senken das Brandrisiko und erzeugen weniger schädliche Dämpfe. KEMING weist die Arbeiter an, die Sicherheitsregeln zu befolgen und den Bereich sauber zu halten.

Tipp: Achten Sie darauf, dass die Beschichtung gut trocknet, um Risse und Verformungen zu vermeiden. Durch das Trocknen haftet die Schlichte besser und die Oberfläche wird glatter. Schnell trocknende Systeme können das Lost-Foam-Gießen beschleunigen.

Qualitätskontrolle bei Lost-Foam-Gießschlichten

Die Qualitätskontrolle hilft den Gießereien, starke und zuverlässige Teile herzustellen. Beim Lost-Foam-Gießen überprüfen die Mitarbeiter jeden Schritt, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gut funktioniert. KEMING führt strenge Tests und Kontrollen durch, um seine Produkte sicher und fehlerfrei zu halten.

Trocknungs- und Aushärtungsverfahren

Die Arbeiter trocknen und härten die Beschichtung, nachdem sie sie auf das Schaumstoffmuster aufgetragen haben. Beim Trocknen wird das Wasser entfernt und die Beschichtung haftet besser. Durch das Aushärten wird die Beschichtung hart und fest. Zum Trocknen der Beschichtung verwenden sie Öfen oder Warmluft. Die richtige Trocknungszeit verhindert Risse und hält die Beschichtung glatt. KEMING prüft die Temperatur und die Zeit für jede Charge.

Prüfung der Gleichmäßigkeit der Beschichtung

Gleichmäßige Beschichtung bedeutet, dass die Schicht den Schaumstoff gleichmäßig bedeckt. Die Arbeiter suchen nach dünnen Stellen, Blasen oder Rissen. Sie verwenden Licht und Lupen, um kleine Probleme zu erkennen. Wenn sie einen Fehler finden, beheben sie ihn, bevor sie zum nächsten Schritt übergehen. So bleibt die Gussoberfläche glatt.

Tipp: Eine gleichmäßige Beschichtung hilft, Fehler zu vermeiden und lässt das fertige Teil besser aussehen.

Prüfung der Durchlässigkeit und Festigkeit

Die Permeabilität gibt an, wie gut Gas die Beschichtung durchdringen kann. Die Arbeiter testen dies, indem sie messen, wie schnell sich Luft durch die Schicht bewegt. Festigkeitstests zeigen, ob die Beschichtung Hitze und Druck standhalten kann. KEMING verwendet Härtetests und andere Prüfungen, um sicherzustellen, dass die Beschichtung den Normen entspricht.

Prüfung der Qualitätskontrolle	Beschreibung
Härteprüfung	Stellt sicher, dass die Materialhärte den Normen entspricht
Magnetische Partikelprüfung	Erkennt Oberflächen- und oberflächennahe Defekte
Röntgenprüfung	Identifiziert innere Fehler in Gussteilen

Überwachung der Produktionsqualität

Gießereien verwenden Sensoren und Messgeräte zur Überwachung des Beschichtungsprozesses. Sie prüfen die Schaumdichte, die Schichtdicke, die Sandverdichtung und die Gießtemperatur. Automatisierte Systeme tragen dazu bei, dass jede Beschichtungsschicht gleich bleibt. KEMING befolgt strenge Regeln und wendet die ISO 9001-Normen an, um jeden Auftrag zu verwalten.

Die Prozesssteuerung hält die Schichtdicke und die Trocknungszeit konstant.
Überprüfungen des Beschichtungsauftrages verhindern Risse und ungleichmäßige Schichten.

Behebung von Beschichtungsfehlern

Wenn die Beschichtung versagt, suchen die Arbeiter nach der Ursache. Sie suchen nach Rissen, Blasen oder Schwachstellen. Sie können die Trocknungszeit ändern oder die Mischung korrigieren. Schnelles Handeln hilft, größere Probleme beim Gießen zu verhindern. KEMING schult seine Mitarbeiter darin, Schlichteprobleme schnell zu erkennen und zu beheben.

Die Qualitätskontrolle bei Schlichten für den Lost Foam-Guss hilft den Gießereien, starke, glatte und fehlerfreie Teile herzustellen. KEMING setzt mit seinen sorgfältigen Tests und Kontrollen einen hohen Standard.

Die Auswahl und Verwendung der richtigen Schlichte ist beim Lost Foam-Gießen sehr wichtig. Die richtige Schlichte macht die Oberfläche glatter und verhindert Fehler beim Gießen. Dabei helfen viele Dinge:

Die Auswahl der besten Mischung hilft, Probleme dort zu vermeiden, wo Sand und Metall aufeinandertreffen.
Wenn man die Beschichtung vorbereitet und sie richtig trocknen lässt, funktioniert sie besser.
Wenn man die Beschichtung jedes Mal auf die gleiche Weise aufträgt und die Arbeiter anleitet, bleibt alles gleichmäßig.
Wenn die Beschichtungsbehälter sauber gehalten werden, wird das Endprodukt nicht ruiniert.

KEMING bietet fachkundige Hilfe für Menschen, die gute Ergebnisse erzielen wollen. Die Leser können mehr erfahren, wenn sie mit Menschen sprechen, die sich in diesem Bereich auskennen.

FAQ

Was ist der Hauptzweck der Schlichte beim Lost-Foam-Gießen?

Die Beschichtung schützt das Schaumstoffmodell vor heißem Metall. Sie verhindert Probleme und lässt den fertigen Guss besser aussehen.

Wie tragen die Gießereien die Schlichte auf die Schaumstoffmodelle auf?

In den Gießereien wird die Beschichtung durch Tauchen, Pinseln oder Sprühen aufgetragen. Je nach Größe und Form des Schaums wählen die Arbeiter die beste Methode.

Welche Materialien sind bei Lost-Foam-Gießschlichten üblich?

Feuerfeste Pulver wie Zirkon, Bauxit und Talkum werden häufig verwendet. Bindemittel und Zusatzstoffe sorgen dafür, dass die Beschichtung richtig haftet und trocknet.

Warum ist die Schichtdicke wichtig?

Wie dick die Beschichtung ist, hilft, dass Gas entweichen kann und die Oberfläche schön bleibt. Eine glatte Schicht verhindert Löcher und macht den Guss stark.

Wie prüfen die Gießereien die Qualität der Schlichte?

Die Arbeiter achten auf gleichmäßige Schichten, prüfen die Luftdurchlässigkeit und die Härte. Diese Schritte tragen dazu bei, dass verlorene Schaumgüsse gut ausfallen.